一种颗粒燃料成型机制造技术

一种颗粒燃料成型机，属供燃烧设备用的颗粒燃料的制备。其特征是采用二级减速机构，采用主轴和电机轴平行，并且和中间轴在同一平面的构造，采用密闭式箱体结构，齿轮在箱体底部，皮带轮在箱体上部；机身的法兰盘和主轴上轴承座之间以圆柱面定位，压辊和主轴之间采用毂套联结，主轴上端加工成螺纹。本实用新型专利技术不但能够将农林废弃物挤压成型，密度达到１．０～１．４ｇ／ｃｍ↑［３］，而且允许加入成型机的原料含水率在２０％～３０％之间，成型物为直径１０ｍｍ，长１０～４０ｍｍ的颗粒燃料。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属供燃烧设备用的颗粒燃料的制备。在我国，人们为了满足高效快节奏的现代化生活的需要，不断追求高品位的商品能源。因此，大量的植物秸秆、稻壳、锯末、刨花等农林业副产物变成了废弃物。每年都有大量的植物秸秆被弃之荒野，赋之一矩，既浪费资源，又污染环境。这些农林废弃物不能被利用的主要原因，就是因为这些废弃物质地松散，外形尺寸不一，能量密度低，燃料品位不高，运输、储藏和使用不方便所致。为了解决这些问题，江苏省东海县粮食机械厂王炳文设计了棒状燃料挤出机(专利申请号90214585.1)。该挤出机由皮带轮、螺旋挤压机构、进出料机构组成。该机生产的成型燃料解决了秸秆等废弃物质地松散、使用不便等一系列问题，但是，该挤出机要求原料的含水率不得超过15％，超过该值，机器将不能正常工作。这就需要消耗大量的能源对原料进行干燥。另外，该挤出机及其它类似的机器挤出的成型燃料直径较粗，很难实现燃烧过程的自动加料。本技术的目的是设计一种颗粒燃料成型机，它能够将这些农林废弃物挤压成直径10mm，长10～40mm的圆柱形颗粒成型燃料。本技术设计的颗粒燃料成型机，由减速机构、成型机构和进排料机构组成，其特征是a、采用二级减速机构，其中第一级为三角皮带传动，第二级为直齿齿轮传动；采用主轴(8)和电机(16)轴平行，并且和中间轴(15)在同一平面的构造；采用密闭式箱体结构，无转动部件外露，齿轮(14)在箱体(1)底部，皮带轮(13)在箱体上部；机身(11)的法兰盘和主轴(8)上轴承座(12)之间以圆柱面定位，以保证压模(10)和主轴(8)同心；压辊(9)和主轴(8)之间采用毂套(7)联结，主轴(8)上端加工成螺纹，用双螺母(6)调节压辊(9)和压模(10)间的压力。该机的压模(10)的正反面做成相同形状，压模厚度为60mm，两面都可作为工作面。压模(10)的成型孔两端为相同圆锥形，中间为直圆筒，圆锥的大口直经为12mm，高10mm，圆筒直径为10mm，高40mm。压模(10)的工作区域内布置了4排成型孔，每排45个，共180个成型孔。该机在主轴(8)的顶端设置一进料拨盘(5)。该机的压缩成型机构由一对压辊和压模等组成，进料机构由料斗和进料拨盘组成，排料机相由纫出刀、排料刀和排料口组成。减速机构安装在做为机座的箱体内，机身安装在箱体上并通过法兰盘和主轴轴承座定位，压模安装在机身上，压模通过毂套联结在主轴上并用双螺母压紧在压模上，进料拨盘和排料刀都安装在主轴上，主轴通过减速机构在电机驱动下转动。本技术的优点是不但能够将农林废弃物挤压成型，密度达到1.0～1.4g/cm3，而且允许加入成型机的原料含水率在20％～30％之间，并且，成型物为直径10mm，长10～40mm的颗粒燃料，运输、储藏和使用都很方便，燃烧时容易实现自动加料。另外，由于成型过程不需要加入任何粘结剂，所以燃烧过程中，只要保证充分燃烧，不会有任何有毒、有害气体产生，是一种绿色燃料，可以用作温室、塑料大棚等设施的取暖供热和补充二氧化碳等，这是其它高品位矿物质燃料所不能比拟的。附图说明图1是颗粒燃料成型机的结构示意图；图2是颗粒燃料成型机的压模结构图。以下结合附图给出本技术的实施例本技术由箱体(1)、出料口(2)、排料刀(3)、料斗(4)、进料拨盘(5)、压紧螺母(6)、毂套(7)、主轴(8)、压辊(9)、压模(10)、机身(11)、轴承座(12)、皮带轮(13)、齿轮(14)、中间轴(15)和电机(16)组成。本技术是这样实现的，减速机构的一对齿轮(14)和皮带轮(13)安装在箱体(1)内，电机(16)和机身(11)安装在箱体(1)之上，机身(11)和轴承座(12)之间以圆弧面定位，以保证压模(10)安装在机身(11)上时能够和主轴(8)同心。压辊(9)通过毂套(7)和主轴(8)联结，并用压紧螺母(6)压紧在压模(10)上。进料拨盘(5)安装在主轴(8)上，调节进料拨盘(5)和料斗(4)低部的距离，可以改变机器的进料量。排料刀(3)安装在压模(10)下方，调整其和压模底面间的距离，可改变成型颗粒的长度。机器的工作过程如下，主轴(8)通过减速机构在电机(16)的驱动下转动。压辊(9)通过毂套(7)在主轴(8)的带动下，在压模(10)上滚动。原料加入料斗(4)，在进料拨盘(5)的作用下洒落在压模(10)上，在压辊(9)的挤压作用下进入成型孔内压缩成型，成型颗粒成圆柱体状，从成型孔的另一端挤出，在排料刀(3)作用下排出机外。本技术设计的压模(10)的正反面做成相同形状，压模厚度为60mm，两面都可作为工作面，延长了压模的使用寿命。压模的成型孔进料口和出料口为同一圆锥形，中间为直圆筒。圆锥的大口直径为12mm，高10mm，圆筒直径为10mm，高40mm。采用上述结构尺寸可允许原料的含水量最高达30％(湿基)。压模工作区域内布置了4排成型孔，每排45个，共180个成型孔。采用上述结构尺寸的压模生产的成型燃料为颗粒燃料，密度为1.0～1.49/cm2，可允许原料的含水量最高达30％。(湿基)权利要求1.一种颗粒燃料成型机，由减速机构、成型机构和进排料机构组成，其特征是a、采用二级减速机构，其中第一级为三角皮带传动，第二级为直齿齿轮传动；b、采用主轴(8)和电机(16)轴平行，并且和中间轴(15)在同一平面的构造；c、采用密闭式箱体结构，无转动部件外露，齿轮(14)在箱体(1)底部，皮带轮(13)在箱体上部；d、机身(11)的法兰盘和主轴(8)上轴承座(12)之间以圆柱面定位，以保证压模(10)和主轴(8)同心，e、压辊(9)和主轴(8)之间采用毂套(7)联结，主轴(8)上端加工成螺纹，用双螺母(6)调节压辊(9)和压模(10)间的压力。2.如权利要求1所述的颗粒燃料成型机，其特征是该机的压模(10)的正反面做成相同形状，压模厚度为60mm，两面都可作为工作面。3.如权利要求2所述的颗粒燃料成型机，其特征是压模(10)的成型孔两端为相同圆锥形，中间为直圆筒，圆锥的大口直经为12mm，高10mm，圆筒直径为10mm，高40mm。4.如权利要求3所述的颗粒燃料成型机，其特征是压模(10)的工作区域内布置了4排成型孔，每排45个，共180个成型孔。5.如权利要求1所述的颗粒燃料成型机，其特征是该机在主轴(8)的顶端设置一进料拨盘(5)。专利摘要一种颗粒燃料成型机，属供燃烧设备用的颗粒燃料的制备。其特征是采用二级减速机构，采用主轴和电机轴平行，并且和中间轴在同一平面的构造，采用密闭式箱体结构，齿轮在箱体底部，皮带轮在箱体上部；机身的法兰盘和主轴上轴承座之间以圆柱面定位，压辊和主轴之间采用毂套联结，主轴上端加工成螺纹。本技术不但能够将农林废弃物挤压成型，密度达到1.0～1.4g/cm文档编号F23K1/00GK2218881SQ94231948公开日1996年1月31日 申请日期1994年12月29日 优先权日1994年12月29日专利技术者郭康权, 杨中平, 薛少平, 杨林青 申请人:西北农业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒燃料成型机，由减速机构、成型机构和进排料机构组成，其特征是：ａ、采用二级减速机构，其中第一级为三角皮带传动，第二级为直齿齿轮传动；ｂ、采用主轴（８）和电机（１６）轴平行，并且和中间轴（１５）在同一平面的构造；ｃ、采用密闭 式箱体结构，无转动部件外露，齿轮（１４）在箱体（１）底部，皮带轮（１３）在箱体上部；ｄ、机身（１１）的法兰盘和主轴（８）上轴承座（１２）之间以圆柱面定位，以保证压模（１０）和主轴（８）同心；ｅ、压辊（９）和主轴（８）之间采用毂套（７ ）联结，主轴（８）上端加工成螺纹，用双螺母（６）调节压辊（９）和压模（１０）间的压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭康权，杨中平，薛少平，杨林青，
申请(专利权)人：西北农业大学，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]