一种极低硫钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种极低硫钢及其制备方法，包括，将铁水进行铁水预处理；将铁水预处理后的所述铁水进行转炉冶炼，获得钢水；将所述钢水进行RH精炼；所述RH精炼是对所述钢水依次进行脱碳、脱氧、合金化和脱硫，所述合金化后的钢水中氧的质量百分数为：O≤0.0030％，对所述RH精炼后的钢水中加入白灰面，所述白灰面的加入位置为所述RH精炼时浸渍管插入所述钢水液面处，所述白灰面的加入量为1～1.5kg/t钢；将RH精炼后的所述钢水进行连铸，获得极低硫钢。本发明专利技术公开制备方法，脱硫率高，制备的极低硫钢含硫量为0.0006～0.0012％。

A very low sulfur steel and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种极低硫钢及其制备方法
本专利技术属于炼钢
，特别涉及一种极低硫钢及其制备方法。
技术介绍
随着国内钢材品种质量的升级，越来越多的钢种要求极低硫含量控制，以无取向硅钢为例，由于无取向硅钢中的自由的S以及形成的MnS夹杂物会降低硅钢的磁性能，并致使铁损提高，因此，要尽可能地去除无取向硅钢中的硫。高牌号无取向硅钢中一般要求硫质量分数控制在0.0020％以下，甚至控制在0.0010％以下。另一方面，由于采用极低碳设计，无取向硅钢的冶炼工艺路线只能采用铁水预处理→转炉→RH→连铸工艺，在此背景下，由于缺少了LF强脱硫工序，全流程的硫含量成为无取向硅钢控制的难点，一度影响无取向硅钢的顺利开发。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种极低硫钢及其制备方法，以解决现有技术中无取向硅钢采用铁水预处理→转炉→RH→连铸工艺冶炼的极低硫钢硫含量高的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：本专利技术提供了一种极低硫钢的制备方法，所述方法包括，将铁水进行铁水预处理；r>将铁水预处理后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极低硫钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括，/n将铁水进行铁水预处理；/n将铁水预处理后的所述铁水进行转炉冶炼，获得钢水；/n将所述钢水进行RH精炼；所述RH精炼是对所述钢水依次进行脱碳、脱氧、合金化和脱硫，所述合金化后的钢水中氧的质量百分数为：O≤0.0030％，对所述RH精炼后的钢水中加入白灰面，所述白灰面的加入位置为所述RH精炼时浸渍管插入所述钢水液面处，所述白灰面的加入量为1～1.5kg/t钢；/n将RH精炼后的所述钢水进行连铸，获得极低硫钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种极低硫钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括，
将铁水进行铁水预处理；
将铁水预处理后的所述铁水进行转炉冶炼，获得钢水；
将所述钢水进行RH精炼；所述RH精炼是对所述钢水依次进行脱碳、脱氧、合金化和脱硫，所述合金化后的钢水中氧的质量百分数为：O≤0.0030％，对所述RH精炼后的钢水中加入白灰面，所述白灰面的加入位置为所述RH精炼时浸渍管插入所述钢水液面处，所述白灰面的加入量为1～1.5kg/t钢；
将RH精炼后的所述钢水进行连铸，获得极低硫钢。


2.根据权利要求1所述的一种极低硫钢的制备方法，其特征在于，所述脱硫时脱硫剂的加入量根据所述脱碳后的钢水中的硫含量确定，为：
当脱碳后的钢水中硫质量百分数≤0.0010％，脱硫剂加入量为2～3kg/t钢；
当0.0010％＜脱碳后的钢水中的硫质量百分数≤0.0020％，脱硫剂的加入量为3～5kg/t钢；
当0.0020％＜脱碳后的钢水中的的硫质量百分数≤0.0030％，脱硫剂的加入量为5～10kg/t钢；
当0.0030％＜脱碳后的钢水中的硫质量百分数≤0.0040％，脱硫剂的加入量为10～20kg/t钢。


3.根据权利要求1所述的一种极低硫钢的制备方法，其特征在于，所述将铁水进行铁水预处理包括，
将铁水依次进行前扒渣、脱硫处理和后扒渣，所述前扒渣后的铁水表面的炉渣重量≤5kg/t铁，所述脱硫处理后的铁水中的硫的质量百分数≤0.0010％。


4.根据权利要求3所述的一种极低硫钢的制备方法，其特征在于，所述后扒渣包括，
对脱硫处理后的铁水依次进行一次扒渣、一次镇静；所述一次镇静时间为0.5～1min；
确定所述一次镇静完成时铁水表面的亮面面积占比；
根据所述亮...

【专利技术属性】
技术研发人员：高攀，孙亮，赵晓东，李海波，马文俊，赵艳宇，刘道正，陈建光，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11