一种采用半连续铸造生产高强铜合金的方法技术

本发明专利技术属于有色金属加工技术领域，具体涉及一种采用半连续铸造生产高强铜合金的方法。本发明专利技术特征在于包含以下成分及质量百分比：镍14~16%，锡7~9%，铌0~0.2%，锰0~0.8%，余量为铜和不可避免的杂质。本发明专利技术包括以下步骤：配料、熔炼、成分分析、精炼、温度控制、烫炉头和浇管、铸造、拉坯。优点在于：在铜镍锡合金基础上添加了铌和锰元素，增加了合金的弥散强化效果，有利于提高合金的强度；采用半连续铸造彻底解决了模型铸造好水平连铸过程中的缩松和缩孔缺陷的问题；偏析缺陷减少的比较明显，生产效率提高较大。

A method of producing high strength copper alloy by semi continuous casting

【技术实现步骤摘要】
一种采用半连续铸造生产高强铜合金的方法
本专利技术属于有色金属加工
，具体涉及一种采用半连续铸造生产高强铜合金的方法。
技术介绍
铜镍锡系合金具有很高的强度、弹性、一定的导电性、优良的耐腐蚀和磨擦性能、高温抗应力能力强、无毒、成本较低等特点，其中Cu-15Ni-8Sn系合金经较大形变热处理后，由于相的分解在合金内形成周期性的调幅组织结构，可以获得抗拉强度达1400MPa的超高强铜合金，从而取代Cu-Be合金，具有广阔的应用前景，因而受到极大的重视。目前关于铜镍锡系合金的专利大多涉及成分的设计和棒材的生产，没有专利介绍关于大铸锭的生产方法，申请公布号为03151047.7的专利公开了一种含钛的铜镍锡调幅分解型耐磨轴承合金及其制备方法，在三元Cu-Ni-Sn合金中采用镍钛或铜钛中间合金方式加入适量的第四组元钛，采用真空感应电炉熔炼或非真空熔炼后浇铸化-淬火-时效后机加工成元件使用，但整个专利中并未具体浇铸工艺。申请号为201110073305.1的专利公开一种铜镍锡合金带材的配方及生产工艺，该工艺采用转炉倒入保温炉后水平连铸的工艺生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用半连续铸造生产高强铜合金的方法，其特征在于，所述铜镍锡合金管材质量百分比的成分：镍14~16%，锡7~9%，铌0~0.2%，锰0~0.8%，余量为铜和不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：/n（1）配料：按各原料的质量百分比称取相应的原料，对原料进行烘干；/n（2）熔炼：在熔炼炉中先加入电解铜，再添加烘烤后的锻烧木炭覆盖，然后加电解镍和锡锭，最后加入铌和电解锰，均匀搅拌；/n（3）成分分析：在所有物料均熔化完毕，均匀搅拌后，静置5~20分钟，于铜水液面以下100~200mm取样对其进行成分分析；/n（4）精炼：用捞渣器反复搅拌金属液，并捞出金属液表面的浮渣，重复上述操作3~5次；...

【技术特征摘要】
1.一种采用半连续铸造生产高强铜合金的方法，其特征在于，所述铜镍锡合金管材质量百分比的成分：镍14~16%，锡7~9%，铌0~0.2%，锰0~0.8%，余量为铜和不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：
（1）配料：按各原料的质量百分比称取相应的原料，对原料进行烘干；
（2）熔炼：在熔炼炉中先加入电解铜，再添加烘烤后的锻烧木炭覆盖，然后加电解镍和锡锭，最后加入铌和电解锰，均匀搅拌；
（3）成分分析：在所有物料均熔化完毕，均匀搅拌后，静置5~20分钟，于铜水液面以下100~200mm取样对其进行成分分析；
（4）精炼：用捞渣器反复搅拌金属液，并捞出金属液表面的浮渣，重复上述操作3~5次；
（5）温度控制：调节功率，将铜液温度控制在1250～1300℃；
（6）烫炉头和浇管：采用下内孔为φ5~15mm的浇管进行浇铸，要求炉头烫烘，黏结炉头的铜全部融化，碗底周边残铜需全部熔化，方可进行铸造；
（7）铸造：铸锭规格为φ150~250mm，单线铸造，采用高度为150~300mm，内径为φ152~260mm的石墨结晶器，结晶器液面全程采用碳黑覆盖，直至拉出结晶器；
（8）拉坯：保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鑫，浦海涌，李淑苹，周向东，郑晓飞，曾秋婷，
申请(专利权)人：无锡隆达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32