一种高强耐磨铜合金管材的制备工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种高强耐磨铜合金管材的制备工艺，包含以下成分及质量百分比：镍14~16%，锡7~9%，铌0~0.2%，锰0~0.8%余量为铜和不可避免的杂质，本发明专利技术还公布了其制备方法：经过配料、熔炼、铸造、锯切、挤压、修边矫直、冷轧、定尺检测、条幅处理等步骤获得优质的铜镍锡合金管材。优点在于：采用高频感应加热可以快速将铸锭加热到工艺需要的温度，防止加热速度过慢而导致偏析的缺陷产生，挤压后采用迅速水冷对高温管坯冷却，防止冷速过慢产生微观偏析，采用惰性气体保护气氛加热，协调合理的变形量、温度和时间参数获得最优的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐磨铜合金管材的制备工艺
本专利技术属于有色金属加工
，具体涉及一种高强耐磨铜合金管材的制备工艺。
技术介绍
铜镍锡系合金具有很高的强度、弹性、一定的导电性、优良的耐腐蚀和磨擦性能、高温抗应力能力强、无毒、成本较低等特点，其中Cu-15Ni-8Sn系合金经较大形变热处理后，由于相的分解在合金内形成周期性的调幅组织结构，可以获得抗拉强度达1400MPa的超高强铜合金，从而取代Cu-Be合金，具有广阔的应用前景，因而受到极大的重视。目前关于铜镍锡系合金的专利大多涉及成分的设计和棒材的生产，没有专利介绍关于大铸锭的生产方法，申请公布号为03151047.7的专利公开了一种含钛的铜镍锡调幅分解型耐磨轴承合金及其制备方法，在三元Cu-Ni-Sn合金中采用镍钛或铜钛中间合金方式加入适量的第四组元钛，采用真空感应电炉熔炼或非真空熔炼后浇铸化-淬火-时效后机加工成元件使用，但整个专利中并未具体浇铸工艺。申请号为201110073305.1的专利公开一种铜镍锡合金带材的配方及生产工艺，该工艺采用转炉倒入保温炉后水平连铸的工艺生产了合金带坯，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强耐磨铜合金管材的制备工艺，其特征在于，所述铜镍锡合金管材质量百分比的成分：镍14~16%，锡7~9%，铌0~0.2%，锰0~0.8%余量为铜和不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：/n（1）配料：按各原料的质量百分比称取相应的原料；/n（2）熔炼：先加入电解铜，然后添加木炭覆盖，再加电解镍和锡锭，然后加入铌和电解锰，均匀搅拌，待金属液的温度达到T1，保温时间M1后进行浇注；/n（3）铸造：采用半连续铸造工艺铸造出铸锭铜锭采用循环水冷却；/n（4）锯切：将铸锭锯切成300~800mm等长的铸坯，修磨边角毛刺；/n（5）挤压：采用高频感应加热迅速加热到T2，保温时间M2，采用挤压机挤...

【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨铜合金管材的制备工艺，其特征在于，所述铜镍锡合金管材质量百分比的成分：镍14~16%，锡7~9%，铌0~0.2%，锰0~0.8%余量为铜和不可避免的杂质；其制备方法包括以下步骤：
（1）配料：按各原料的质量百分比称取相应的原料；
（2）熔炼：先加入电解铜，然后添加木炭覆盖，再加电解镍和锡锭，然后加入铌和电解锰，均匀搅拌，待金属液的温度达到T1，保温时间M1后进行浇注；
（3）铸造：采用半连续铸造工艺铸造出铸锭铜锭采用循环水冷却；
（4）锯切：将铸锭锯切成300~800mm等长的铸坯，修磨边角毛刺；
（5）挤压：采用高频感应加热迅速加热到T2，保温时间M2，采用挤压机挤压成所需规格管坯，挤压后保证管坯温度不低于800℃，迅速将管坯投入水中进行固溶处理；
（6）修边矫直：将冷却后的管坯锯切掉头尾缺陷部分，将锯切的管坯毛边修磨干净，送入矫直机中进行矫直；
（7）冷轧：将矫直后管坯进行冷轧变形；
（8）定尺检验：按照客户要求对管材定尺，定尺后的管材进行尺寸、探伤、压力测试、导电性等项目的检测；
（9）条幅分解：将管材加热到T3，保温时间为M3完成分解。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鑫，浦海涌，李淑苹，周向东，郑晓飞，曾秋婷，
申请(专利权)人：无锡隆达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32