工业锅炉型煤机制造技术

一种工业锅炉型煤机，它是在机架的上部设置破碎配煤装置，在机架的中部设置一排“Ｕ”字形筛栅，再下面设置导煤板，在机架的下部并列水平设置一对转向相反的主、被动轧辊，在被动轧辊的右侧设置弹簧和调节螺栓，以便调节压力和间隙，防止卡辊。在轧辊的左侧设置一匀煤板，通过手轮对其调节。电动机、减速器通过联轴器与主动轧辊水平连接，通过齿轮和链条传递动力。本实用新型专利技术可与工业锅炉配套，改善燃烧状况，节约能源，保护环境。本机的优点是结构新颖，转速、压力、间隙可调，噪音低、寿命长、制造成本低、使用、维护方便。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种工业锅炉型煤机。具体地说是涉及一种供热的锅炉设备。
技术介绍
众所周知，锅炉设备的任务是生产蒸汽或热水，锅炉生产的蒸汽既可以供汽轮机作功进而带动发电机发电，又可供工农业生产和人们生活需要的热量。据调查表明，除电力部门以外，各行各业和为生活服务的各项设施，存在着大量中、小型锅炉，如何使它们安全、经济运行，采用本地质次煤炭，做好消烟除尘，改善环境污染，节约能源，这些成了各级经济部门和技术部门都必经要解决的问题，而目前国内所使用的锅炉主要还存在下列问题1)锅炉的品种繁杂，2)锅炉热效率低，3)烟尘排放超标，4)现有型煤机工业化程度不高，调节不便，故障率高。
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述现有技术缺陷，提供一种原理先进，结构紧凑，操作简便，节约能源，保护环境，自动化程度高，使用寿命长的工业锅炉型煤机。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的，本技术的工业锅炉型煤机，包括破碎配煤装置、筛栅装置、轧辊装置、动力传动装置、匀煤装置、机架装置。其中所述破碎配煤装置是设置在型煤机的上部，在一根长轴上设置盘状轮幅，圆柱形轮毂，从而形成一个滚龙，再在其外缘间隔焊接犁刀座和配煤板，(即一排是犁刀，一排是拨煤板)最后再将犁刀用螺栓固紧在犁刀座上，工作时，犁刀对大块煤块、煤团进行破碎，配煤板均匀有序地向筛栅供给煤炭。所述筛栅装置是由若干根一定直径圆钢经外力弯制成先直后圆弧再直呈“U”字形的筛栅，这样煤炭在重力作用下，变速通过筛栅，凡大于筛栅间隙的块煤先加速度通过一段直线段，然后再逐步减速通过一段圆弧，最后沿切线下滑到炉排上，而小于筛栅间隙的碎煤将顺利通过筛栅，再在托板导向作用下，进入轧辊。所述轧辊装置是由一对旋转方向相反的两根轧辊组成，在轧辊外缘上加工若干个枣形成形坑，安装时，严格对准记号，使两个成形坑完全吻合，轧辊在工作时，碎煤即充盈其间，并由自由空间逐步过渡到受控压缩空间，在轧辊强制挤压下，从而成为枣状型煤。考虑到煤炭中难免存在石子，金属碎块，这些硬质杂物通过轧辊势必使轧辊受卡，或造成轧辊损坏，故设计了防卡装置，即将主动轧辊设计成固定型，而将被动轧辊设计成活动型，将两端的轴承座设计成活动轴承座，在轴承座的外侧设置弹簧、压紧螺柱，一旦有硬物通过被动轧辊便能瞬时让开。所述匀煤装置是由匀煤板、钢丝绳、旋转轴、手轮等部件组成，匀煤板通过钢丝绳悬挂在旋转轴上，旋转轴通过伞形齿轮与手轮相连接，因为通过型煤机的块煤和型煤落在炉排上，不可能撒得完全均匀，即在炉排的纵向上可能出现一段多，一段少的现象，在横向上有可能出现中间多，两边少的现象，为了使煤层均匀一致，达到一定的厚度，在型煤机的下部靠近炉膛一侧设置上述匀煤板，通过手轮调节，使匀煤板与炉排达到理想的高度，这样旋转的炉排带动块煤和型煤通过匀煤板时，便达到“削峰填谷”的功能，从而使煤层趋于均匀。上述动力装置，包括电磁调速电机、减速箱、联轴器、传动齿轮和链轮传动。电磁调速电机采用柱销联轴器与主动轧辊相连接，主、被动轧辊传动采用一对闭式齿轮传动，在被动轧辊端装配一只链轮，用链条与上部的破碎配煤轴链轮相连结。上述机架装置由三部分机架和两侧面板及两端侧板构成，将机架设计成一种“C”型结构，主动轧辊轴承固定在机架轴承孔内，而被动轧辊的活动轴承座则固定在“C”型轨道上，在其外侧用弹簧、螺栓压紧。本技术的有益效果是结构新颖、使用维护方便，运转中可随工况变化对转速、压力、间隙随时可以进行调节，噪音低，寿命长，制造成本低廉，与锅炉配套使用，可以克服燃烧原煤散烧时不利着火、燃烧时间延长、燃烧结块、燃烧不充分而带来的热效率低、冒黑烟、烟中含有大量烟尘，影响环境等缺陷，从而可以大幅度提高热效率、节约能源、保护环境。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构主视图。图2是本技术的结构右视图图3是机架结构图图4是匀煤板装置结构图图中1.机架，2.轧辊，3.联轴器，4.齿轮，5.链轮6.链条，7.配煤板，8.破碎犁刀，9.心轴，10.轮毂，11.齿轮箱，12.筛栅，13.碎煤导向板，14.活动轴承座，15.弹簧，16.调节螺栓，17.匀煤板，18.伞形圆锥齿轮，19.调节手轮。具体实施方式在图1中，(1)是机架，轧辊(2)就是安装在机架轴承孔中，在一对轧辊的轴端上，安装一对齿轮(4)互相啮合，传递动力，在被动轧辊齿轮的外侧再安装一只链轮(5)用链条(6)与上部的破碎配煤轴的链轮连结，在主动轧辊的轴端安装联轴器(3)与电磁调速电机、减速器相结合，即可把电动机的动力输入到型煤机。在图2实施例中上部是煤斗，在煤斗中设置破碎配煤装置(8).(9).(10)，中部安装筛栅(12)和碎煤导向板(13)，下部并列水平设置一对主、被轧辊(2)，为了防止卡辊，被动轧辊安装在活动轴承孔中，在其外侧安装弹簧(15)和调节螺栓(16)。在主动轧辊的左侧设置匀煤板(17)，钢丝绳，悬挂轴，手轮(19)，两轴互相垂直，设置一对伞形圆锥齿轮(18)，互相啮合，用以调节匀煤板的高低。权利要求1.一种工业锅炉型煤机，包括破碎配煤装置、筛栅装置、轧辊装置、匀煤装置、机架装置、动力传动装置，其特征是所述破碎配煤装置是设置在机架上部，在心轴的两端安装轴承，在心轴的中部制成轮幅和轮毂，再在轮毂外缘间隔焊上犁刀座，配煤板，最后在犁刀座上用螺栓固紧犁刀；上述筛栅装置是设置在机架的中部，由直径16mm的元钢在钢筋弯曲机上制成一致的几何形状，按16mm间隙并列焊接在机架的后墙板上；上述轧辊装置是设置在机架下部，将它们并列水平安装到机体轴承孔内和活动轴承座内，在活动轴承座的右侧安装圆柱形弹簧和调节螺栓；上述匀煤装置是安装在机体下部左侧，匀煤板用钢丝绳悬挂在旋转轴上，旋转轴的轴端和调节手轮轴的轴端设置一对伞形齿轮，使它们互相啮合；上述机架装置是由三组机架和前后侧板及左右侧面板构成，主动轧辊轴承孔为固定孔，被动轧辊轴承座为活动型；上述动力传动装置，由一台无级调速电机、减速器、联轴器、与主动轧辊在同一水平线上直接连接，再通过一对闭式齿轮和一对链轮，将动力传递到被动轧辊和破碎配煤辊。2.根据权利要求1所述的工业锅炉型煤机，其特征是破碎配煤犁刀呈“丁”字形；筛栅设计成“U”字型，轧辊的外缘加工枣状成形坑；机架上的活动轴承座孔设计成“C”字形。3.根据权利要求1所述的工业锅炉型煤机，其特征是动力传动装置中的主、被动轧辊传动齿轮为闭式齿轮，由上下箱体将其封闭。专利摘要一种工业锅炉型煤机，它是在机架的上部设置破碎配煤装置，在机架的中部设置一排“U”字形筛栅，再下面设置导煤板，在机架的下部并列水平设置一对转向相反的主、被动轧辊，在被动轧辊的右侧设置弹簧和调节螺栓，以便调节压力和间隙，防止卡辊。在轧辊的左侧设置一匀煤板，通过手轮对其调节。电动机、减速器通过联轴器与主动轧辊水平连接，通过齿轮和链条传递动力。本技术可与工业锅炉配套，改善燃烧状况，节约能源，保护环境。本机的优点是结构新颖，转速、压力、间隙可调，噪音低、寿命长、制造成本低、使用、维护方便。文档编号F23K1/00GK2653321SQ0320931公开日2004年11月3日 申请日期2003年9月8日 优先权日2003年9月8日专利技术者廖大林,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业锅炉型煤机，包括破碎配煤装置、筛栅装置、轧辊装置、匀煤装置、机架装置、动力传动装置，其特征是所述破碎配煤装置是设置在机架上部，在心轴的两端安装轴承，在心轴的中部制成轮幅和轮毂，再在轮毂外缘间隔焊上犁刀座，配煤板，最后在犁刀座上用螺栓固紧犁刀；上述筛栅装置是设置在机架的中部，由直径１６ｍｍ的元钢在钢筋弯曲机上制成一致的几何形状，按１６ｍｍ间隙并列焊接在机架的后墙板上；上述轧辊装置是设置在机架下部，将它们并列水平安装到机体轴承孔内和活动轴承座内，在活动轴承座的右侧安装圆柱形弹簧和调节螺栓；上述匀煤装置是安装在机体下部左侧，匀煤板用钢丝绳悬挂在旋转轴上，旋转轴的轴端和调节手轮轴的轴端设置一对伞形齿轮，使它们互相啮合；上述机架装置是由三组机架和前后侧板及左右侧面板构成，主动轧辊轴承孔为固定孔，被动轧辊轴承座为活动型；上述动力传动装置，由一台无级调速电机、减速器、联轴器、与主动轧辊在同一水平线上直接连接，再通过一对闭式齿轮和一对链轮，将动力传递到被动轧辊和破碎配煤辊。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖大林，杜振宇，辛连义，程利栋，单东征，
申请(专利权)人：濮阳市信宇石油机械化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]