一种淬火油冷却循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火油冷却循环装置，包括安装座和淬火槽，所述安装座的上表面设有支撑板、支撑架和油泵，所述油泵位于支撑架的内部，所述支撑板为两个且相互平行，两个支撑板相互靠近的一侧设有散热片，所述油泵的出油口与散热片的进油口连接，所述支撑架远离安装座一侧设有风扇座，所述风扇座的上表面设有风扇，所述风扇的出风口上设有通风管道，所述通风管道远离风扇的一侧与散热片连接，所述散热片的出油口通过回流油管与环形油管连接，该淬火油冷却循环装置，可以加快空气的流通，防止散发出的能量聚集，提高热油能量散发的效率，减少热油冷却的时间，便于使用者的使用。

A cooling and circulating device for quenching oil

【技术实现步骤摘要】
一种淬火油冷却循环装置
本技术涉及淬火油冷却循环装置
，具体为一种淬火油冷却循环装置。
技术介绍
目前，在机械加工工业热处理的淬火油池，大部分是采用在淬火槽外设置冷却水套或冷却管冷却，只适用于小型的淬火槽，且所用的冷却水必须为不断流动的自来水才能达到冷却的目的，没有循环使用，造成水资源的浪费，采用吹送压缩空气冷却，但容易产生气泡，使工件的表面氧化、产生软点，现有的申请号为201220618167.0的一种淬火油冷却循环装置，淬火槽的热油经出油口被抽出，经输油管道在冷却槽中冷却，此时油泵在设定时间的作用下处于关闭状态，一定时间后待油温冷却到一定温度，油泵开启，冷却后的淬火油被输送至淬火槽底部的进油口，并经喷油器喷出，但是这样易使热油在冷却槽中自发散发能量，易使散发的能量聚集在冷却槽附近，降低了热油能量散发的效率，增加了热油冷却的时间，不便于使用者的使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种淬火油冷却循环装置，可以加快空气的流通，防止散发出的能量聚集，提高热油能量散发的效率，减少热油冷却的时间，便于使用者的使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火油冷却循环装置，包括安装座和淬火槽，所述安装座的上表面设有支撑板、支撑架和油泵，所述油泵位于支撑架的内部，所述支撑板为两个且相互平行，两个支撑板相互靠近的一侧设有散热片，所述油泵的出油口与散热片的进油口连接，所述支撑架远离安装座一侧设有风扇座，所述风扇座的上表面设有风扇，所述风扇的出风口上设有通风管道，所述通风管道远离风扇的一侧与散热片连接，所述散热片的出油口通过回流油管与环形油管连接，所述环形油管位于淬火槽的内部，所述环形油管内侧面阵列分布有进油孔，所述淬火槽的内部底侧设有防护底座，所述防护底座的侧面阵列分布有圆形通孔二，所述防护底座的侧面设有出油管，且出油管远离防护底座的一端贯穿淬火槽，所述出油管远离防护底座的一端与油泵的进油口连接，所述风扇的前侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端与风扇和油泵的输入端电连接，所述控制开关组的输入端与外接电源的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，散热片为九个，且散热片在支撑板的内部阵列间隔分布，相邻散热片与支撑板之间形成有间隙通道，间隙通道与通风管道连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述淬火槽的内部侧面设有固定环，所述固定环的上表面放置有过滤篮，所述过滤篮的上表面设有两个对称的手提环。作为本技术的一种优选技术方案，所述淬火槽侧面设有L型透明副管，所述L型透明副管的内部插入有温度计，所述温度计的侧面设有圆形挡板，所述圆形挡板位于L型透明副管的竖向顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座上阵列分布有四个圆形通孔一，四个圆形通孔一内部设有膨胀螺丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本淬火油冷却循环装置，油泵可以带动淬火槽内部的热油通过防护底座和出油管进入散热片，散热片便于热油的能量散发，同时，风扇可以带动外部空气沿通风管道移动并吹动散热片之间空气流通，可以加快空气的流通，提高热油能量散发的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视示意图。图中：1安装座、2淬火槽、3膨胀螺丝、4圆形通孔一、5支撑板、6控制开关组、7散热片、8风扇、9回流油管、10过滤篮、11进油孔、12温度计、13圆形挡板、14L型透明副管、15出油管、16风扇座、17支撑架、18油泵、19通风管道、20环形油管、21圆形通孔二、22手提环、23固定环、24防护底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种淬火油冷却循环装置，包括安装座1和淬火槽2，安装座1的上表面设有支撑板5、支撑架17和油泵18，油泵18位于支撑架17的内部，支撑板5为两个且相互平行，两个支撑板5相互靠近的一侧设有散热片7，散热片7为九个，且散热片7在支撑板5的内部阵列间隔分布，相邻散热片7与支撑板5之间形成有间隙通道，间隙通道与通风管道19连通，可以对散热片7之间进行支撑，且对散热片7之间空气的流通进行定向，油泵18的出油口与散热片7的进油口连接，油泵18可以带动淬火槽2内部的热油通过防护底座2和出油管15进入散热片7，散热片7便于热油的能量散发，支撑架17远离安装座1一侧设有风扇座16，便于对风扇8进行支撑和放置，风扇座16的上表面设有风扇8，风扇8的出风口上设有通风管道19，通风管道19远离风扇8的一侧与散热片7连接，风扇8可以带动外部空气沿通风管道19移动并吹动散热片7之间空气流通，可以加快空气的流通，提高热油能量散发的效率，散热片7的出油口通过回流油管9与环形油管20连接，环形油管20位于淬火槽2的内部，环形油管20内侧面阵列分布有进油孔11，环形油管20内部的淬火油通过进油孔11，便于对能量散发后的淬火油均匀的进入淬火槽2，淬火槽2的内部底侧设有防护底座24，可以对出油管15进行保护，避免淬火物件与出油管15接触造成损坏，防护底座24的侧面阵列分布有圆形通孔二21，可以使淬火槽2内部的淬火有均匀的进入防护底座24内部，防护底座24的侧面设有出油管15，且出油管15远离防护底座24的一端贯穿淬火槽2，出油管15远离防护底座24的一端与油泵18的进油口连接，风扇8的前侧设有控制开关组6，控制开关组6的输出端与风扇8和油泵18的输入端电连接，控制开关组6的输入端与外接电源的输出端电连接，淬火槽2的内部侧面设有固定环23，固定环23的上表面放置有过滤篮10，过滤篮10的上表面设有两个对称的手提环22，可以对物件淬火过程中掉落的残渣进行收集，防止残渣进入出油管15造成堵塞，淬火槽2侧面设有L型透明副管14，L型透明副管14的内部插入有温度计12，温度计12的侧面设有圆形挡板13，圆形挡板13位于L型透明副管14的竖向顶端，淬火槽2内部的淬火油进入L型透明副管14，并通过温度计12进行测温，可以对淬火油温度进行观察，安装座1上阵列分布有四个圆形通孔一4，四个圆形通孔一4内部设有膨胀螺丝3，便于安装座1的安装，控制开关组6上分别设有与油泵18和风扇8对应的控制按钮。在使用时：打开油泵18，油泵18可以带动淬火槽2内部的热油通过防护底座2和出油管15进入散热片7，散热片7便于热油的能量散发，同时，风扇8可以带动外部空气沿通风管道19移动并吹动散热片7之间空气流通，可以加快空气的流通，提高热油能量散发的效率，散发能量后的油通过回流油管9进入环形油管20，并通过进油孔11进入淬火槽2，进油孔11和环形油管20可以使散发能量后的油均匀的加入淬火槽2，便于淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火油冷却循环装置，包括安装座(1)和淬火槽(2)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面设有支撑板(5)、支撑架(17)和油泵(18)，所述油泵(18)位于支撑架(17)的内部，所述支撑板(5)为两个且相互平行，两个支撑板(5)相互靠近的一侧设有散热片(7)，所述油泵(18)的出油口与散热片(7)的进油口连接，所述支撑架(17)远离安装座(1)一侧设有风扇座(16)，所述风扇座(16)的上表面设有风扇(8)，所述风扇(8)的出风口上设有通风管道(19)，所述通风管道(19)远离风扇(8)的一侧与散热片(7)连接，所述散热片(7)的出油口通过回流油管(9)与环形油管(20)连接，所述环形油管(20)位于淬火槽(2)的内部，所述环形油管(20)内侧面阵列分布有进油孔(11)，所述淬火槽(2)的内部底侧设有防护底座(24)，所述防护底座(24)的侧面阵列分布有圆形通孔二(21)，所述防护底座(24)的侧面设有出油管(15)，且出油管(15)远离防护底座(24)的一端贯穿淬火槽(2)，所述出油管(15)远离防护底座(24)的一端与油泵(18)的进油口连接，所述风扇(8)的前侧设有控制开关组(6)，所述控制开关组(6)的输出端与风扇(8)和油泵(18)的输入端电连接，所述控制开关组(6)的输入端与外接电源的输出端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种淬火油冷却循环装置，包括安装座(1)和淬火槽(2)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面设有支撑板(5)、支撑架(17)和油泵(18)，所述油泵(18)位于支撑架(17)的内部，所述支撑板(5)为两个且相互平行，两个支撑板(5)相互靠近的一侧设有散热片(7)，所述油泵(18)的出油口与散热片(7)的进油口连接，所述支撑架(17)远离安装座(1)一侧设有风扇座(16)，所述风扇座(16)的上表面设有风扇(8)，所述风扇(8)的出风口上设有通风管道(19)，所述通风管道(19)远离风扇(8)的一侧与散热片(7)连接，所述散热片(7)的出油口通过回流油管(9)与环形油管(20)连接，所述环形油管(20)位于淬火槽(2)的内部，所述环形油管(20)内侧面阵列分布有进油孔(11)，所述淬火槽(2)的内部底侧设有防护底座(24)，所述防护底座(24)的侧面阵列分布有圆形通孔二(21)，所述防护底座(24)的侧面设有出油管(15)，且出油管(15)远离防护底座(24)的一端贯穿淬火槽(2)，所述出油管(15)远离防护底座(24)的一端与油泵(18)的进油口连接，所述风扇(8)的前侧设有控制开关组(6)，所述控制开关组(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈刚，陈春夫，陈春玲，
申请(专利权)人：浙江佳尔达热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33