一种自补偿抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自补偿抛光设备，其结构包括壳体、抛光装置、外罩、工作台、固定座，壳体内设有抛光装置，抛光装置与外罩相连接，外罩设于壳体一侧，壳体安装在固定座上，固定座上设有工作台，工作台与抛光装置相配合，本发明专利技术的有益效果：通过在壁层上设有镂空框，并且镂空框的内宽略大于活动板外宽，使得活动板在外机械力控制下旋转轴旋转后刚好可以通过镂空框，实现抛光机构无法进行抛光的位置进行补充抛光，保障弧形曲面五金工件的全面抛光，避免上漆之后未抛光的位置会先行进行氧化腐蚀工件本身，进而保障了五金工件的正常使用寿命。

A self compensation polishing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自补偿抛光设备
本专利技术涉及五金表面抛光领域，尤其是涉及到一种自补偿抛光设备。
技术介绍
随着金属元素的开发，五金工件的应用逐渐普及，工件形状多样化，五金工件在投入使用之前，需要对其进行喷漆，使其具有一层保护膜，在喷漆之前需要对其进行抛光，目前的自补偿抛光设备具有以下缺陷：现有的抛光设备通过设立三轴加工台对工件进行抛光，对于弧形曲面的五金工件的抛光无法实现全面抛光，会存在部分遗漏，造成后期上漆之后，漆层内部未进行抛光的位置容易先氧化，进而影响五金工件的正常使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自补偿抛光设备，其结构包括壳体、抛光装置、外罩、工作台、固定座，所述壳体内设有抛光装置，所述抛光装置与外罩相连接，所述外罩设于壳体一侧，所述壳体安装在固定座上，所述固定座上设有工作台，所述工作台与抛光装置相配合；所述抛光装置由环形腔、固定轴、抛光头、传送带构成，所述环形腔安装在壳体内腔中，所述固定轴安装在环形腔中，所述固定轴上设有抛光头，所述抛光头与固定轴固定连接，所述传送带安装在工作台上，所述传送带与抛光头相配合。作为本专利技术的进一步优化，所述抛光头由一号腔、连接柱、补偿机构、抛光机构、抛光腔构成，所述一号腔内设有补偿机构，所述补偿机构与抛光机构相配合，所述抛光机构安装在抛光腔中，所述抛光机构位于抛光腔内壁上，所述连接柱与抛光腔固定连接，所述连接柱连接在抛光腔外壁上，所述连接柱远离抛光腔外壁的一端与固定轴机械焊接。作为本专利技术的进一步优化，所述补偿机构由活动板、补偿抛光轮、旋转轴构成，所述活动板呈弧形镰刀状设立，所述活动板内侧弧形面上设有补偿抛光轮，所述补偿抛光轮设有六个以上，并且均等分布在活动板上，所述活动板的一端与旋转轴相连接，所述旋转轴位于抛光腔内壁边缘上。作为本专利技术的进一步优化，所述抛光机构由壁层、抛光轮、固定板构成，所述壁层呈弧形设立，所述壁层与固定板相连接，所述固定板上设有抛光轮，所述抛光轮设有六个以上，并且均等设立，所述固定板呈弧形设立，所述抛光轮沿着固定板的弧形曲线安装。作为本专利技术的进一步优化，所述壁层上设有镂空框，所述镂空框的内宽略大于活动板外宽，使得活动板刚好可以通过镂空框，实现补充抛光。有益效果本专利技术一种自补偿抛光设备，将待加工的五金工件放置在工作台上的传送带中，通过待抛光的弧形五金工件随着传送带传送到壳体内腔中，当到达一号腔中的抛光头上时，抛光腔将待抛光的弧形五金工件笼罩，使得抛光轮与待抛光的弧形五金工件表面相贴合，并运行工作将其表面进行抛光，由于固定板呈弧形设立，并且抛光轮沿着固定板的曲线设立，从而抛光轮与弧形五金工件表面相匹配，完成五金工件的弧形抛光，当待加工的五金工件的弧面曲度与固定板的弧面曲度不一致时，抛光机构无法对待加工工件曲面完全进行抛光，造成待加工工件部分曲面无法抛光，通过外机械力驱动控制两个旋转轴相向旋转，使得两个活动板绕着旋转轴相向运动，从而带动活动板上的补偿抛光轮随之运动，当补偿抛光轮与待加工的五金工件的弧面相贴合时，旋转轴停止旋转，实现对曲面度不同的弧形工件进行抛光。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过在壁层上设有镂空框，并且镂空框的内宽略大于活动板外宽，使得活动板在外机械力控制下旋转轴旋转后刚好可以通过镂空框，实现抛光机构无法进行抛光的位置进行补充抛光，保障弧形曲面五金工件的全面抛光，避免上漆之后未抛光的位置会先行进行氧化腐蚀工件本身，进而保障了五金工件的正常使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种自补偿抛光设备的结构示意图。图2为本专利技术一种自补偿抛光设备的抛光装置剖面图。图3为本专利技术一种自补偿抛光设备的抛光头结构图。图4为本专利技术一种自补偿抛光设备的抛光头工作状态剖面图。图5为本专利技术一种自补偿抛光设备的壁层立体图。图6为本专利技术一种自补偿抛光设备的活动板结构图。图7为本专利技术一种自补偿抛光设备的镂空框结构图。图中:壳体-1、抛光装置-2、外罩-3、工作台-4、固定座-5、环形腔-a、固定轴-b、抛光头-c、传送带-d、一号腔-c1、连接柱-c2、补偿机构-c3、抛光机构-c4、抛光腔-c5、活动板-c31、补偿抛光轮-c32、旋转轴-c33、壁层-c41、抛光轮-c42、固定板-c43、镂空框-c411。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例1请参阅图1-图7，本专利技术提供一种自补偿抛光设备，其结构包括壳体1、抛光装置2、外罩3、工作台4、固定座5，所述壳体1内设有抛光装置2，所述抛光装置2与外罩3相连接，所述外罩3设于壳体1一侧，所述壳体1安装在固定座5上，所述固定座5上设有工作台4，所述工作台4与抛光装置2相配合；所述抛光装置2由环形腔a、固定轴b、抛光头c、传送带d构成，所述环形腔a安装在壳体1内腔中，所述固定轴b安装在环形腔a中，所述固定轴b上设有抛光头c，所述抛光头c与固定轴b固定连接，所述传送带d安装在工作台4上，所述传送带d与抛光头c相配合。所述抛光头c由一号腔c1、连接柱c2、补偿机构c3、抛光机构c4、抛光腔c5构成，所述一号腔c1内设有补偿机构c3，所述补偿机构c3与抛光机构c4相配合，所述抛光机构c4安装在抛光腔c5中，所述抛光机构c4位于抛光腔c5内壁上，所述连接柱c2与抛光腔c5固定连接，所述连接柱c2连接在抛光腔c5外壁上，所述连接柱c2远离抛光腔c5外壁的一端与固定轴b机械焊接，所述补偿机构c3与外机械力相连接，实现补偿机构c3的驱动控制完成辅助抛光。所述补偿机构c3由活动板c31、补偿抛光轮c32、旋转轴c33构成，所述活动板c31呈弧形镰刀状设立，所述活动板c31内侧弧形面上设有补偿抛光轮c32，所述补偿抛光轮c32设有六个以上，并且均等分布在活动板c31上，所述活动板c31的一端与旋转轴c33相连接，所述旋转轴c33位于抛光腔c5内壁边缘上，所述旋转轴c33与外机械力相连接，从而驱动控制旋转轴c33顺时针、逆时针交替旋转，达到活动板c31的工作状态交替。所述抛光机构c4由壁层c41、抛光轮c42、固定板c43构成，所述壁层c41呈弧形设立，所述壁层c41与固定板c43相连接，所述固定板c43上设有抛光轮c42，所述抛光轮c42设有六个以上，并且均等设立，所述固定板c43呈弧形设立，所述抛光轮c42沿着固定板c43的弧形曲线安装，所述抛光轮c42外壁粗糙，并且凹凸纹状设立，使得抛光轮c42与待抛光工件之间的摩擦力增大。所述壁层c41上设有镂空框c411，所述镂空框c411的内宽略大于活动板c31外宽，使得活动板c31刚好可以通过镂空框c411，实现补充抛光。...

【技术保护点】
1.一种自补偿抛光设备，其结构包括壳体(1)、抛光装置(2)、外罩(3)、工作台(4)、固定座(5)，其特征在于：/n所述壳体(1)内设有抛光装置(2)，所述抛光装置(2)与外罩(3)相连接，所述外罩(3)设于壳体(1)一侧，所述壳体(1)安装在固定座(5)上，所述固定座(5)上设有工作台(4)，所述工作台(4)与抛光装置(2)相配合；/n所述抛光装置(2)由环形腔(a)、固定轴(b)、抛光头(c)、传送带(d)构成，所述环形腔(a)安装在壳体(1)内腔中，所述固定轴(b)安装在环形腔(a)中，所述固定轴(b)上设有抛光头(c)，所述抛光头(c)与固定轴(b)固定连接，所述传送带(d)安装在工作台(4)上，所述传送带(d)与抛光头(c)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自补偿抛光设备，其结构包括壳体(1)、抛光装置(2)、外罩(3)、工作台(4)、固定座(5)，其特征在于：
所述壳体(1)内设有抛光装置(2)，所述抛光装置(2)与外罩(3)相连接，所述外罩(3)设于壳体(1)一侧，所述壳体(1)安装在固定座(5)上，所述固定座(5)上设有工作台(4)，所述工作台(4)与抛光装置(2)相配合；
所述抛光装置(2)由环形腔(a)、固定轴(b)、抛光头(c)、传送带(d)构成，所述环形腔(a)安装在壳体(1)内腔中，所述固定轴(b)安装在环形腔(a)中，所述固定轴(b)上设有抛光头(c)，所述抛光头(c)与固定轴(b)固定连接，所述传送带(d)安装在工作台(4)上，所述传送带(d)与抛光头(c)相配合。


2.根据权利要求1所述一种自补偿抛光设备，其特征在于：所述抛光头(c)由一号腔(c1)、连接柱(c2)、补偿机构(c3)、抛光机构(c4)、抛光腔(c5)构成，所述一号腔(c1)内设有补偿机构(c3)，所述补偿机构(c3)与抛光机构(c4)相配合，所述抛光机构(c4)安装在抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利国，
申请(专利权)人：蒋利国，
类型：发明
国别省市：天津;12