砂模铸造成型件的振动分离方法技术

本发明专利技术提供了砂模铸造成型件的振动分离方法，其步骤在于：首先，将浇注完成且凝固一定时长后的砂模铸模由振动机构中的固定筒的上端开口处放置于承托机构中的钢丝筒内；而后，供气装置将高压气体输送至导管一，导管一对气动振动器进行供气且使气动振动器产生振动，振动环将沿着滑杆上下往复振动，承托筒振动且使砂模铸模破损散落，砂子与浇注零件分离，砂子将穿过虑孔或者钢丝筒下落至排砂构件中的漏斗内并且由排料管导出至外罩的外部进行收集；最后，供气装置对清理机构进行供应高压气体且清理机构将该部门高压气体导，导出的高压气体形成高压气流正对浇注零件的表面且对浇注零件表面粘黏的砂子进行冲击清理，直至浇注零件被完全清理干净。

【技术实现步骤摘要】
砂模铸造成型件的振动分离方法
本专利技术涉及一种砂模铸造
，具体涉及砂模铸造成型件的振动分离方法。
技术介绍
砂模铸造是一种十分常见的铸造形式之一，其利用砂子制成模型，得到砂模，铸造过程中，将浇注液灌入砂模内并且保持适当的时间，使金属液凝固为浇注零件，再将砂子破碎清理，得到浇注零件，现阶段，砂模的破除一般采用机械振动进行破除，其存在的问题包含两个方面，其一为无法调节机械振动的振幅，若振幅过小、导致无法快速将砂模铸模破除；若振幅过大、易导致浇注零件的弹跳碰撞，发生损坏，其二为，浇注零件表面粘黏的砂子难以通过机械振动完全清除，需要由人工进行二次清洁清理，费时费力，为了克服上述的弊端，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、便于调节振动振幅并且能够对浇注零件表面粘黏的砂子完全清除的砂模铸模气动振动破除清洁方法。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、便于调节振动振幅并且能够对浇注零件表面粘黏的砂子完全清除的砂模铸模气动振动破除清洁方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砂模铸造成型件的振动分离方法，其步骤在于：/n（一）振动破损阶段；/nS1：首先将浇注完成并且凝固一定时长后的砂模铸模由振动机构中的固定筒的上端开口处放置于承托机构中的钢丝筒内；/n所述的振动机构包括圆形的底板，底板的上端面的偏心位置处固定设置有支撑架，支撑架设置有四个并且沿底板所在圆周方向阵列布置，支撑架上固定设置有与底板同轴布置的固定环一且固定环一位于底板的正上方，其中一组相对布置的支撑架的顶端固定设置有竖直向上布置的支撑杆且支撑杆的轴向平行于底板的轴向，支撑杆并列设置有两个，支撑杆的顶端固定设置有与固定环一同轴布置的固定环二，固定环一与固定环二之间同轴固定设置有两端开口布置的固定筒，...

【技术特征摘要】
1.砂模铸造成型件的振动分离方法，其步骤在于：
（一）振动破损阶段；
S1：首先将浇注完成并且凝固一定时长后的砂模铸模由振动机构中的固定筒的上端开口处放置于承托机构中的钢丝筒内；
所述的振动机构包括圆形的底板，底板的上端面的偏心位置处固定设置有支撑架，支撑架设置有四个并且沿底板所在圆周方向阵列布置，支撑架上固定设置有与底板同轴布置的固定环一且固定环一位于底板的正上方，其中一组相对布置的支撑架的顶端固定设置有竖直向上布置的支撑杆且支撑杆的轴向平行于底板的轴向，支撑杆并列设置有两个，支撑杆的顶端固定设置有与固定环一同轴布置的固定环二，固定环一与固定环二之间同轴固定设置有两端开口布置的固定筒，承托机构活动设置于固定筒内；
固定环一包括同轴布置且共面的外环体一与内环体一，外环体一的内圆面与外环体一的外圆面之间设置有用于连接两者的连杆一且连杆一沿外环体一的径向布置，连杆一设置有多个并其沿外环体一所在圆周方向阵列布置，相邻两连杆一之间形成了镂空部，固定筒的下端与外环体一密封固定连接、上端与固定环二密封固定连接，所述外环体一的下端面固定设置有向下延伸并且平行于外环体一轴向的滑杆，滑杆设置有多个并且沿外环体一所在圆周方向阵列布置，滑杆的下端设置有与其构成螺纹连接配合的限位螺栓，滑杆上活动套接设置有可上下滑动的振动环且振动环与外环体一同轴布置，振动环包括同轴布置的外环体三、内环体三以及连接外环体三与内环体三的连接杆三且连接杆三的轴向平行于外环体三的径向，连杆三设置有多个并且沿外环体三所在圆周方向阵列布置，外环体三套接于滑杆上，外环体三的外圆面上固定设置有凸耳，凸耳设置有四个并且沿外环体三所在圆周方向阵列布置，凸耳的上端面固定设置有气动振动器，气动振动器的输入端连通设置有导管一并且由导管一对气动振动器进行供气驱动；
所述滑杆上活动套设有缓冲弹簧一与缓冲弹簧二且缓冲弹簧一位于缓冲弹簧二的上方，缓冲弹簧一一端与外环体一抵触、另一端与外环体三抵触并且缓冲弹簧一的弹力始终由外环体一指向外环体三，缓冲弹簧二一端与限位螺栓抵触、另一端与外环体三抵触并且缓冲弹簧二的弹力始终由限位螺栓指向外环体三；
所述内环体三上端面同轴开设有环形的对接口，承托机构活动插接于对接口内，承托机构包括开口向下布置并且与底板同轴布置的承托筒，承托筒的壁厚与对接口相适配并且活动插接于对接口内，承托筒的上端面开设有与其内部接通的虑孔且虑孔设置有若干，承托筒的上端面同轴固定设置有上下上下两端开口布置的钢丝筒且钢丝筒与承托筒等直径，钢丝筒的直径小于固定筒的直径并且钢丝筒位于固定筒的内部，钢丝筒设置成网形镂空状并且下端与承托筒的上端面固定连接；
S2：供气装置将高压气体输送至导管一，导管一对气动振动器进行供气并且使气动振动器产生振动，振动环将沿着滑杆上下往复振动，振动环将振动传递至承托筒上并且使承托筒进行振动，承托筒振动并且使砂模铸模破损散落，砂子与浇注零件分离，砂子将穿过虑孔或者钢丝筒下落至排砂构件中的漏斗内并且由排料管导出至外罩的外部进行收集；
所述固定筒与底板之间设置有排砂构件，排砂构件包括开口向上布置的漏斗且漏斗与固定筒同轴布置，漏斗的开口大小沿竖直方向由下至上逐渐增大，漏斗的大开口直径与固定筒的直径相等，漏斗内同轴固定设置有套管且套管套接于缸体一的外部，套管与漏斗的下端开口处形成了环状的下料口且该下料口连通设置有排料管，排料管由其输入端指向输出端向下倾斜布置并且其输出端活动穿过外罩延伸至外部，用户利用容器对排料管排出的砂子进行收集处理；
（二）清洁阶段；
S3：供气装置对清理机构进行供应高压气体并且清理机构将该部门高压气体导，导出的高压气体形成高压气流正对浇注零件的表面并且对浇注零件表面粘黏的砂子进行冲击清理，直至浇注零件被完全清理干净；
所述的清理机构包括用于将高压气流朝向浇注零件表面导出的冲击构件以及驱动构件，冲击构件设置有六组并且沿固定筒所在圆周方向阵列布置，冲击构件包括转动设置于固定筒上的硬质活动管且活动管的轴向沿固定筒的径向布置，活动管上下并列设置有两个，活动管的输入端位于固定筒的外部并且该端设置有与其构成密封连接配合的端盖、输出端位于固定筒的内部并且该端连通设置有喷头，喷头位于钢丝筒与固定筒之间，喷头沿活动管的径向向外延伸布置，喷头的输入端与活动管的输出端连接接通、输出端指向钢丝筒，所述的驱动构件用于驱动活动管绕自身轴向进行转动；
所述活动管输出端的外圆面上开设有台阶一与台阶二，台阶一与台阶二均位于固定筒的外部，台阶一靠近固定筒布置、台阶二远离固定筒布置，台阶一的外圆面直径小于活动管的直径且大于台阶二的外圆面直径，端盖设置成帽状并且与台阶二之间构成密封式螺纹连接配合，台阶一的外圆面上开设有与其活动管内部接通的通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡能静，费先江，张冠，
申请(专利权)人：六安七茗道机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34