一种用于抗碱封闭底漆的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于抗碱封闭底漆的灌装设备，包括排料传送带、进料传送带、弯台、转向盘、限位槽、护板、转辊、底箱、电控箱、支杆、红外传感器、支板、电动伸缩杆、注料管、电机和传动杆，所述排料传送带与进料传送带平行放置，所述排料传送带和进料传送带一端配合连接放置有弯台，所述弯台外壁固定有护板，且护板内等距转动安装有转辊，所述弯台内侧放置有底箱，此用于抗碱封闭底漆的灌装设备通过电动伸缩杆操控注料管的升降，配合扣盖的扣合，对包装罐进行稳定限位，实现了灌装工作的稳定精确性，同时通过排料传送带和进料传送带平行设置，弯台的对接转向，配合转向盘的转向驱动，使装置长度对折，减少对空间的占用。

A filling equipment for alkali resistant sealing primer

【技术实现步骤摘要】
一种用于抗碱封闭底漆的灌装设备
本技术涉及灌装设备
，具体为一种用于抗碱封闭底漆的灌装设备。
技术介绍
抗碱封闭底漆由耐碱树脂、耐磨填料、溶剂、助剂等组成，抗碱封闭底漆涂层对混凝土附着力超强，突出的耐碱性和封闭性能，与多种地坪涂料及混凝土构筑物防护涂料配套性好，抗碱封闭底漆用处很多，因此销量与生产量较大。抗碱封闭底漆的生产灌装步骤是结尾步骤，但是现在的灌装设备对于包装罐的限位稳定性较低，而且装置整体长度较长，比较占用空间，为此，我们提出一种用于抗碱封闭底漆的灌装设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于抗碱封闭底漆的灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抗碱封闭底漆的灌装设备，包括排料传送带、进料传送带、弯台、转向盘、限位槽、护板、转辊、底箱、电控箱、支杆、红外传感器、支板、电动伸缩杆、注料管、电机和传动杆，所述排料传送带与进料传送带平行放置，所述排料传送带和进料传送带一端配合连接放置有弯台，所述弯台外壁固定有护板，且护板内等距转动安装有转辊，所述弯台内侧放置有底箱，且底箱顶部转动安装有传动杆，所述传动杆顶部固定有转向盘，且转向盘表面对称开设有四个限位槽，所述底箱内部安装有电机，且电机输出端与传动杆固定连接，所述弯台外侧放置有电控箱，且电控箱顶部固定有支杆，且支杆表面位于转台对应位置安装有红外传感器，所述支杆顶部固定有支板，且支杆端部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定有注料管，所述红外传感器、电动伸缩杆和电机与电控箱电性连接。优选的，所述注料管外壁套接有扣盖，且扣盖内侧边缘开设有倒角。优选的，所述护板靠近进料传动带一端内侧呈斜面状。优选的，所述限位槽的边缘呈圆滑状。优选的，所述转辊采用橡胶材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术包装罐沿着弯台转动，当红外传感器检测到包装罐，停止电机转动，开启电动伸缩杆推动扣盖下移，使扣盖扣在包装罐顶部，注料管导入包装罐内部进行灌装操作，此用于抗碱封闭底漆的灌装设备通过电动伸缩杆操控注料管的升降，配合扣盖的扣合，对包装罐进行稳定限位，实现了灌装工作的稳定精确性。2、本技术包装罐放置在进料传送带表面被稳定传送，通过电机带动传动杆转动，使转向盘转动，转向盘表面的限位槽将进料传送带端部的扣住，使包装罐沿着弯台转动，灌装完成后电动伸缩杆带动扣盖上移，电机带动转向盘转动，使包装罐转到排料传送带表面，被稳定排出，此用于抗碱封闭底漆的灌装设备通过排料传送带和进料传送带平行设置，弯台的对接转向，配合转向盘的转向驱动，使装置长度对折，减少对空间的占用。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术扣盖扣接结构示意图；图4为本技术转向盘安装结构示意图。图中：1、排料传送带；2、进料传送带；3、弯台；4、转向盘；5、限位槽；6、护板；7、转辊；8、底箱；9、电控箱；10、支杆；11、红外传感器；12、支板；13、电动伸缩杆；14、注料管；15、扣盖；16、电机；17、传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于抗碱封闭底漆的灌装设备，包括排料传送带1、进料传送带2、弯台3、转向盘4、限位槽5、护板6、转辊7、底箱8、电控箱9、支杆10、红外传感器11、支板12、电动伸缩杆13、注料管14、电机16和传动杆17，所述排料传送带1与进料传送带2平行放置，所述排料传送带1和进料传送带2一端配合连接放置有弯台3，所述弯台3外壁固定有护板6，且护板6内等距转动安装有转辊7，所述弯台3内侧放置有底箱8，且底箱8顶部转动安装有传动杆17，所述传动杆17顶部固定有转向盘4，且转向盘4表面对称开设有四个限位槽5，所述底箱8内部安装有电机16，且电机16输出端与传动杆17固定连接，所述弯台3外侧放置有电控箱9，且电控箱9顶部固定有支杆10，且支杆10表面位于转台对应位置安装有红外传感器11，所述支杆10顶部固定有支板12，且支杆10端部安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13底端固定有注料管14，所述红外传感器11、电动伸缩杆13和电机16与电控箱9电性连接。所述注料管14外壁套接有扣盖15，且扣盖15内侧边缘开设有倒角，通过扣盖15与包装罐的扣接，使包装罐注料时位置稳定。所述护板6靠近进料传动带一端内侧呈斜面状，避免包装罐导入弯台3时与护板6顶角卡住，造成传送堵塞。所述限位槽5的边缘呈圆滑状，便于限位槽5将包装罐卡住。所述转辊7采用橡胶材料制成，橡胶材料质地软，避免了对包装罐外壁造成摩擦破坏。工作原理：包装罐放置在进料传送带2表面被稳定传送，通过电机16带动传动杆17转动，使转向盘4转动，转向盘4表面的限位槽5将进料传送带2端部的扣住，使包装罐沿着弯台3转动，当红外传感器11检测到包装罐，停止电机16转动，开启电动伸缩杆13推动扣盖15下移，使扣盖15扣在包装罐顶部，注料管14导入包装罐内部进行灌装操作，灌装完成后电动伸缩杆13带动扣盖15上移，电机16带动转向盘4转动，使包装罐转到排料传送带1表面，被稳定排出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抗碱封闭底漆的灌装设备，包括排料传送带（1）、进料传送带（2）、弯台（3）、转向盘（4）、限位槽（5）、护板（6）、转辊（7）、底箱（8）、电控箱（9）、支杆（10）、红外传感器（11）、支板（12）、电动伸缩杆（13）、注料管（14）、电机（16）和传动杆（17），其特征在于：所述排料传送带（1）与进料传送带（2）平行放置，所述排料传送带（1）和进料传送带（2）一端配合连接放置有弯台（3），所述弯台（3）外壁固定有护板（6），且护板（6）内等距转动安装有转辊（7），所述弯台（3）内侧放置有底箱（8），且底箱（8）顶部转动安装有传动杆（17），所述传动杆（17）顶部固定有转向盘（4），且转向盘（4）表面对称开设有四个限位槽（5），所述底箱（8）内部安装有电机（16），且电机（16）输出端与传动杆（17）固定连接，所述弯台（3）外侧放置有电控箱（9），且电控箱（9）顶部固定有支杆（10），且支杆（10）表面位于转台对应位置安装有红外传感器（11），所述支杆（10）顶部固定有支板（12），且支杆（10）端部安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）底端固定有注料管（14），所述红外传感器（11）、电动伸缩杆（13）和电机（16）与电控箱（9）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于抗碱封闭底漆的灌装设备，包括排料传送带（1）、进料传送带（2）、弯台（3）、转向盘（4）、限位槽（5）、护板（6）、转辊（7）、底箱（8）、电控箱（9）、支杆（10）、红外传感器（11）、支板（12）、电动伸缩杆（13）、注料管（14）、电机（16）和传动杆（17），其特征在于：所述排料传送带（1）与进料传送带（2）平行放置，所述排料传送带（1）和进料传送带（2）一端配合连接放置有弯台（3），所述弯台（3）外壁固定有护板（6），且护板（6）内等距转动安装有转辊（7），所述弯台（3）内侧放置有底箱（8），且底箱（8）顶部转动安装有传动杆（17），所述传动杆（17）顶部固定有转向盘（4），且转向盘（4）表面对称开设有四个限位槽（5），所述底箱（8）内部安装有电机（16），且电机（16）输出端与传动杆（17）固定连接，所述弯台（3）外侧放置有电控箱（9），且电控箱（9）顶部固定有支杆（10），且支杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国水，
申请(专利权)人：上海蕴福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31