一种光伏组件回收方法及设备技术

本申请公开了一种光伏组件回收方法，包括获得无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件；将预处理光伏组件置于加热装置中对有机粘接胶层进行高温热解，得到热解后光伏组件；将热解后光伏组件置于保温装置中进行保温，得到保温后光伏组件；冷却保温后光伏组件至常温，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板。本申请中的回收方法通过对预处理光伏组件进行高温热解得到热解后光伏组件，对热解后组件依次进行保温、冷却处理，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板，实现光伏组件的分离回收，且电池片、正面基板均可实现完整性，损耗少、回收率高，无需使用酸性溶液进行溶解，提高回收速度。本申请还提供一种具有上述优点的回收设备。

A recovery method and equipment for photovoltaic modules

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件回收方法及设备
本申请涉及光伏
，特别是涉及一种光伏组件回收方法及设备。
技术介绍
光伏组件是一种可以将太阳能转换为电能的器件，光伏组件包括边框、接线盒以及由下至上依次层叠的背板(或者玻璃基板)、有机粘接胶层(EVA或者POE等)、电池片层、有机粘接胶层(EVA或者POE等)、玻璃基板。其中，玻璃基板、背板和电池片层中的硅、铝、银、玻璃等各组分材料，大部分都能够通过回收实现循环再利用。目前，对光伏组件进行回收时，一种是利用焚烧炉焚烧粉碎的光伏组件，从而实现电池片、玻璃、焊带的分离回收；另一种是将光伏组件置于盛有无机酸或有机酸溶液的容器中，溶解光伏组件中有机粘结胶膜，从而实现电池片与玻璃的分离，进行回收。采用焚烧炉得到的产物为粉碎后的碎玻璃、碎电池片，筛选分离困难，浪费了大量人力和物力成本，而且分离中存在较大的材料损耗，不能实现有价值材料的充分回收利用；用盛有酸溶液的容器进行回收时周期较长，需要一周以上左右，而且后期废液处理困难。因此，如何解决上述技术问题应是本领域技术人员重点关注的。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种光伏组件回收方法及设备，以加快光伏组件回收速度、提高回收率。为解决上述技术问题，本申请提供一种光伏组件回收方法，包括：获得无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件；将所述预处理光伏组件置于加热装置中对有机粘接胶层进行高温热解，得到热解后光伏组件；将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温，得到保温后光伏组件；r>冷却所述保温后光伏组件至常温，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板。可选的，还包括：利用燃烧塔对所述高温热解产生的废气进行燃烧，去除所述废气中的有机气体，并排放去除所述有机气体后的废气。可选的，所述将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温包括：将去除所述有机气体后的废气引入所述保温装置，利用所述保温装置和去除所述有机气体的废气对所述热解后光伏组件进行保温。可选的，还包括：通过调节排气速率的方式，调节保温过程中的温度。可选的，所述冷却所述保温后光伏组件至常温包括：采用非接触式冷却方式使所述保温后光伏组件冷却至常温。本申请还提供一种光伏组件回收设备，应用于上述任一种所述的光伏组件回收方法，包括：传送装置，所述传送装置包括传送带、支架；位于所述传送装置第一侧的进料平台、第二侧的出料平台，其中，所述第一侧与所述第二侧相对；按照由所述第一侧至所述第二侧的方向依次分布的加热装置、保温装置、冷却装置；所述加热装置包括分别位于所述传送带第一预设区域上方和下方的第一加热元件、容纳所述第一加热元件和所述第一预设区域的第一外壳；所述保温装置包括位于所述传送带第二预设区域下方或上方的第二加热元件、容纳所述第二加热元件和所述第二预设区域的第二外壳；分别与所述第一外壳、所述第二外壳贯通相连的排气管道。可选的，还包括：与所述第一外壳贯通相连的燃烧塔，用于对所述加热装置中的废气进行燃烧。可选的，还包括：位于所述排气管道排气口的第一抽风机。可选的，还包括：分别与所述第二外壳、所述燃烧塔贯通相连的进气管道；位于所述进气管道内的第二抽风机，用于将所述燃烧塔内的气体通入所述保温装置。可选的，所述冷却装置包括位于所述传送带第三预设区域下方的风扇、容纳所述风扇和所述第三预设区域的第三外壳。本申请所提供的光伏组件回收方法，包括获得无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件；将所述预处理光伏组件置于加热装置中对有机粘接胶层进行高温热解，得到热解后光伏组件；将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温，得到保温后光伏组件；冷却所述保温后光伏组件至常温，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板。本申请中的光伏组件回收方法通过对预处理光伏组件进行高温热解得到热解后光伏组件后，对热解后组件依次进行保温、冷却处理，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板，从而实现对光伏组件的分离回收，并且电池片、正面基板均可实现完整性，损耗少、回收率高，并且无需使用酸性溶液进行溶解，提高回收速度。此外，本申请还提供一种具有上述优点的回收设备。附图说明为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例所提供的一种光伏组件回收方法的流程图；图2为本申请实施例所提供的另一种光伏组件回收方法的流程图；图3为本申请实施例所提供的一种光伏组件回收设备的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。正如
技术介绍
部分所述，现有技术中采用焚烧或者酸溶液溶解的方式对光伏组件进行回收，焚烧方式回收率低、损耗高，酸溶液溶解的方式耗时长，回收速度慢。有鉴于此，本申请提供了一种光伏组件回收方法，请参考图1，图1为本申请实施例所提供的一种光伏组件回收方法的流程图，该方法包括：步骤S101：获得无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件。具体的，将光伏组件的边框、接线盒拆解，并将背面基板进行剥离，得到无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件。其中，背面基板为玻璃基板或者背板。步骤S102：将所述预处理光伏组件置于加热装置中对有机粘接胶层进行高温热解，得到热解后光伏组件。需要说明的是，对有机粘接胶层进行高温热解时会产生废气，需要对废气进行排放处理。具体的，高温热解的温度范围为400℃～700℃。步骤S103：将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温，得到保温后光伏组件。具体的，保温温度范围为200℃～300℃，对热解后光伏组件进行保温的目的是防止热解后光伏组件中的正面基板发生骤冷碎裂。步骤S104：冷却所述保温后光伏组件至常温，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板。优选地，所述冷却所述保温后光伏组件至常温包括：采用非接触式冷却方式使所述保温后光伏组件冷却至常温，以加快冷却速度。本实施例中的光伏组件回收方法通过对预处理光伏组件进行高温热解得到热解后光伏组件后，对热解后组件依次进行保温、冷却处理，得到彼此分离的光伏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件回收方法，其特征在于，包括：/n获得无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件；/n将所述预处理光伏组件置于加热装置中对有机粘接胶层进行高温热解，得到热解后光伏组件；/n将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温，得到保温后光伏组件；/n冷却所述保温后光伏组件至常温，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件回收方法，其特征在于，包括：
获得无边框、无接线盒、无背面基板的预处理光伏组件；
将所述预处理光伏组件置于加热装置中对有机粘接胶层进行高温热解，得到热解后光伏组件；
将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温，得到保温后光伏组件；
冷却所述保温后光伏组件至常温，得到彼此分离的光伏电池、焊带、正面基板。


2.如权利要求1所述的光伏组件回收方法，其特征在于，还包括：
利用燃烧塔对所述高温热解产生的废气进行燃烧，去除所述废气中的有机气体，并排放去除所述有机气体后的废气。


3.如权利要求2所述的光伏组件回收方法，其特征在于，所述将所述热解后光伏组件置于保温装置中进行保温包括：
将去除所述有机气体后的废气引入所述保温装置，利用所述保温装置和去除所述有机气体的废气对所述热解后光伏组件进行保温。


4.如权利要求3所述的光伏组件回收方法，其特征在于，还包括：
通过调节排气速率的方式，调节保温过程中的温度。


5.如权利要求1所述的光伏组件回收方法，其特征在于，所述冷却所述保温后光伏组件至常温包括：
采用非接触式冷却方式使所述保温后光伏组件冷却至常温。


6.一种光伏组件回收设备，其特征在于，应用于如权利要求1至5任一项所述的光伏组件回收方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，孙长振，尹家祥，郭志球，张昕宇，曹静宇，程诗云，郝国晖，
申请(专利权)人：晶科能源有限公司，浙江晶科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36