废钢在线破碎综合回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废钢在线破碎综合回收系统，包括通过控制系统在线集成的预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统和喷淋系统。其中，预破碎系统用于将废钢来料打包块预先破碎；破碎系统用于对预先破碎物料与散装物料进行破碎，以分别获得破碎物料和含尘尾气；磁选系统用于处理破碎物料，以分别获得成品废钢和破碎尾料；收尘系统用于处理含尘尾气；布料系统用于将成品废钢送至成品废钢堆放区；有色分选系统用于逐步分选出磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢。本发明专利技术实现各类废钢的在线破碎以及综合回收，改善了作业环境，提高生产线自动化程度且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
废钢在线破碎综合回收系统
本专利技术涉及废钢综合回收
，尤其是涉及一种废钢在线破碎综合回收系统。
技术介绍
废钢是钢铁生产的重要二次资源，随着时间的推移，我国的废钢在钢铁原料中的占比越来越大。废钢来源复杂，其中夹杂大量的废塑料、废橡胶、废有色金属，需要进行破碎分选后才能加以回收利用。同时通过破碎分选后可以综合回收原料中的有价物质。目前国内废钢破碎生产线采用：抓钢机上料→破碎机破碎→磁选机分离的工艺，其中打包块需要通过预破碎机进行预破碎作业，然后通过抓钢机倒运至破碎机内，破碎磁选尾料堆存后再通过有色分选系统进行分选现有工艺存在以下问题：(1)预破碎机离线作业，系统作业效率低下，物料倒运频繁，车间扬尘大。(2)破碎后物料在倒运过程中扬尘大，作业环境差。(3)有色分选系统采用离线作业，上料、分选自动化程度低，车间环境差。(4)破碎料采用旋转皮带布料，布料范围有限，且落料落差大，落料过程存在安全隐患，环境效果差。(5)循环水等辅助系统未能有效集成，设备分散，自动化程度低下。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种废钢在线破碎综合回收系统，通过在线集成预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统和喷淋系统，实现各类废钢的在线破碎以及综合回收，改善现场作业环境，提高生产线自动化程度，降低工人劳动程度，提高生产效率。根据本专利技术实施例的废钢在线破碎综合回收系统，包括通过控制系统在线集成的预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统和喷淋系统，其中，所述预破碎系统用于将废钢来料打包块预先破碎，以获得预先破碎物料，并将预先破碎物料与散装物料送入所述破碎系统；所述破碎系统用于对预先破碎物料与散装物料进行破碎，以分别获得破碎物料和含尘尾气，并将破碎物料送入所述磁选系统，而含尘尾气在所述收尘系统的负压作用下被吸入所述收尘系统；所述磁选系统用于处理破碎物料，以分别获得成品废钢和破碎尾料，并将成品废钢送入所述布料系统，将破碎尾料送入所述有色分选系统；所述收尘系统用于处理含尘尾气，以分别逐步获得絮状物大颗粒轻物质、灰尘和干净尾气；所述布料系统用于将成品废钢送至成品废钢堆放区；所述有色分选系统用于处理破碎尾料，以分别逐步获得磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢；所述循环冷却水系统用于给所述废钢在线破碎综合回收系统的生产线供水；所述喷淋系统用于向所述破碎系统中的破碎物料进行喷淋降温；所述控制系统用于控制所述预破碎系统、所述破碎系统、所述收尘系统、所述磁选系统、所述布料系统、所述有色分选系统、所述循环冷却水系统以及所述喷淋系统的运行。根据本专利技术实施例废钢在线破碎综合回收系统，根据本专利技术实施例的废钢在线破碎综合回收系统，具有如下的优点：第一、通过控制系统控制预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统以及喷淋系统的运行，从而形成一套完成的集中控制的自动化程度高的废钢在线破碎综合回收系统，破碎分选效率高，可实现不同类别的废钢原料的综合回收利用；第二、既可以全过程在线控制作业，也可以将各系统脱开单独作业，操作灵活；第三、通过自动控制，降低了工人的劳动强度；第四、通过收尘系统从破碎系统中的破碎物料中吸入的大部分轻物质和灰尘，吸入的轻物质和灰尘均以含尘尾气的形式进入收尘系统，收尘系统高效地依次从含尘尾气中分离出絮状物轻物质如海绵/废塑料等大颗粒物质、大颗粒灰尘物质、小颗粒灰尘物质，并最终获得干净尾气排出收尘系统。由此，可以避免破碎物料在运输过程中扬尘，改善了车间作业环境，环保效果好，同时，还回收了絮状物轻物质、大颗粒灰尘以及小颗粒灰尘可以售出再利用并提高了成品废钢的质量；第五、通过磁选系统从破碎物料中回收成品废钢，可以售出再利用；第六、通过有色分选系统从破碎尾料中分选出磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢等物料，可以售出再利用。根据本专利技术的一个实施例，所述预破碎系统包括预破碎机、抓钢机和上料输送机；其中，所述控制系统分别与所述预破碎机和所述上料输送机相连，以控制所述预破碎机和所述上料输送机的运行；所述预破碎机用于将废钢来料打包块预先破碎，以获得预先破碎物料并将预先破碎物料排出到预破碎物料及散装物料堆放区；所述抓钢机位于所述预破碎物料及散装物料堆放区的附近，用于把预破碎物料及散装物料转移至所述上料输送机上；所述上料输送机用于将预破碎物料及散装物料输送给所述破碎系统。根据本专利技术进一步的实施例，所述抓钢机为柴油动力抓钢机、电力动力抓钢机或者柴油/电力混合动力抓钢机；其中，当所述抓钢机为所述电力动力抓钢机或者所述柴油/电力混合动力抓钢机时，所述抓钢机的取电方式采用从滑触线上移动取电，所述滑触线悬空布置在所述抓钢机的行走区域。根据本专利技术的一个实施例，所述破碎系统包括进料碾压滚筒设备、废钢破碎机、流化振动输送机、鼓风机和第一胶带输送机；其中，所述控制系统分别与所述进料碾压滚筒设备、所述废钢破碎机、所述流化振动输送机、所述鼓风机和所述第一胶带输送机相连，以控制所述进料碾压滚筒设备、所述废钢破碎机、所述流化振动输送机、所述鼓风机和所述第一胶带输送机的运行；所述进料碾压滚筒设备用于接收所述预破碎系统送来的预破碎物料及散装物料，并将预破碎物料及散装物料压扁后并给入所述废钢破碎机中；所述废钢破碎机用于对压扁后的预破碎物料及散装物料进行破碎，以获得破碎物料并将破碎物料以密闭方式排送到所述流化振动输送机中；所述废钢破碎机还与所述收尘系统密闭相连，以使破碎过程中含尘尾气进入所述收尘系统中；所述流化振动输送机还分别与所述鼓风机和所述收尘系统相连，用于对破碎物料边振动输送边流化处理，以分别获得干净的破碎物料和含尘尾气；所述鼓风机用于向所述流化振动输送机供风，使得所述流化振动输送机内的破碎物料中轻物质被流化并尾气进入所述收尘系统中；所述第一胶带输送机用于接收来自所述流化振动输送机的干净的破碎物料并将干净的破碎物料输送至所述磁选系统中。根据本专利技术进一步的实施例，所述收尘系统包括絮状物分离室、旋风吸尘器、布袋收尘器、引风机、排气筒和密闭胶带输送机；其中，所述控制系统分别与所述絮状物分离室、所述旋风吸尘器、所述布袋收尘器、所述引风机和所述密闭胶带输送机相连，以控制所述絮状物分离室、所述旋风吸尘器、所述布袋收尘器、所述引风机和所述密闭胶带输送机的运行；所述絮状物分离室分别与所述破碎机和所述流化振动输送机密闭相连，用于分离出来自所述破碎机和所述流化振动输送机的含尘尾气中的絮状物大颗粒轻物质，并获得一级预处理含尘尾气；所述旋风吸尘器在收尘工艺流向上位于所述絮状物分离室的下游并与所述絮状物分离室相连，用于分离出一级预处理含尘尾气中的大颗粒灰尘，并获二级本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于，包括通过控制系统在线集成的预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统和喷淋系统，其中，/n所述预破碎系统用于将废钢来料打包块预先破碎，以获得预先破碎物料，并将预先破碎物料与散装物料送入所述破碎系统；/n所述破碎系统用于对预先破碎物料与散装物料进行破碎，以分别获得破碎物料和含尘尾气，并将破碎物料送入所述磁选系统，而含尘尾气在所述收尘系统的负压作用下被吸入所述收尘系统；/n所述磁选系统用于处理破碎物料，以分别获得成品废钢和破碎尾料，并将成品废钢送入所述布料系统，将破碎尾料送入所述有色分选系统；/n所述收尘系统用于处理含尘尾气，以分别逐步获得絮状物大颗粒轻物质、灰尘和干净尾气；/n所述布料系统用于将成品废钢送至成品废钢堆放区；/n所述有色分选系统用于处理破碎尾料，以分别逐步获得磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢；/n所述循环冷却水系统用于给所述废钢在线破碎综合回收系统的生产线供水；/n所述喷淋系统用于向所述破碎系统中的破碎物料进行喷淋降温；/n所述控制系统用于控制所述预破碎系统、所述破碎系统、所述收尘系统、所述磁选系统、所述布料系统、所述有色分选系统、所述循环冷却水系统以及所述喷淋系统的运行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于，包括通过控制系统在线集成的预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统和喷淋系统，其中，
所述预破碎系统用于将废钢来料打包块预先破碎，以获得预先破碎物料，并将预先破碎物料与散装物料送入所述破碎系统；
所述破碎系统用于对预先破碎物料与散装物料进行破碎，以分别获得破碎物料和含尘尾气，并将破碎物料送入所述磁选系统，而含尘尾气在所述收尘系统的负压作用下被吸入所述收尘系统；
所述磁选系统用于处理破碎物料，以分别获得成品废钢和破碎尾料，并将成品废钢送入所述布料系统，将破碎尾料送入所述有色分选系统；
所述收尘系统用于处理含尘尾气，以分别逐步获得絮状物大颗粒轻物质、灰尘和干净尾气；
所述布料系统用于将成品废钢送至成品废钢堆放区；
所述有色分选系统用于处理破碎尾料，以分别逐步获得磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢；
所述循环冷却水系统用于给所述废钢在线破碎综合回收系统的生产线供水；
所述喷淋系统用于向所述破碎系统中的破碎物料进行喷淋降温；
所述控制系统用于控制所述预破碎系统、所述破碎系统、所述收尘系统、所述磁选系统、所述布料系统、所述有色分选系统、所述循环冷却水系统以及所述喷淋系统的运行。


2.根据权利要求1所述的废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于，所述预破碎系统包括预破碎机、抓钢机和上料输送机；其中，
所述控制系统分别与所述预破碎机和所述上料输送机相连，以控制所述预破碎机和所述上料输送机的运行；
所述预破碎机用于将废钢来料打包块预先破碎，以获得预先破碎物料并将预先破碎物料排出到预破碎物料及散装物料堆放区；
所述抓钢机位于所述预破碎物料及散装物料堆放区的附近，用于把预破碎物料及散装物料转移至所述上料输送机上；
所述上料输送机用于将预破碎物料及散装物料输送给所述破碎系统。


3.根据权利要求2所述的废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于，所述抓钢机为柴油动力抓钢机、电力动力抓钢机或者柴油/电力混合动力抓钢机；其中，当所述抓钢机为所述电力动力抓钢机或者所述柴油/电力混合动力抓钢机时，所述抓钢机的取电方式采用从滑触线上移动取电，所述滑触线悬空布置在所述抓钢机的行走区域。


4.根据权利要求1所述的废钢在线破碎综合回收系统，其特征在于，所述破碎系统包括进料碾压滚筒设备、废钢破碎机、流化振动输送机、鼓风机和第一胶带输送机；其中，
所述控制系统分别与所述进料碾压滚筒设备、所述废钢破碎机、所述流化振动输送机、所述鼓风机和所述第一胶带输送机相连，以控制所述进料碾压滚筒设备、所述废钢破碎机、所述流化振动输送机、所述鼓风机和所述第一胶带输送机的运行；
所述进料碾压滚筒设备用于接收所述预破碎系统送来的预破碎物料及散装物料，并将预破碎物料及散装物料压扁后并给入所述废钢破碎机中；
所述废钢破碎机用于对压扁后的预破碎物料及散装物料进行破碎，以获得破碎物料并将破碎物料以密闭方式排送到所述流化振动输送机中；所述废钢破碎机还与所述收尘系统密闭相连，以使破碎过程中含尘尾气进入所述收尘系统中；
所述流化振动输送机还分别与所述鼓风机和所述收尘系统相连，用于对破碎物料边振动输送边流化处理，以分别获得干净的破碎物料和含尘尾气；
所述鼓风机用于向所述流化振动输送机供风，使得所述流化振动输送机内的破碎物料中轻物质被流化并随尾气进入所述收尘系统中；
所述第一胶带输送机用于接收来自所述流化振动输送机的干净的破碎物料并将干净的破碎物料输送至所述磁选系统中。


5.根据权利要求4所述的废钢在线破碎综合回收处理系统，其特征在于，所述收尘系统包括絮状物分离室、旋风吸尘器、布袋收尘器、引风机、排气筒和密闭胶带输送机；其中，
所述控制系统分别与所述絮状物分离室、所述旋风吸尘器、所述布袋收尘器、所述引风机和所述密闭胶带输送机相连，以控制所述絮状物分离室、所述旋风吸尘器、所述布袋收尘器、所述引风机和所述密闭胶带输送机的运行；
所述絮状物分离室分别与所述破碎机和所述流化振动输送机密闭相连，用于分离出来自所述破碎机和所述流化振动输送机的含尘尾气中的絮状物大颗粒轻物质，并获得一级预处理含尘尾气；
所述旋风吸尘器在收尘工艺流向上位于所述絮状物分离室的下游并与所述絮状物分离室相连，用于分离出一级预处理含尘尾气中的大颗粒灰尘，并获二级预处理含尘尾气；
所述布袋收尘器在收尘工艺流向上位于所述旋风吸尘器的下游并与所述旋风吸尘器相连，用于分离出二级预处理含尘尾气中的小颗粒灰尘，并获得干净气体；
所述引风机在收尘工艺流向上位于所述布袋收尘器的下游，并与所述布袋收尘器相连，用于使所述收尘系统形成负压，以对所述破碎机所述流化振动输送机抽风，同时用...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐续龙，曲媛，刘杰，江婷，沈玉海，李晔东，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11