一种称重调节灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重调节灌装机，包括支撑底板、电子秤和定位螺栓，所述支撑底板的顶端固定连接有两个立柱，两个所述立柱上均滑动连接有滑动套，两个所述立柱之间固定连接有固定座，所述固定座的顶端螺栓连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均连接有液压伸缩杆，所述顶板的中心处安装有灌装罐，所述灌装罐的底端连接有出料管，所述出料管的一端连接有灌装嘴。本实用新型专利技术，可将灌装瓶底端固定在定位槽内，然后活动两个加强板，使两个定位压板将灌装瓶进行压紧，再利用定位螺栓对加强板进行限位固定，保证灌装瓶的稳固性，避免在灌装过程中发生倾倒现象，使灌装机使用安全可靠，同时电子秤可以计量出灌装后重量大小。

A weighing adjusting filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种称重调节灌装机
本技术涉及灌装设备
，具体为一种称重调节灌装机。
技术介绍
灌装是碳酸饮料生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。而灌装常用到灌装机，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。传统的灌装机在作业时，由于灌装瓶在灌装时易出现松动，易造成安全隐患，出现泄漏的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种称重调节灌装机，旨在改善灌装机在作业时，由于灌装瓶在灌装时易出现松动，易造成安全隐患，出现泄漏的现象问题。本技术是这样实现的：一种称重调节灌装机，包括支撑底板、电子秤和定位螺栓，所述支撑底板的顶端固定连接有两个立柱，两个所述立柱上均滑动连接有滑动套，两个所述立柱之间固定连接有固定座，所述固定座的顶端螺栓连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均连接有液压伸缩杆，所述电子秤的两端面均固定连接有固定杆，所述电子秤的顶端固定连接有圆孔板，所述圆孔板的中心处开设有定位槽，且圆孔板的顶端设置有两个加强板，所述加强板与圆孔板之间通过定位螺栓紧固连接，所述加强板的内侧焊接有定位压板，两个所述立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的中心处安装有灌装罐，所述灌装罐的底端连接有出料管，所述出料管的一端连接有灌装嘴。进一步的，所述固定杆的一端与滑动套的侧面螺栓连接，两个所述液压伸缩杆的一端分别与两个固定杆固定连接。进一步的，所述支撑底板的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。进一步的，所述电子秤的前端面安装有液晶显示屏。进一步的，所述出料管的底端面通过强力粘胶剂连接有密封圈，所述灌装嘴位于密封圈的中心处。进一步的，所述灌装罐的侧面连接有进料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、通过电子秤的顶端固定连接有圆孔板，而圆孔板的中心处开设有定位槽，且圆孔板的顶端设置有两个加强板，同时加强板与圆孔板之间通过定位螺栓紧固连接，加强板的内侧焊接有定位压板，可将灌装瓶底端固定在定位槽内，然后活动两个加强板，使两个定位压板将灌装瓶进行压紧，再利用定位螺栓对加强板进行限位固定，保证灌装瓶的稳固性，避免在灌装过程中发生倾倒现象，使灌装机使用安全可靠，同时电子秤可以计量出灌装后重量大小，十分的实用。(2)、通过电子秤的两端面均固定连接有固定杆，而固定杆的一端与立柱上的滑动套侧面螺栓连接的，两个液压伸缩杆的一端分别与两个固定杆固定连接的，两个液压缸带动两个液压伸缩杆的伸缩，使电子秤上下运动十分的稳固，出料管的底端面通过强力粘胶剂连接有密封圈，将灌装嘴伸入到瓶口内，密封圈与瓶口顶端密封接触，可避免在灌装时出现间隙泄漏现象。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的出料管结构示意图；图3是本技术的电子秤结构示意图。图中：1、支撑底板；2、支撑脚；3、固定座；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、滑动套；7、电子秤；8、灌装嘴；9、出料管；10、立柱；11、顶板；12、灌装罐；13、进料口；14、密封圈；15、固定杆；16、液晶显示屏；17、定位螺栓；18、定位压板；19、定位槽；20、圆孔板；21、加强板。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。参照图1-3所示，一种称重调节灌装机，包括支撑底板1、电子秤7和定位螺栓17，支撑底板1的顶端固定连接有两个立柱10，两个立柱10上均滑动连接有滑动套6，两个立柱10之间固定连接有固定座3，固定座3的顶端螺栓连接有两个液压缸4，两个液压缸4的输出端均连接有液压伸缩杆5，通过电子秤7的两端面均固定连接有固定杆15，而固定杆15的一端与立柱10上的滑动套6侧面螺栓连接的，两个液压伸缩杆5的一端分别与两个固定杆15固定连接的，两个液压缸4带动两个液压伸缩杆5的伸缩，使电子秤7上下运动十分的稳固，电子秤7的两端面均固定连接有固定杆15，电子秤7可以计量出灌装后重量大小，十分的实用，固定杆15的一端与滑动套6的侧面螺栓连接，两个液压伸缩杆5的一端分别与两个固定杆15固定连接，电子秤7的顶端固定连接有圆孔板20，圆孔板20的中心处开设有定位槽19，且圆孔板20的顶端设置有两个加强板21，加强板21与圆孔板20之间通过定位螺栓17紧固连接，加强板21的内侧焊接有定位压板18，可将灌装瓶底端固定在定位槽19内，然后活动两个加强板21，使两个定位压板18将灌装瓶进行压紧，再利用定位螺栓17对加强板21进行限位固定，保证灌装瓶的稳固性，避免在灌装过程中发生倾倒现象，使灌装机使用安全可靠，两个立柱10的顶端焊接有顶板11，顶板11的中心处安装有灌装罐12，灌装罐12的底端连接有出料管9，出料管9的一端连接有灌装嘴8。支撑底板1的底端四个拐角处均安装有支撑脚2，且支撑脚2的底端分布有防滑纹，通过支撑底板1的底端四个拐角处均安装有支撑脚2，四个支撑脚2对灌装机提供良好支撑作用。电子秤7的前端面安装有液晶显示屏16，通过电子秤7的前端面安装有液晶显示屏16，液晶显示屏16可显示出灌装瓶重量大小，便于人们的观察。出料管9的底端面通过强力粘胶剂连接有密封圈14，灌装嘴8位于密封圈14的中心处，出料管9的底端面通过强力粘胶剂连接有密封圈14，将灌装嘴8伸入到瓶口内，密封圈14与瓶口顶端密封接触，可避免在灌装时出现间隙泄漏现象。灌装罐12的侧面连接有进料口13。工作原理：首先将灌装瓶放置在圆孔板20上的定位槽19上定位，然后利用两个加强板21，使两个定位压板18将灌装瓶进行压紧，再利用定位螺栓17对加强板21进行限位固定，保证灌装瓶的稳固性，电子秤7的两端面均固定连接有固定杆15，而固定杆15的一端与立柱10上的滑动套6侧面螺栓连接的，然后两个液压缸4带动两个液压伸缩杆5的伸缩，使电子秤7处于适宜高度，同时出料管9的底端面通过强力粘胶剂连接有密封圈14，将灌装嘴8伸入到瓶口内，密封圈14与瓶口顶端密封接触，可避免在灌装时出现间隙泄漏现象，灌装罐12将液体从灌装嘴8注入到灌装瓶内，达到灌装目的，电子秤7的前端面安装有液晶显示屏16，通过观察液晶显示屏16便于了解灌装后灌装瓶的重量大小，提高了称重调节灌装机的实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重调节灌装机，包括支撑底板(1)、电子秤(7)和定位螺栓(17)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端固定连接有两个立柱(10)，两个所述立柱(10)上均滑动连接有滑动套(6)，两个所述立柱(10)之间固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端螺栓连接有两个液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的输出端均连接有液压伸缩杆(5)，所述电子秤(7)的顶端固定连接有圆孔板(20)，所述圆孔板(20)的中心处开设有定位槽(19)，且圆孔板(20)的顶端设置有两个加强板(21)，所述加强板(21)与圆孔板(20)之间通过定位螺栓(17)紧固连接，所述加强板(21)的内侧焊接有定位压板(18)，两个所述立柱(10)的顶端焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的中心处安装有灌装罐(12)，所述灌装罐(12)的底端连接有出料管(9)，所述出料管(9)的一端连接有灌装嘴(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种称重调节灌装机，包括支撑底板(1)、电子秤(7)和定位螺栓(17)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端固定连接有两个立柱(10)，两个所述立柱(10)上均滑动连接有滑动套(6)，两个所述立柱(10)之间固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端螺栓连接有两个液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的输出端均连接有液压伸缩杆(5)，所述电子秤(7)的顶端固定连接有圆孔板(20)，所述圆孔板(20)的中心处开设有定位槽(19)，且圆孔板(20)的顶端设置有两个加强板(21)，所述加强板(21)与圆孔板(20)之间通过定位螺栓(17)紧固连接，所述加强板(21)的内侧焊接有定位压板(18)，两个所述立柱(10)的顶端焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的中心处安装有灌装罐(12)，所述灌装罐(12)的底端连接有出料管(9)，所述出料管(9)的一端连接有灌装嘴(8)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈复周，赵爱军，
申请(专利权)人：青州凯利包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37