复合无动力除尘密闭导料槽改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合无动力除尘密闭导料槽改进结构，包括导料槽本体、输送带、一组滚轮、若干个阻尼挡尘帘、加料机构、粉尘回流机构、泄压箱和喷雾抑尘机构，若干个阻尼挡尘帘均匀分布设置在导料槽本体上，加料机构等从左至右依次分布设置在导料槽本体上，导料槽本体包括框形支架、托辊、高分子PE滑板、防溢裙板、侧板和夹持器，托辊活动套设在框形支架底部正中处，防溢裙板一端抵住高分子PE滑板、另一端通过夹持器与侧板底部连接；通过阻尼挡尘帘、粉尘回流箱、喷雾抑尘等多种方式除尘，除尘效果上佳，扬尘小物料浪费少，物料成本浪费少，现场环境好安全隐患小，未完全封闭结构部件更换拆卸简单方便，操作简捷。

Improved structure of closed guide trough for compound non power dedusting

【技术实现步骤摘要】
复合无动力除尘密闭导料槽改进结构
本技术属于物料输送领域，特别涉及一种除尘效果好、更换拆卸简单便捷、操作使用简单的复合无动力除尘密闭导料槽改进结构。
技术介绍
粉末物料输送是通过输送带完成，输送带绕设在导料槽上，在输送时会产生扬尘，现有的输送设备中，除尘一般只是通过回流扩容箱、阻尼挡尘帘等单一或两种方式，除尘效果不理想，扬尘大物料浪费大，物料成本浪费大，现场环境差，存在较大安全隐患，同时，现有的导料槽是完全封闭的，部件出现损坏时更换拆卸麻烦难度大，操作使用不方便，。本技术要解决的技术问题是提供一种除尘效果上佳、扬尘小物料浪费少、物料成本浪费少、现场环境好安全隐患小、导料槽未完全封闭部件更换拆卸简单难度小、操作使用便捷的复合无动力除尘密闭导料槽改进结构。
技术实现思路
为解决上述现有技术只通过少数除尘机构除尘、除尘效果不理想、扬尘大物料浪费大、物料成本浪费大、现场环境差存在较大安全隐患、密闭空间布局更换拆卸难度大、操作使用不方便等问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种复合无动力除尘密闭导料槽改进结构，包括导料槽本体、输送带、带有驱动电机的一组滚轮、若干个阻尼挡尘帘、加料机构、粉尘回流机构、泄压箱和喷雾抑尘机构，所述输送带中部穿设在导料槽本体上、两端分别缠绕在一组滚轮上，所述若干个阻尼挡尘帘均匀分布设置在导料槽本体上，所述加料机构、粉尘回流机构、泄压箱、喷雾抑尘机构从左至右依次分布设置在导料槽本体上，所述导料槽本体包括框形支架、托辊、高分子PE滑板、防溢裙板、侧板和夹持器，所述托辊活动套设在框形支架底部正中处，所述高分子PE滑板设置在托辊上，所述防溢裙板一端抵住高分子PE滑板、另一端通过夹持器与侧板底部连接，所述侧板顶部与框形支架活动连接。作为对本技术的改进，所述加料机构包括加料口、加料阀、落料管和缓冲翻板，所述落料管垂直设置在导料槽本体上，所述加料口设于落料管顶部，所述加料阀、缓冲翻板分别设置在落料管上端及靠近底部处。作为对本技术的进一步改进，所述粉尘回流机构包括回流扩容箱和回流管，所述回流扩容箱罩设在导料槽本体上，所述回流管分别与回流扩容箱顶部、落料管中部连通。作为对本技术的进一步改进，所述喷雾抑尘机构包括保护罩、一组喷雾头和水管，所述保护罩罩设在导料槽本体上，所述一组喷雾头设置在保护罩且与水管连通。本技术的有益效果在于：通过阻尼挡尘帘、粉尘回流箱、喷雾抑尘等多种方式除尘，除尘效果上佳，扬尘小物料浪费少，物料成本浪费少，现场环境好安全隐患小，未完全封闭结构部件更换拆卸简单方便，操作简捷。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。图2为本技术中导料槽本体的局部示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1，一种复合无动力除尘密闭导料槽改进结构，包括导料槽本体1、输送带2、带有驱动电机的一组滚轮3、若干个阻尼挡尘帘4、加料机构5、粉尘回流机构6、泄压箱7和喷雾抑尘机构8，所述输送带2中部穿设在导料槽本体1上、两端分别缠绕在一组滚轮3上，所述若干个阻尼挡尘帘4均匀分布设置在导料槽本体上，所述加料机构5、粉尘回流机构6、泄压箱7、喷雾抑尘机构8从左至右依次分布设置在导料槽本体1上，所述导料槽本体1(如图2所示)包括框形支架11、托辊12、高分子PE滑板13、防溢裙板14、侧板15和夹持器16，所述托辊12活动套设在框形支架11底部正中处，所述高分子PE滑板13设置在托辊12上，所述防溢裙板14一端抵住高分子PE滑板13、另一端通过夹持器15与侧板16底部连接，所述侧板16顶部与框形支架11活动连接，物料进入到导料槽内会产生大量空气，通过泄压箱进行泄压保护，保证物料输送更安全。其中，所述加料机构5包括加料口51、加料阀52、落料管53和缓冲翻板54，所述落料管53垂直设置在导料槽本体1上，所述加料口51设于落料管53顶部，所述加料阀52、缓冲翻板54分别设置在落料管53上端及靠近底部处，物料通过加料口添加再经落料管落入导料槽的输送带上，加料阀控制加料，缓冲翻板进行缓冲，防止物料从高处落下对输送带的损坏。另外，所述粉尘回流机构6包括回流扩容箱61和回流管62，所述回流扩容箱61罩设在导料槽本体1上，所述回流管62分别与回流扩容箱61顶部、落料管53中部连通，通过回流扩容箱对产生的扬尘回流到落料管二次掉落到输送带上，既减少了扬尘，又减少了物料损失。还有，所述喷雾抑尘机构8包括保护罩81、一组喷雾头82和水管83，所述保护罩81罩设在导料槽本体1上，所述一组喷雾头82设置在保护罩81且与水管83连通，通过喷雾头喷水进行除尘，除尘效果好。本技术的有益效果在于：通过阻尼挡尘帘、粉尘回流箱、喷雾抑尘等多种方式除尘，除尘效果上佳，扬尘小物料浪费少，物料成本浪费少，现场环境好安全隐患小，未完全封闭结构部件更换拆卸简单方便，操作简捷。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合无动力除尘密闭导料槽改进结构，其特征在于：包括导料槽本体（1）、输送带（2）、带有驱动电机的一组滚轮（3）、若干个阻尼挡尘帘（4）、加料机构（5）、粉尘回流机构（6）、泄压箱（7）和喷雾抑尘机构（8），所述输送带（2）中部穿设在导料槽本体（1）上、两端分别缠绕在一组滚轮（3）上，所述若干个阻尼挡尘帘（4）均匀分布设置在导料槽本体（1）上，所述加料机构（5）、粉尘回流机构（6）、泄压箱（7）、喷雾抑尘机构（8）从左至右依次分布设置在导料槽本体（1）上，所述导料槽本体（1）包括框形支架（11）、托辊（12）、高分子PE滑板（13）、防溢裙板（14）、侧板（15）和夹持器（16），所述托辊（12）活动套设在框形支架（11）底部正中处，所述高分子PE滑板（13）设置在托辊（12）上，所述防溢裙板（14）一端抵住高分子PE滑板（13）、另一端通过夹持器（16）与侧板（15）底部连接，所述侧板（15）顶部与框形支架（11）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合无动力除尘密闭导料槽改进结构，其特征在于：包括导料槽本体（1）、输送带（2）、带有驱动电机的一组滚轮（3）、若干个阻尼挡尘帘（4）、加料机构（5）、粉尘回流机构（6）、泄压箱（7）和喷雾抑尘机构（8），所述输送带（2）中部穿设在导料槽本体（1）上、两端分别缠绕在一组滚轮（3）上，所述若干个阻尼挡尘帘（4）均匀分布设置在导料槽本体（1）上，所述加料机构（5）、粉尘回流机构（6）、泄压箱（7）、喷雾抑尘机构（8）从左至右依次分布设置在导料槽本体（1）上，所述导料槽本体（1）包括框形支架（11）、托辊（12）、高分子PE滑板（13）、防溢裙板（14）、侧板（15）和夹持器（16），所述托辊（12）活动套设在框形支架（11）底部正中处，所述高分子PE滑板（13）设置在托辊（12）上，所述防溢裙板（14）一端抵住高分子PE滑板（13）、另一端通过夹持器（16）与侧板（15）底部连接，所述侧板（15）顶部与框形支架（11）活动连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树平，
申请(专利权)人：所德厦门环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35