一种铜样装卸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及装卸设备技术领域，尤其涉及一种铜样装卸系统，包括装卸台，其特征是：所述装卸台台面的一侧设有废料口，所述废料口正下方设有废料导筒，所述废料导筒两端通透并与废料口连通；所述废料导桶下方设有废料车；所述废料导筒的侧壁上固定有吸尘管，所述吸尘管一端与所述废料导筒连通，另一端与内部中空的吸尘箱连通，所述吸尘箱固定在所述装卸台台面的后侧，并通过排风管与负压风机连通；所述吸尘箱面向所述装卸台正面的一侧的箱壁上开设有若干吸尘孔。本装卸系统结构简单，除尘效果佳，不仅能够方便对装卸台上的铜精矿样品和废料进行分类处理，而且还方便对多余铜样进行回收，回收过程中能够避免铜样洒落，以防止造成污染和浪费。

A copper sample loading and unloading system

【技术实现步骤摘要】
一种铜样装卸系统
本技术涉及装卸设备
，尤其涉及一种铜样装卸系统。
技术介绍
对铜精矿样品进行相关化验分析，是判断其品位高低的关键。对铜精矿样品进行化验之前，由于铜精矿样品的颗粒大小不均，容易使化验结果与实际相差较大。为了减小甚至消除这种误差，通常在对铜样进行化验分析之前，先要将其投入到棒磨桶中进行研磨。而为了方便向棒磨桶中投料，通常先要将待研磨的铜精矿样品放置在装卸台上。工作时，装卸台附近会产生较大浓度的粉尘，任由这些粉尘弥散，会对工作人员的身体健康造成危害；而且工作过程中，装卸台上会产生一些其他废料，这些废料都是要及时清理的，不然很容易与铜样混合，造成污染；此外，装卸台上多余的铜精矿样品重新收回时容易洒落，造成浪费和污染。传统的铜样装卸台，除尘效果差，甚至没有除尘装置；装卸台台面功能设置单一，不利于对废料的及时收集、处理和多余铜精矿样品的回收等工作。江西铜业股份有限公司申请号为201710378616.6的“一种铜精矿样品加工一体化操作平台”的专利，虽然在操作台面上设置了除尘组件，但除尘效果不佳，尤其是对废料斗中产生的粉尘没有很好的除尘措施，单靠除尘组件上的引风口、吸风口、导风孔等进行吸尘，容易使废料斗中的粉尘发生扩散，无法及时除去废料斗中的粉尘，除尘效果不佳；另外，对操作台面上剩余的铜样，没有很好的回收机构，容易在回收过程中发送洒落，造成污染和浪费。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种铜样装卸系统，该装卸系统便于对铜样分类收集，使铜样装卸回收方便，除尘效果佳。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜样装卸系统，包括装卸台，其结构特点是：所述装卸台台面的一侧开设有废料口，所述废料口的正下方设有废料导筒，所述废料导筒两端通透并与所述废料口连通；所述废料导桶的下方设有用于回收废料的废料车；所述废料导筒的侧壁上固定有吸尘管，所述吸尘管一端与所述废料导筒连通，另一端与内部中空的吸尘箱连通，所述吸尘箱固定在所述装卸台台面的后侧，并通过排风管与负压风机连通；所述吸尘箱面向所述装卸台正面的一侧的箱壁上开设有若干吸尘孔。优选地，还包括呈倒三角形的集尘室，所述集尘室为腔体，所述集尘室的上端与所述吸尘箱的底端固定连接；所述集尘室的上端面开口并与所述吸尘箱底部连通，所述集尘室的底端开口并与所述排风管连通；所述装卸台台面上开设有与所述集尘室相适配的安装口，所述集尘室嵌入到所述安装口中并固定；所述集尘室的侧壁上开设有与所述集尘室内部连通的导风口，所述废料导筒通过所述吸尘管与所述导风口连通。优选地，所述吸尘箱为倒L形，其两侧均固定有挡板，所述挡板的下端固定在所述装卸台台面上。优选地，所述吸尘管固定连接在所述废料导筒筒壁上侧靠近所述废料口的位置。优选地，所述废料导筒为软橡胶材质制成。优选地，所述废料导筒与所述吸尘管的连通处固定有滤网。优选地，所述装卸台台面的边缘处均固定有挡沿。优选地，所述装卸台台面上远离所述废料口一侧的边缘处设有卸料口，所述卸料口的下方固定有导料槽，所述导料槽的一端与所述卸料口相连通，另一端向下倾斜并从所述装卸台的侧面延伸出来。优选地，所述卸料口靠近所述卸料台侧面边缘的一侧铰接有封盖，所述封盖上固定有把手。优选地，所述装卸台下部设有储物柜并装有柜门。本技术的有益效果是：1)吸尘箱与负压风机配合，能够对装卸台附近产生的粉尘进行吸收除尘；吸尘箱两侧的挡板能够在一定程度上防止装卸台上空的粉尘发生扩散，同时对吸尘箱起到支撑作用，使其安装更牢固；2)废料导筒通过吸尘管连通吸尘箱的设置，能够将废料导筒中产生的灰尘及时的除去，避免其扩散出来对工作人员健康造成威胁，同时还能减轻吸尘箱上吸尘孔的工作负担，使除尘效果更加。3)装卸台上卸料口及导料槽的设置，能够方便对装卸台上多余的铜样进行回收，避免在铜样回收过程中产生洒落，以免造成污染和浪费。总之，本装卸系统结构简单，除尘效果佳，不仅能够方便对装卸台上的铜精矿样品和废料进行分类处理，而且还方便对多余铜样进行回收，回收过程中能够避免铜样洒落，以防止造成污染和浪费。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的部分爆炸图。图3是本技术中废料导筒和负压风机与集尘室的安装结构示意图。图4是本技术中装卸台的结构示意图。图5是本技术中导料槽和连接筒的结构示意图。其中：1-装卸台，2-废料口，3-废料导筒，4-废料车，5-吸尘管，6-吸尘箱，7-排风管，8-负压风机，9-吸尘孔，10-挡板，11-集尘室，12-安装口，13-导风口，14-挡沿，15-卸料口，151-连接筒，16-导料槽，17-封盖，18-把手，19-柜门。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。一种铜样装卸系统，如图1至图5所示，包括装卸台1，所述装卸台1台面的一侧开设有废料口2，所述废料口2的正下方设有废料导筒3，所述废料导筒3固定在所述装卸台1台面的下侧壁上，所述废料导筒3两端通透并与所述废料口2连通；所述废料导筒3的下方设有用于回收废料的废料车4，装卸台1上的废料可通过废料口2，并经废料导筒3投入到废料车4上，通过废料车4将废料运走；所述废料导筒3的侧壁上固定有吸尘管5，所述吸尘管5一端与所述废料导筒3连通，另一端与内部中空的吸尘箱6连通，所述吸尘箱6固定在所述装卸台1台面的后侧，并通过排风管7与负压风机8连通；所述吸尘箱6面向所述装卸台1正面的一侧的箱壁上开设有若干吸尘孔9，吸尘孔9设置有各种不同的形状。吸尘箱6与负压风机8配合，能够对装卸台1附近产生的粉尘进行吸收除尘。废料导筒3通过吸尘管5连通吸尘箱6的设置，能够将废料导筒3中因向废料车4上投废料而产生的灰尘及时的除去，避免其扩散出来对工作人员健康造成威胁，同时还能减轻吸尘箱6上吸尘孔9的工作负担，使除尘效果更加。在本实施例中，进一步参阅图2、图3所示，还包括呈倒三角形的集尘室11，所述集尘室11为腔体，所述集尘室11的上端与所述吸尘箱6的底端固定连接；所述集尘室11的上端面开口并与所述吸尘箱6底部连通，从而使吸尘箱6内部和集尘室11的内腔形成一个连通的整体，所述集尘室11的底端开口并与所述排风管7连通；所述装卸台1台面上开设有与所述集尘室11相适配的安装口12，所述集尘室11嵌入到所述安装口12中并固定；所述集尘室11的侧壁上开设有与所述集尘室11内部连通的导风口13，所述废料导筒3通过所述吸尘管5与所述导风口13连通，吸尘管5的一端固定在废料导筒3筒壁上，另一端固定连通在导风口13处。由于呈倒三角形的集尘室11处于吸尘箱6的下方，并与吸尘箱6连通，故而能够将吸尘箱6中的灰尘收集到集尘室11中，再在负压风机8的作用下，通过底端的排风管7排出，从而在一定程度上能够较少对吸尘箱6的清理次数；而且吸尘管5连通集尘室11，工作时能够对废料导筒3中产生更大的负压吸力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜样装卸系统，包括装卸台(1)，其特征在于：所述装卸台(1)台面的一侧开设有废料口(2)，所述废料口(2)的正下方设有废料导筒(3)，所述废料导筒(3)两端通透并与所述废料口(2)连通；所述废料导筒(3)的下方设有用于回收废料的废料车(4)；所述废料导筒(3)的侧壁上固定有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)一端与所述废料导筒(3)连通，另一端与内部中空的吸尘箱(6)连通，所述吸尘箱(6)固定在所述装卸台(1)台面的后侧，并通过排风管(7)与负压风机(8)连通；所述吸尘箱(6)面向所述装卸台(1)正面的一侧的箱壁上开设有若干吸尘孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜样装卸系统，包括装卸台(1)，其特征在于：所述装卸台(1)台面的一侧开设有废料口(2)，所述废料口(2)的正下方设有废料导筒(3)，所述废料导筒(3)两端通透并与所述废料口(2)连通；所述废料导筒(3)的下方设有用于回收废料的废料车(4)；所述废料导筒(3)的侧壁上固定有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)一端与所述废料导筒(3)连通，另一端与内部中空的吸尘箱(6)连通，所述吸尘箱(6)固定在所述装卸台(1)台面的后侧，并通过排风管(7)与负压风机(8)连通；所述吸尘箱(6)面向所述装卸台(1)正面的一侧的箱壁上开设有若干吸尘孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种铜样装卸系统，其特征在于：还包括呈倒三角形的集尘室(11)，所述集尘室(11)为腔体，所述集尘室(11)的上端与所述吸尘箱(6)的底端固定连接；所述集尘室(11)的上端面开口并与所述吸尘箱(6)底部连通，所述集尘室(11)的底端开口并与所述排风管(7)连通；所述装卸台(1)台面上开设有与所述集尘室(11)相适配的安装口(12)，所述集尘室(11)嵌入到所述安装口(12)中并固定；所述集尘室(11)的侧壁上开设有与所述集尘室(11)内部连通的导风口(13)，所述废料导筒(3)通过所述吸尘管(5)与所述导风口(13)连通。


3.根据权利要求1所述的一种铜样装卸系统，其特征在于：所述吸尘箱(6)为倒L形，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘久苗，
申请(专利权)人：浙江富冶集团有限公司，浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33