一种投料防粉尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及投料设备领域，特别涉及一种投料防粉尘系统。所述系统包括拆包装置和下料装置，拆包装置上设有拆包装置投料口和拆包装置出料口，拆包装置的顶部设有除尘装置，除尘装置上设有除尘风机，拆包装置的外部上侧还包括反吹装置，下料装置包括下料装置进料端和下料装置下料端，拆包装置出料口与下料装置进料端连通，系统还包括移动料仓，移动料仓包括移动料仓本体、移动料仓进料口和移动料仓出料口，移动料仓进料口与所述下料装置下料端可拆卸连接，移动料仓出料口包括与反应釜相配合的扣接装置，移动料仓还包括呼吸口，呼吸口上设有除尘筛网。整个投料过程和物料转移过程都是在密封情况下进行的，不会产生扬尘。

A dust control system for feeding

【技术实现步骤摘要】
一种投料防粉尘系统
本技术涉及投料设备的
，特别是涉及一种投料防粉尘系统。
技术介绍
在化工领域，目前在粉粒料大批量生产过程中，为了拆包储存运输方便，采用小袋包装。在将物料运到其它地方使用时，需要将物料拆开放在一个容器中集中储存和使用。将小包装物料拆开投入新的容器中时一般直接将物料倒入料仓中，由于大多数物料颗粒细小，容易产生粉尘，并且不易控制消除。在投料过程中粉尘外泄较严重，有些甚至含有剧毒，威胁投料人员的身心健康，因此需要一种投料系统，能够很好的抑制粉尘泄露，并方便物料转移过程也无粉尘外泄。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种投料防粉尘系统，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种投料防粉尘系统，所述系统包括拆包装置和下料装置，所述拆包装置上设有拆包装置投料口和拆包装置出料口，所述拆包装置的顶部设有除尘装置，所述除尘装置上设有除尘风机，所述拆包装置的外部上侧还包括反吹装置，所述下料装置包括下料装置进料端和下料装置下料端，所述拆包装置出料口与所述下料装置进料端连通，所述系统还包括移动料仓，所述移动料仓包括移动料仓本体、移动料仓进料口和移动料仓出料口，所述移动料仓本体为锥形，所述移动料仓本体其中一侧壁竖直延伸，所述移动料仓进料口与所述下料装置下料端可拆卸连接，所述移动料仓出料口包括与反应釜相配合的扣接装置，所述移动料仓还包括呼吸口，所述呼吸口上设有除尘筛网，所述移动料仓本体上设有支架，所述支架底部设有移动轮，所述支架上还设有叉车孔。在本技术一些实施方式中，所述除尘装置包括多个除尘滤芯。在本技术一些实施方式中，所述下料装置下料端设有第一阀门。在本技术一些实施方式中，所述下料装置下料端设有移动料仓的可拆卸接口。在本技术一些实施方式中，所述下料装置内腔为圆锥体，所述下料装置内腔的体积为50-80L。在本技术一些实施方式中，所述移动料仓本体的侧壁上设有振动器。在本技术一些实施方式中，所述移动料仓出料口设有第二阀门。在本技术一些实施方式中，所述移动料仓本体为圆锥体，所述移动料仓本体的体积小于等于430L。在本技术一些实施方式中，所述拆包装置投料口处设有操作平台，所述系统还包括拆包平台，所述拆包平台与操作平台之间的高度距离是0.5～3m。在本技术一些实施方式中，所述系统还包括第一叉车，所述第一叉车用于将物料移至拆包平台，所述物料经拆包平台移至所述操作平台。附图说明图1是本技术投料防粉尘系统中的结构示意图。图2是本技术中移动料仓的立体结构示意图。图中：1、拆包装置11、拆包装置投料口12、拆包装置出料口13、拆包仓门14、反吹装置2、下料装置21、下料装置进料端22、下料装置下料端3、除尘装置4、除尘风机5、移动料仓51、移动料仓本体52、移动料仓进料口53、移动料仓出料口54、呼吸口55、支架56、移动轮57、叉车孔58、振动器6、拆包平台7、第一叉车8、操作平台具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，本技术涉及一种投料防粉尘系统，所述系统包括拆包装置1和下料装置2，所述拆包装置1上设有拆包装置投料口11和拆包装置出料口12，所述拆包装置1的顶部设有除尘装置3，所述除尘装置3上设有除尘风机4，所述拆包装置的外部上侧还包括反吹装置14，所述下料装置2包括下料装置进料端21和下料装置下料端22，所述拆包装置出料口12与所述下料装置进料端21连通，所述系统还包括移动料仓5，所述移动料仓5包括移动料仓本体51、移动料仓进料口52和移动料仓出料口53，所述移动料仓本体51为锥形，所述移动料仓本体51其中一侧壁竖直延伸，所述移动料仓进料口52与所述下料装置下料端22可拆卸连接，所述移动料仓出料口53包括与反应釜相配合的扣接装置，所述移动料仓5还包括呼吸口54，所述呼吸口54上设有除尘筛网，所述移动料仓本体51上设有支架55，所述支架55底部设有移动轮56，所述支架上还设有叉车孔57。本技术提供的投料防粉尘系统中，打开拆包装置1，将物料经由拆包装置投料口投料到拆包装置1中，拆包后将物料通过下料装置2使物料进入移动料仓5，所产生的粉体由除尘风机3吸取，通过过滤装置过滤粉体防止泄漏，投料结束后，关闭拆包装置的投料口，反吹装置14反吹后将除尘装置3上吸附的粉体收回至下料装置2，再进入到移动料仓5中，移动料仓5上也有除尘筛网，在拆包、下料及移动料仓的过程中，通过除尘装置、除尘筛网除尘。再将移动料仓5移动到反应釜，实现与反应釜的进料口对准实现进样。系统的防尘机理是由于整体投料过程及物料转移都是在密封的情况下进行，所以不会产生扬尘。本技术所提供的投料防粉尘系统中，包括拆包装置1，所述拆包装置为上海千岛的QNT型人工投料站。所述拆包装置1上设有拆包装置投料口11和拆包装置出料口12，所述拆包装置1还包括拆包仓门13，所述拆包装置投料口11处设有操作平台8。还包括与拆包装置1配合使用的拆包平台6，所述系统还包括第一叉车7。通常情况下，拆包平台6与操作平台8之间的高度距离为0.5～3m，所述高度方向是指拆包平台或操作平台与地面垂直的方向，当距离为0.5～1.2m时直接将拆包平台6上的物料人工搬运到操作平台8上；当距离在1.2～3m时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投料防粉尘系统，其特征在于，所述系统包括拆包装置(1)和下料装置(2)，所述拆包装置(1)上设有拆包装置投料口(11)和拆包装置出料口(12)，所述拆包装置(1)的顶部设有除尘装置(3)，所述除尘装置(3)上设有除尘风机(4)，所述拆包装置(1)的外部上侧还包括反吹装置(14)，所述下料装置(2)包括下料装置进料端(21)和下料装置下料端(22)，所述拆包装置出料口(12)与所述下料装置进料端(21)连通，所述系统还包括移动料仓(5)，所述移动料仓(5)包括移动料仓本体(51)、移动料仓进料口(52)和移动料仓出料口(53)，所述移动料仓本体(51)为锥形，所述移动料仓本体(51)其中一侧壁竖直延伸，所述移动料仓进料口(52)与所述下料装置下料端(22)可拆卸连接，所述移动料仓出料口(53)包括与反应釜相配合的扣接装置，所述移动料仓(5)还包括呼吸口(54)，所述呼吸口(54)上设有除尘筛网，所述移动料仓本体(51)上设有支架(55)，所述支架(55)底部设有移动轮(56)，所述支架上还设有叉车孔(57)。/n

【技术特征摘要】
1.一种投料防粉尘系统，其特征在于，所述系统包括拆包装置(1)和下料装置(2)，所述拆包装置(1)上设有拆包装置投料口(11)和拆包装置出料口(12)，所述拆包装置(1)的顶部设有除尘装置(3)，所述除尘装置(3)上设有除尘风机(4)，所述拆包装置(1)的外部上侧还包括反吹装置(14)，所述下料装置(2)包括下料装置进料端(21)和下料装置下料端(22)，所述拆包装置出料口(12)与所述下料装置进料端(21)连通，所述系统还包括移动料仓(5)，所述移动料仓(5)包括移动料仓本体(51)、移动料仓进料口(52)和移动料仓出料口(53)，所述移动料仓本体(51)为锥形，所述移动料仓本体(51)其中一侧壁竖直延伸，所述移动料仓进料口(52)与所述下料装置下料端(22)可拆卸连接，所述移动料仓出料口(53)包括与反应釜相配合的扣接装置，所述移动料仓(5)还包括呼吸口(54)，所述呼吸口(54)上设有除尘筛网，所述移动料仓本体(51)上设有支架(55)，所述支架(55)底部设有移动轮(56)，所述支架上还设有叉车孔(57)。


2.如权利要求1所述的投料防粉尘系统，其特征在于，所述除尘装置(3)包括多个除尘滤芯。


3.如权利要求1所述的投料防粉尘系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，吴忠阳，
申请(专利权)人：上海迪升防腐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31