储油罐弓形封头制造技术

本实用新型专利技术属于储油罐组装应用技术领域，具体公开了储油罐弓形封头，包括弓形本体，及设置在弓形本体外壁的斜焊接圈，及设置在斜焊接圈外壁的定位卡圈；所述弓形本体、斜焊接圈、定位卡圈为一体压制成型的结构。本实用新型专利技术的储油罐弓形封头的有益效果在于：其设计合理，一体压制成型结构的弓形本体、斜焊接圈和定位卡圈，便于与储油罐组装焊接(稳定性强)，且提高现有压制模具利用率、减少模具数量、降低生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的目的。

Bow head of oil tank

【技术实现步骤摘要】
储油罐弓形封头
本技术属于储油罐组装应用
，具体涉及储油罐弓形封头。
技术介绍
储油罐是一种储存油品的容器，油库的主要设施，在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐；按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类，非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等，金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种，金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。在储油罐封头的生产中如常用的弓形压制封头除采用旋压成型外，一般都是用单一钢板毛坯通过压制模具热压成型，每一种直径和厚度规格的封头都需要对应同规格的冲头拉环压制模具，这就造成储油罐封头制造企业模具过多、模具费用高、制造技术单一、经济效益差。基于上述问题，本技术提供储油罐弓形封头。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是针对现有技术的不足，提供的储油罐弓形封头，其设计合理，一体压制成型结构的弓形本体、斜焊接圈和定位卡圈，便于与储油罐组装焊接(稳定性强)，且提高现有压制模具利用率、减少模具数量、降低生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的目。的技术方案：本技术提供的储油罐弓形封头，包括弓形本体，及设置在弓形本体外壁的斜焊接圈，及设置在斜焊接圈外壁的定位卡圈；所述弓形本体、斜焊接圈、定位卡圈为一体压制成型的结构。本技术方案的，所述斜焊接圈外壁与斜焊接圈构成V形结构，且V形结构的夹角为100°-115°。本技术方案的，所述弓形本体的厚度尺寸由对称中间线向外壁之间递减。本技术方案的，所述斜焊接圈的厚度尺寸与定位卡圈的厚度尺寸相同。与现有技术相比，本技术的储油罐弓形封头的有益效果在于：其设计合理，一体压制成型结构的弓形本体、斜焊接圈和定位卡圈，便于与储油罐组装焊接(稳定性强)，且提高现有压制模具利用率、减少模具数量、降低生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的目。的附图说明图1是本技术的储油罐弓形封头的剖视结构示意图；图2是本技术的储油罐弓形封头的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1和图2所示的储油罐弓形封头，包括弓形本体1，及设置在弓形本体1外壁的斜焊接圈2，及设置在斜焊接圈2外壁的定位卡圈3；所述弓形本体1、斜焊接圈2、定位卡圈3为一体压制成型的结构。进一步优选的，所述斜焊接圈2外壁与斜焊接圈2构成V形结构，且V形结构的夹角为100°-115°；及所述弓形本体1的厚度尺寸由对称中间线向外壁之间递减；及所述斜焊接圈2的厚度尺寸与定位卡圈3的厚度尺寸相同。本结构的储油罐弓形封头，改变了传统压制封头仅用单一的钢板毛坯直接热压成型对冲头、拉环压制模具的依赖和制约，其通过加大压制封头钢板毛坯的尺寸，在规格不同的现有压制模具、所压封头间建立有效联系和调节，在斜焊接圈2外壁设置定位卡圈3具有厚度均匀、表面平滑、焊接工作量小、制作方便的优点，提高了现有拉环模具利用率，优化压制工艺，缩短生产周期，提高经济效益。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.储油罐弓形封头，其特征在于：包括弓形本体(1)，及设置在弓形本体(1)外壁的斜焊接圈(2)，及设置在斜焊接圈(2)外壁的定位卡圈(3)；所述弓形本体(1)、斜焊接圈(2)、定位卡圈(3)为一体压制成型的结构。/n

【技术特征摘要】
1.储油罐弓形封头，其特征在于：包括弓形本体(1)，及设置在弓形本体(1)外壁的斜焊接圈(2)，及设置在斜焊接圈(2)外壁的定位卡圈(3)；所述弓形本体(1)、斜焊接圈(2)、定位卡圈(3)为一体压制成型的结构。


2.根据权利要求1所述的储油罐弓形封头，其特征在于：所述斜焊接圈(2)外壁与斜焊接圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建美，虞磊，王进萍，奚志鸣，
申请(专利权)人：宜兴市欧亚达封头有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32