用于封头与筒体焊接的收口封头制造技术

本实用新型专利技术属于筒体组装应用技术领域，具体公开了用于封头与筒体焊接的收口封头，包括封头本体，及设置在封头本体外壁的斜连接圈板，及设置在斜连接圈板外壁的焊接圈板；所述封头本体、斜连接圈板、焊接圈板一体压制成型或旋压成型制得。本实用新型专利技术的用于封头与筒体焊接的收口封头的有益效果在于：1、其设计合理，收口封头是加高了封头的直边，在直边坡口端部用收口机直接收进去2cm‑4cm，用于筒体与封头直接对接，减少了衬环，减少了焊接工序和工作量；2、对于压力容器产品来说大大减少了工序，不用再去做衬环，同时也大大减少了筒体与封头的错过量和焊接工作量，节省了时间，提高了工作效益和焊接组装后的安全性。

Closure head for head and barrel welding

【技术实现步骤摘要】
用于封头与筒体焊接的收口封头
本技术属于筒体组装应用
，具体涉及用于封头与筒体焊接的收口封头。
技术介绍
当前，在封头与筒体在无法进行双面焊时，需要用衬环进行衬垫来保证焊缝的质量，满足压力容器的要求(如图2所示)，其通常存在问题和缺点：需要另外做一同材质的衬环，且要和封头与筒体紧密贴近，同时焊接时两边的角焊缝要焊透，焊接工序烦琐。基于上述问题，本技术提供用于封头与筒体焊接的收口封头。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是针对现有技术的不足，提供用于封头与筒体焊接的收口封头，其设计合理，用于筒体与封头直接对接，减少了衬环，减少了焊接工序和工作量。技术方案：本技术提供的用于封头与筒体焊接的收口封头，包括封头本体，及设置在封头本体外壁的斜连接圈板，及设置在斜连接圈板外壁的焊接圈板；所述封头本体、斜连接圈板、焊接圈板一体压制成型或旋压成型制得。本技术方案的，所述封头本体、斜连接圈板、焊接圈板的厚度尺寸相同。本技术方案的，所述封头本体与斜连接圈板的连接面夹角为120°-130°，斜连接圈板与焊接圈板的连接面夹角为120°-130°。与现有技术相比，本技术的用于封头与筒体焊接的收口封头的有益效果在于：1、其设计合理，收口封头是加高了封头的直边，在直边坡口端部用收口机直接收进去2cm-4cm，用于筒体与封头直接对接，减少了衬环，减少了焊接工序和工作量；2、对于压力容器产品来说大大减少了工序，不用再去做衬环，同时也大大减少了筒体与封头的错过量和焊接工作量，节省了时间，提高了工作效益和焊接组装后的安全性。附图说明图1是本技术的用于封头与筒体焊接的收口封头的剖视结构示意图；图2是现有的嫁接衬环的焊接剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1所示的用于封头与筒体焊接的收口封头，包括封头本体1，及设置在封头本体1外壁的斜连接圈板2，及设置在斜连接圈板2外壁的焊接圈板3；所述封头本体1、斜连接圈板2、焊接圈板3一体压制成型或旋压成型制得。进一步优选的，所述封头本体1、斜连接圈板2、焊接圈板3的厚度尺寸相同，保证整体结构焊接后受力均匀稳定；及所述封头本体1与斜连接圈板2的连接面夹角为120°-130°，斜连接圈板2与焊接圈板3的连接面夹角为120°-130°，便于与筒体连接，实现高效、高质的焊接作业。本结构的用于封头与筒体焊接的收口封头，1、其在自动化机械焊接作业中，可实现焊接质量优、焊接效率高的目的(无需专门的加工衬环)；2、若采用无需在手工焊接，其可操作性强，无需熟练技术工人；3、简化了封头与筒体的焊接工序，减轻劳动强度，避免环境污染，提高了经济效益。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于封头与筒体焊接的收口封头，其特征在于：包括封头本体(1)，及设置在封头本体(1)外壁的斜连接圈板(2)，及设置在斜连接圈板(2)外壁的焊接圈板(3)；所述封头本体(1)、斜连接圈板(2)、焊接圈板(3)一体压制成型或旋压成型制得。/n

【技术特征摘要】
1.用于封头与筒体焊接的收口封头，其特征在于：包括封头本体(1)，及设置在封头本体(1)外壁的斜连接圈板(2)，及设置在斜连接圈板(2)外壁的焊接圈板(3)；所述封头本体(1)、斜连接圈板(2)、焊接圈板(3)一体压制成型或旋压成型制得。


2.根据权利要求1所述的用于封头与筒体焊接的收口...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兵，吴建美，虞磊，虞佰欧，赵家磊，
申请(专利权)人：宜兴市欧亚达封头有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32