本实用新型专利技术公开了一种高新材料用陶瓷生产压模装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有下模具，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的安装箱，且安装箱顶部外壁通过螺栓固定有水平放置的横板，所述横板顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的电机，且电机输出轴底端均焊接有螺纹杆，两个所述安装箱一侧外壁均开有条形槽，且两个螺纹杆均套接有螺纹套。本实用新型专利技术避免了上下模具高度差过大，液压缸活塞杆伸缩调节程度不够的问题，使得下压力度充足，液压缸活塞杆下降，缓冲座在上模芯与下模具完成压合过程中增加了一个缓冲阶段，使得原料受力更加均匀，压模效果更好。
A kind of press die device for ceramic production of high and new materials
【技术实现步骤摘要】
一种高新材料用陶瓷生产压模装置
本技术涉及压模装置
，尤其涉及一种高新材料用陶瓷生产压模装置。
技术介绍
陶瓷是市场上一种常见的材料，陶瓷产品也遍布在我们的生活中，例如陶瓷砖，像陶瓷砖之类的陶瓷产品如果要对其进行规模生产的话一般都是采用陶瓷模具进行砖坯的生产。其生产过程是布料机构将预先制好的半干状陶瓷粉料填充入模框的空腔内，随后上模芯下降到压模腔内，将粉料压制成砖坯。市场上存在较多的陶瓷生产压模装置，但是这些装置中仍有部分装置存在一些缺陷，使得压模过程不够便捷，例如，上下模具高度差较大，液压缸活塞杆伸缩调节程度不够，导致下压力度不足以完成压模，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高新材料用陶瓷生产压模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高新材料用陶瓷生产压模装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有下模具，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的安装箱，且安装箱顶部外壁通过螺栓固定有水平放置的横板，所述横板顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的电机，且电机输出轴底端均焊接有螺纹杆，两个所述安装箱一侧外壁均开有条形槽，且两个螺纹杆均套接有螺纹套，两个所述螺纹套一侧外壁焊接有同一个水平放置的连接座，所述连接座顶部外壁通过螺栓固定有液压缸，且液压缸活塞杆贯穿连接座，液压缸活塞杆底端焊接有缓冲座。进一步的，两个所述螺纹杆与横板和安装箱相插接，两个螺纹杆分别位于两个安装箱内。进一步的，两个所述安装箱底部内壁均焊接有轴承，且轴承内壁与螺纹杆底端相焊接。进一步的，所述缓冲座底部外壁焊接有两个等距离分布的上对接柱和弹簧，且两个弹簧底端焊接有同一个水平放置的上模具。进一步的，所述上模具顶部外壁焊接有两个等距离分布的下对接柱，且两个下对接柱位于两个上对接柱正下方，下对接柱和上对接柱均位于弹簧内。进一步的，所述上模具底部外壁通过螺栓固定有上模芯，且上模芯位于下模具正上方，上模具底部外壁焊接有限位柱，下模具顶部外壁开有规格与限位柱相适配的限位槽。进一步的，所述上模芯和下模具压合后形成一个压模腔，底板底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿，且支撑腿底部外壁均焊接有稳定板。本技术的有益效果为：1.通过螺纹杆和螺纹套的设置，电机工作，带动螺纹杆旋转，使得连接座下降，然后液压缸开始伸缩，进行压模，避免了上下模具高度差过大，液压缸活塞杆伸缩调节程度不够的问题，使得下压力度充足，使得压模效果更好。2.通过缓冲座的设置，液压缸活塞杆下降，缓冲座在上模芯与下模具完成压合过程中增加了一个缓冲阶段，使得原料受力更加均匀，压模效果更好。3.通过限位柱和限位槽的设置，使得压模过程中上模具和下模具不会发生偏移，不会产生陶瓷产品表面出现褶皱的现象，增加了装置的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种高新材料用陶瓷生产压模装置主剖的结构示意图；图2为本技术提出的一种高新材料用陶瓷生产压模装置的缓冲座结构示意图；图3为本技术提出的一种高新材料用陶瓷生产压模装置的模具压合剖视结构示意图。图中：1-底板、2-安装箱、3-螺纹杆、4-螺纹套、5-横板、6-电机、7-液压缸、8-连接座、9-缓冲座、10-弹簧、11-上模具、12-轴承、13-条形槽、14-上模芯、15-下模具、16-支撑腿、17-限位槽、18-压模腔、19-上对接柱、20-下对接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高新材料用陶瓷生产压模装置，包括底板1，底板1顶部外壁通过螺栓固定有下模具15，底板1顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的安装箱2，且安装箱2顶部外壁通过螺栓固定有水平放置的横板5，横板5顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的电机6，且电机6输出轴底端均焊接有螺纹杆3，两个安装箱2一侧外壁均开有条形槽13，且两个螺纹杆3均套接有螺纹套4，两个螺纹套4一侧外壁焊接有同一个水平放置的连接座8，电机6工作，带动螺纹杆3旋转，使得螺纹套4下降，从而带动连接座8下降，液压缸7连接有液压控制系统，使用者操作液压缸7，液压缸7活塞杆下降进行压模，避免了上下模具高度差过大，液压缸7活塞杆伸缩调节程度不够的问题，使得下压力度充足，使得压模效果更好，连接座8顶部外壁通过螺栓固定有液压缸7，且液压缸7活塞杆贯穿连接座8，液压缸7活塞杆底端焊接有缓冲座9。本技术中，两个螺纹杆3与横板5和安装箱2相插接，两个螺纹杆3分别位于两个安装箱2内，两个安装箱2底部内壁均焊接有轴承12，且轴承12内壁与螺纹杆3底端相焊接。缓冲座9底部外壁焊接有两个等距离分布的上对接柱19和弹簧10，且两个弹簧10底端焊接有同一个水平放置的上模具11，上模具11顶部外壁焊接有两个等距离分布的下对接柱20，且两个下对接柱20位于两个上对接柱19正下方，下对接柱20和上对接柱19均位于弹簧10内，液压缸7活塞杆下降，缓冲座9在上模芯14与下模具15完成压合过程中增加了一个缓冲阶段，使得原料受力更加均匀，压模效果更好。上模具11底部外壁通过螺栓固定有上模芯14，且上模芯14位于下模具15正上方，上模具11底部外壁焊接有限位柱，下模具15顶部外壁开有规格与限位柱相适配的限位槽17，使得压模过程中上模具11和下模具15不会发生偏移，不会产生陶瓷产品表面出现褶皱的现象，增加了装置的稳定性，上模芯14和下模具15压合后形成一个压模腔18，底板1底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿16，且支撑腿16底部外壁均焊接有稳定板。工作原理：使用时，使用者将预先制好的半干状陶瓷粉料填充入下模具15的压模腔18内，电机6工作，带动螺纹杆3旋转，使得螺纹套4下降，从而带动连接座8下降，液压缸7连接有液压控制系统，使用者操作液压缸7，液压缸7活塞杆下降进行压模，避免了上下模具高度差过大，液压缸7活塞杆伸缩调节程度不够的问题，使得下压力度充足，使得压模效果更好，液压缸7活塞杆下降，缓冲座9在上模芯14与下模具15完成压合过程中增加了一个缓冲阶段，使得原料受力更加均匀，压模效果更好，限位柱与限位槽17插接，使得压模过程中上模具11和下模具15不会发生偏移，不会产生陶瓷产品表面出现褶皱的现象，增加了装置的稳定性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述，仅为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高新材料用陶瓷生产压模装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有下模具（15），所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的安装箱（2），且安装箱（2）顶部外壁通过螺栓固定有水平放置的横板（5），所述横板（5）顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的电机（6），且电机（6）输出轴底端均焊接有螺纹杆（3），两个所述安装箱（2）一侧外壁均开有条形槽（13），且两个螺纹杆（3）均套接有螺纹套（4），两个所述螺纹套（4）一侧外壁焊接有同一个水平放置的连接座（8），所述连接座（8）顶部外壁通过螺栓固定有液压缸（7），且液压缸（7）活塞杆贯穿连接座（8），液压缸（7）活塞杆底端焊接有缓冲座（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种高新材料用陶瓷生产压模装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有下模具（15），所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的安装箱（2），且安装箱（2）顶部外壁通过螺栓固定有水平放置的横板（5），所述横板（5）顶部外壁通过螺栓固定有两个等距离分布的电机（6），且电机（6）输出轴底端均焊接有螺纹杆（3），两个所述安装箱（2）一侧外壁均开有条形槽（13），且两个螺纹杆（3）均套接有螺纹套（4），两个所述螺纹套（4）一侧外壁焊接有同一个水平放置的连接座（8），所述连接座（8）顶部外壁通过螺栓固定有液压缸（7），且液压缸（7）活塞杆贯穿连接座（8），液压缸（7）活塞杆底端焊接有缓冲座（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高新材料用陶瓷生产压模装置，其特征在于，两个所述螺纹杆（3）与横板（5）和安装箱（2）相插接，两个螺纹杆（3）分别位于两个安装箱（2）内。
3.根据权利要求2所述的一种高新材料用陶瓷生产压模装置，其特征在于，两个所述安装箱（2）底部内壁均焊接有轴承（12），且轴承（12）内壁与螺纹杆（3）底端相焊接。
【专利技术属性】
技术研发人员：林国庆，
申请(专利权)人：苏州昊永自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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