模具加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具加工机床，包括基体、固定护栏、第一活动护栏和第二活动护栏，基体前侧中间位置设有阶梯，固定护栏围设于基体左侧、后侧和右侧，第一活动护栏下端与基体铰接，第一活动护栏与左侧固定护栏之间连接有三角卡件，第二活动护栏设于阶梯右侧，第二活动护栏包括固定部和活动部，活动部右端与右侧固定护栏铰接，活动部左侧设有插槽，固定部右侧设有与插槽配合的插杆，基体上端设有与固定部底部配合的固定槽，固定槽轴线与后侧固定护栏长度方向平行。本实用新型专利技术提供的一种模具加工机床，采用基体上设置第一活动护栏和第二活动护栏，在上下料时露出基体上端，减少加工模具的起吊高度，提高上料或下料效率以及减少能耗。

Mould processing machine

【技术实现步骤摘要】
模具加工机床
本技术涉及模具加工设备
，特别是涉及一种模具加工机床。
技术介绍
目前，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在汽车制造过程中，车身的组装需使用很多不同尺寸冲压件单件，这使得各尺寸的车门板在制作过程中需使用不同的冲压模具来制作，车门冲压模具体积巨大，在制造时需要利用行车将模具吊装至龙门机床上进行加工，为了保证工作人员安全，龙门机床加工时通常禁止工作人员来回走动，所以一般在龙门机床周围安装护栏，但是安装护栏后行车来回吊装模具会非常不方便，工作效率也会受到影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种模具加工机床。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种模具加工机床，包括基体以及设于基体上的固定护栏、第一活动护栏和第二活动护栏，所述基体上设有机床，所述基体前侧中间位置设有阶梯，所述固定护栏围设于基体左侧、后侧和右侧，所述第一活动护栏设于所述阶梯左侧，所述第一活动护栏下端与基体铰接，所述第一活动护栏与左侧所述固定护栏之间连接有三角卡件，所述三角卡件一端与基体左侧固定护栏的上端铰接，所述三角卡件另一端设有与所述第一活动护栏上端配合的卡槽，所述第二活动护栏设于所述阶梯右侧，所述第二活动护栏包括固定部和活动部，所述活动部右端与右侧固定护栏铰接，所述活动部左侧设有插槽，所述固定部右侧设有与所述插槽配合的插杆，所述基体上端设有与所述固定部底部配合的固定槽，所述固定槽轴线与后侧固定护栏长度方向平行。基体作为机床的地坪基础，高于地面一定距离，机床床身、操控台等零部件设于基体上，工作人员操控机床加工模具时，需要爬上基体，高处作业，为了防止工作人员从高处摔落，基体左侧、后侧和右侧设置固定护栏；因为模具上料时需从基体前侧使用行车进行吊装上料，所以基体前侧需要使用活动护栏，上下料时，第一活动护栏沿铰接点向外侧打开，可以减少模具的起吊高度，提高上料效率以及减少能耗，同时，第一活动护栏沿铰接点向外侧打开时可以挡住阶梯，阻止工作人员在上下料时上下阶梯，保证工作人员安全；当第一活动护栏竖直设置时，三角卡件沿铰接点转动，三角卡件上的卡槽扣合在第一活动护栏上端，使第一活动护栏位置固定；关于第二活动护栏，固定部和活动部通过插杆和插槽连接，固定部可以在竖直方向上上下滑动，且固定部与活动部之间可以沿插杆轴线转动，固定部插设于固定槽内时，第二活动护栏位置唯一，将固定部从固定槽内拔出时，固定部可以沿插杆轴线转动收起，同时活动部沿与固定护栏铰接点转动收起，从而实现第二活动护栏折叠收起，为模具上下料进行让位；第二活动护栏折叠收起的好处是收起时节约空间，不采用与第一活动护栏一样向外打开的方式是因为第一活动护栏需要打开后挡住阶梯，避免工作人员上下料时上下阶梯，保证工作人员安全，而第二活动护栏向外打开会比较占空间。进一步，所述基体前侧设有多个避让槽，所述避让槽内铰接有三角架，所述三角架上端设有与所述第一活动护栏配合的支撑面。将三角架设于避让槽内，不用时将三角架沿铰接点收起，避免影响工作人员正常行走，上料时，第一活动护栏沿铰接点向基体外侧打开，三角架沿铰接点伸出支撑在第一活动护栏下方，一方面三角架支撑在第一活动护栏下方，使第一活动护栏伸出挡住阶梯，阻止工作人员在上下料时上下阶梯，另一方面减小第一活动护栏铰接点的压力，延长第一活动护栏使用寿命。三角架的三角结构比较稳定，当第一活动护栏压在三角架上时，三角架不会沿铰接点转动。本技术的有益效果是：本技术提供的一种模具加工机床，采用基体上设置第一活动护栏和第二活动护栏，在上下料时露出基体上端，减少加工模具的起吊高度，提高上料或下料效率以及减少能耗。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术最佳实施例的结构示意图；图2是图1中A的放大示意图；图3是本技术最佳实施例的结构示意图；图4是三角卡件的结构示意图。图中：1、基体，2、固定护栏，3、第一活动护栏，4、第二活动护栏，4-1、固定部，4-2、活动部，5、阶梯，6、三角卡件，6-1、卡槽，7、插槽，8、插杆，9、固定槽，10、三角架，11、避让槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，本技术的一种模具加工机床，包括基体1以及设于基体1上的固定护栏2、第一活动护栏3和第二活动护栏4，所述基体1上设有机床，所述基体1前侧中间位置设有阶梯5，所述固定护栏2围设于基体1左侧、后侧和右侧，所述固定护栏2与基体1焊接连接，所述第一活动护栏3设于所述阶梯5左侧，所述第一活动护栏3下端与基体1采用合页铰接，所述第一活动护栏3与左侧所述固定护栏2之间连接有三角卡件6，所述三角卡件6一端与基体1左侧固定护栏2的上端通过转轴铰接，所述三角卡件6另一端设有与所述第一活动护栏3上端配合的卡槽6-1，所述第二活动护栏4设于所述阶梯5右侧，所述第二活动护栏4包括固定部4-1和活动部4-2，所述活动部4-2右端与右侧固定护栏2通过合页铰接，所述活动部4-2左侧设有插槽7，所述固定部4-1右侧设有与所述插槽7配合的插杆8，所述基体1上端设有与所述固定部4-1底部配合的固定槽9，所述固定槽9轴线与后侧固定护栏2长度方向平行。所述基体1前侧设有两个避让槽11，每个避让槽11内设有一个三角架10，三角架10通过合页与避让槽11底部铰接，所述三角架10上端设有与所述第一活动护栏3配合的支撑面。工作过程：加工过程中，第一活动护栏3竖直设置，通过三角卡件6将第一活动护栏3与左侧固定护栏2连接固定，第二活动护栏4上的固定部4-1插设在固定槽9内，使第二活动护栏4与基体1连接固定，防止工作人员从基体1上摔落；上下料时，将三角卡件6沿铰接点打开，第一活动护栏3失去三角卡件6束缚，沿铰接点向外侧打开，第一活动护栏3打开时可以挡住阶梯5，阻止工作人员在上下料时上下阶梯5，保证工作人员安全；将第二活动护栏4上的固定部4-1从固定槽9内拔出，固定部4-1可以沿插杆8轴线转动收起，同时活动部4-2沿与固定护栏2铰接点转动收起，从而实现第二活动护栏4折叠收起，为模具上下料进行让位；第一活动护栏3和第二活动护栏4打开时，可以减少加工模具的起吊高度，提高上下料效率以及减少能耗。本技术中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工机床，其特征在于：包括基体(1)以及设于基体(1)上的固定护栏(2)、第一活动护栏(3)和第二活动护栏(4)，所述基体(1)上设有机床，所述基体(1)前侧中间位置设有阶梯(5)，所述固定护栏(2)围设于基体(1)左侧、后侧和右侧，所述第一活动护栏(3)设于所述阶梯(5)左侧，所述第一活动护栏(3)下端与基体(1)铰接，所述第一活动护栏(3)与左侧所述固定护栏(2)之间连接有三角卡件(6)，所述三角卡件(6)一端与基体(1)左侧固定护栏(2)的上端铰接，所述三角卡件(6)另一端设有与所述第一活动护栏(3)上端配合的卡槽(6-1)，所述第二活动护栏(4)设于所述阶梯(5)右侧，所述第二活动护栏(4)包括固定部(4-1)和活动部(4-2)，所述活动部(4-2)右端与右侧固定护栏(2)铰接，所述活动部(4-2)左侧设有插槽(7)，所述固定部(4-1)右侧设有与所述插槽(7)配合的插杆(8)，所述基体(1)上端设有与所述固定部(4-1)底部配合的固定槽(9)，所述固定槽(9)轴线与后侧固定护栏(2)长度方向平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工机床，其特征在于：包括基体(1)以及设于基体(1)上的固定护栏(2)、第一活动护栏(3)和第二活动护栏(4)，所述基体(1)上设有机床，所述基体(1)前侧中间位置设有阶梯(5)，所述固定护栏(2)围设于基体(1)左侧、后侧和右侧，所述第一活动护栏(3)设于所述阶梯(5)左侧，所述第一活动护栏(3)下端与基体(1)铰接，所述第一活动护栏(3)与左侧所述固定护栏(2)之间连接有三角卡件(6)，所述三角卡件(6)一端与基体(1)左侧固定护栏(2)的上端铰接，所述三角卡件(6)另一端设有与所述第一活动护栏(3)上端配合的卡槽(6-1)，所述第二活动护栏(4)设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，叶永红，袁磊，王薪，
申请(专利权)人：斯普瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32