一种工件装配用滑台机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件装配用滑台机构，涉及自动化设备，其技术方案要点是：包括底座、滑动设置于底座上的滑台，所述底座上设置有电机一、由电机一驱动转动的丝杆，所述丝杆与滑台螺纹连接，所述电机一为伺服电机；还包括与底座相对固定的电机二、设置于滑台上的电机三，所述电机二、电机三的轴线方向均与丝杆的轴向平行，所述电机二、电机三的输出轴相互正对，所述电机二的输出轴、电机三的输出轴用于分别固定两个待螺纹连接的工件。本机构能自动实现两个工件的螺纹连接工序，满足了对工件组装的自动化需求；通过设置挡盖，能对滑轨、丝杆起到防尘功能；通过设置固定结构，传感器的位置能方便地进行调节。

A slide mechanism for workpiece assembly

【技术实现步骤摘要】
一种工件装配用滑台机构
本技术涉及自动化设备，特别涉及一种工件装配用滑台机构。
技术介绍
随着制造业自动化水平的提高，传统需要由人工完成的工作逐渐被自动化设备取代。自动化设备通过伺服电机、气缸、检测开关结合控制系统实现自动工作，能够提高生产效率，并极大地减少人工的劳动量。但针对需要进行螺纹连接的两个工件，现有技术中用于将其组装的自动化设备欠缺，急需开发一种用于将工件螺纹连接的自动化设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工件装配用滑台机构，能自动实现两个工件的螺纹连接工序，满足了对工件组装的自动化需求。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件装配用滑台机构，包括底座、滑动设置于底座上的滑台，所述底座上设置有电机一、由电机一驱动转动的丝杆，所述丝杆与滑台螺纹连接，所述电机一为伺服电机；还包括与底座相对固定的电机二、设置于滑台上的电机三，所述电机二、电机三的轴线方向均与丝杆的轴向平行，所述电机二、电机三的输出轴相互正对，所述电机二的输出轴、电机三的输出轴用于分别固定两个待螺纹连接的工件。通过上述技术方案，人员将两部分工件分别安装至电机二、电机三的输出轴上，并使工件待螺纹连接的外螺纹部、内螺纹部同轴。由于电机二、电机三相互正对，则电机二、电机三各自正转时正好能完成工件的螺纹连接动作。人员预先调试好电机一的转速，使电机一驱使滑台移动的速度与电机二、电机三驱使工件转动进行螺纹连接的轴向移动速度一致，工件进行螺纹连接时不易受到轴向力，工件的螺纹不易损坏。当工件完成组装后，控制电机一、电机二、电机三停转，人员拆下组装完成的工件完成下料。综上，本机构能自动实现两个工件的螺纹连接工序，满足了对工件组装的自动化需求。由于电机二、电机三同步转动，则工件进行螺纹连接动作的效率极高，极大地提高了工件的组装效率。优选的，所述底座上固定有至少两根滑轨，所述滑轨的长度方向与丝杆的轴向平行，所述滑台上开设有供滑轨滑动连接的滑槽一。通过上述技术方案，通过至少两对滑轨与滑槽一的滑动配合，滑台与底座的滑动连接较为稳定。优选的，所述底座包括底板和挡盖，所述底板和挡盖间具有间距，所述丝杆、滑轨位于底板和挡盖之间。通过上述技术方案，挡盖将滑轨、丝杆的顶部遮盖，则挡盖能起到阻挡灰尘的作用，使滑轨、丝杆的表面保持清洁，提高机构的使用寿命。优选的，所述滑台上开设有供挡盖穿过的滑槽二，所述挡盖通过滑槽二与滑台建立滑动连接。通过上述技术方案，挡盖通过滑槽二与滑台建立滑动连接，滑槽二用于进一步提高滑台滑动的稳定性。优选的，所述滑台上设有润滑套，所述润滑套上开设有供丝杆穿过的润滑孔，所述润滑套的外侧壁设有注油嘴，所述润滑套内设有将注油嘴与润滑孔连通的油孔。通过上述技术方案，人员能经注油嘴向润滑孔内注入润滑油，当丝杆转动驱使滑台滑动时，润滑油能涂布于丝杆表面，为丝杆和滑台的接触处起到润滑、防锈的作用。优选的，所述滑台上设置有检测片，所述底座上设置有用于检测检测片通过的传感器，所述传感器用于控制电机一的运行状态。通过上述技术方案，当滑台在底座上滑动时，传感器能检测到检测片通过，传感器能控制电机一完成加减速、停止运行等操作，便于实现滑台移动的自动化。优选的，所述底座上沿丝杆的长度方向设有安装槽，所述安装槽内滑动设置固定结构，所述固定结构能与底座固定，所述传感器设置于固定结构上。通过上述技术方案，松开固定结构后，人员可沿安装槽的长度方向滑动传感器，从而调节传感器的位置，定制传感器控制电机一动作的时机；传感器的位置确认后，通过固定结构能完成传感器与底座的相对固定。优选的，所述固定结构包括用于安装传感器的固定片、穿设于固定片上的固定螺栓、与固定螺栓螺纹连接的固定螺母，所述固定螺母滑动设置于安装槽内，所述固定螺母无法在安装槽内转动；所述安装槽的槽口呈缩口状，所述固定螺母无法沿安装槽的槽口离开安装槽。通过上述技术方案，拧松固定螺栓后，人员可沿安装槽的长度方向滑动固定片，从而调节传感器的位置。拧紧固定螺栓后，固定螺栓与固定螺母配合将固定片抵紧于底座上，完成传感器与底座的相对固定。通过本固定结构，传感器在安装槽内的位置可无级调节，人员拧动固定螺栓时无需对固定螺母进行夹持，较为方便。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、本机构能自动实现两个工件的螺纹连接工序，满足了对工件组装的自动化需求；2、通过设置挡盖，能对滑轨、丝杆起到防尘功能；3、通过设置固定结构，传感器的位置能方便地进行调节。附图说明图1为实施例一的一种工件装配用滑台机构的第一视角立体图；图2为实施例一的一种工件装配用滑台机构的第二视角立体图；图3为实施例一的一种工件装配用滑台机构的侧视图；图4为实施例二的一种工件装配用滑台机构的立体图；图5为实施例二的一种工件装配用滑台机构的局部爆炸图。图中，1、底座；2、滑台；3、电机一；4、电机二；5、电机三；11、底板；12、挡盖；13、丝杆；14、滑轨；21、滑槽一；22、滑槽二；23、润滑套；231、润滑孔；232、注油嘴；24、检测片；15、安装槽；6、固定结构；7、传感器；61、固定片；62、固定螺栓；63、固定螺母；8、夹具板；81、定位槽；82、紧固螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1和图2，为本技术公开的一种工件装配用滑台机构，包括底座1、滑动设置于底座1上的滑台2，还包括固定于底座1端部的电机一3、与底座1相对固定的电机二4、设置于滑台2上的电机三5。其中电机二4固定于电机一3上方，电机三5位于底座1上方，电机二4、电机三5的输出轴相互正对，电机一3、电机二4、电机三5均为伺服电机；电机二4的输出轴、电机三5的输出轴用于分别固定两个待螺纹连接的工件。底座1为长条形，底座1包括矩形的底板11和挡盖12，底板11和挡盖12间具有间距。底座1内转动设置有丝杆13，丝杆13通过设置于两端的轴承与底座1建立转动连接，丝杆13的长度方向沿底座1的长度方向，电机一3的输出轴与丝杆13同轴固定，丝杆13穿过滑台2并与滑台2螺纹连接。当电机一3运转时，电机一3驱使丝杆13转动，丝杆13通过螺纹连接作用驱使滑台2滑动。底座1朝向挡盖12的板面上固定有两根相互平行的滑轨14，滑轨14的长度方向与丝杆13的轴向平行，滑台2上开设有供滑轨14滑动连接的滑槽一21；通过两对滑轨14与滑槽一21的滑动配合，滑台2与底座1的滑动连接较为稳定。滑台2的一部分延伸至挡盖12上方，滑台2上开设有供挡盖12穿过的滑槽二22，挡盖12通过滑槽二22与滑台2建立滑动连接，滑槽二22用于进一步提高滑台2滑动的稳定性。由于挡盖12将滑轨14、丝杆13的顶部遮盖，则挡盖12能起到阻挡灰尘的作用，使滑轨14、丝杆13的表面保持清洁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件装配用滑台机构，其特征是：包括底座(1)、滑动设置于底座(1)上的滑台(2)，所述底座(1)上设置有电机一(3)、由电机一(3)驱动转动的丝杆(13)，所述丝杆(13)与滑台(2)螺纹连接，所述电机一(3)为伺服电机；还包括与底座(1)相对固定的电机二(4)、设置于滑台(2)上的电机三(5)，所述电机二(4)、电机三(5)的轴线方向均与丝杆(13)的轴向平行，所述电机二(4)、电机三(5)的输出轴相互正对，所述电机二(4)的输出轴、电机三(5)的输出轴用于分别固定两个待螺纹连接的工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件装配用滑台机构，其特征是：包括底座(1)、滑动设置于底座(1)上的滑台(2)，所述底座(1)上设置有电机一(3)、由电机一(3)驱动转动的丝杆(13)，所述丝杆(13)与滑台(2)螺纹连接，所述电机一(3)为伺服电机；还包括与底座(1)相对固定的电机二(4)、设置于滑台(2)上的电机三(5)，所述电机二(4)、电机三(5)的轴线方向均与丝杆(13)的轴向平行，所述电机二(4)、电机三(5)的输出轴相互正对，所述电机二(4)的输出轴、电机三(5)的输出轴用于分别固定两个待螺纹连接的工件。


2.根据权利要求1所述的一种工件装配用滑台机构，其特征是：所述底座(1)上固定有至少两根滑轨(14)，所述滑轨(14)的长度方向与丝杆(13)的轴向平行，所述滑台(2)上开设有供滑轨(14)滑动连接的滑槽一(21)。


3.根据权利要求2所述的一种工件装配用滑台机构，其特征是：所述底座(1)包括底板(11)和挡盖(12)，所述底板(11)和挡盖(12)间具有间距，所述丝杆(13)、滑轨(14)位于底板(11)和挡盖(12)之间。


4.根据权利要求1所述的一种工件装配用滑台机构，其特征是：所述滑台(2)上开设有供挡盖(12)穿过的滑槽二(22)，所述挡盖(12)通过滑槽二(22)与滑台(2)建立滑动连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张雪，
申请(专利权)人：温岭市桂泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33