轴承压装机中的下压组件制造技术

轴承压装机中的下压组件，包括由下压气缸驱动的移动板，所述移动板的下端设有若干个下压件，所述下压件的下端面设有轴承吸附腔，该轴承吸附腔的上部设有磁体；所述移动板的下方设有底板，所述底板上设有放置台。现有技术中的大多数轴承压装机只能一个一个轴承进行压装，效率不高。本申请中的轴承压装机，结构简单，在移动板的下端设有若干个下压件，可以同时进行多个位置上的轴承压装，效率高。同时压装时，可以通过磁体将对应的轴承吸附在轴承吸附腔中，操作方便，安全性高。

Press down assembly in bearing press

【技术实现步骤摘要】
轴承压装机中的下压组件
本技术属于压装设备领域，具体涉及一种轴承压装机中的下压组件。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，轴承在工业生产、设备等领域中都具有广泛的用途。在一些装置、设备的生产过程中，需要将特定型号的轴承压装到其壳体结构上，使轴承与设备结合在一起。目前，压装操作需要使用的专用的压装机完成，现有的压装机在使用时，需要工人将壳体防止在台面上，再在其上放置需要压装的轴承，然后下压件下移将轴承压入到壳体上的轴承安装腔中。这类轴承压装机相比于人工操作效率提高了很多，但还是存在着一些缺陷：只能一个一个进行压装，效率还可以进一步提高；对轴承的定位、固定还需要工人手工操作，比较繁琐，且存在一定的安全隐患；对装置壳体的定位不好，压装时容易出现位置偏差，照成产品瑕疵。因此，基于以上还存在的一些问题，本技术对现有技术中的轴承压装机进行了进一步的研究，具体是对轴承压装机中的下压组件进行了进一步的研究。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了轴承压装机中的下压组件，可以同时进行多个轴承的压装，效率高，压装效果好，操作方便。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。轴承压装机中的下压组件，包括由下压气缸驱动的移动板，所述移动板的下端设有若干个下压件，所述下压件的下端面设有轴承吸附腔，该轴承吸附腔的上部设有磁体；所述移动板的下方设有底板，所述底板上设有放置台。<br>现有技术中的大多数轴承压装机只能一个一个轴承进行压装，效率不高。本申请中的轴承压装机，结构简单，在移动板的下端设有若干个下压件，可以同时进行多个位置上的轴承压装，效率高。同时压装时，可以通过磁体将对应的轴承吸附在轴承吸附腔中，操作方便，安全性高。作为优选，所述下压件上设有碟形弹簧，下压件下压时压缩该碟形弹簧，碟形弹簧结构简单，在下压时可以产生形变，提供缓冲，保证轴承的紧密压装。作为优选，所述移动板上设有滑套，导向杆穿过该滑套，保证移动板上下移动时的定向性，使移动顺利。作为优选，所述放置台上设有移动台，该移动台上设有壳体安装工位，用于放置壳体，使压装时稳定性好，精度高。作为优选，所述放置台和移动台之间通过滑槽结构配合滑动，可以适当的调整移动台的位置，适应不同的壳体结构。作为优选，所述壳体安装工位的外周设有限位挡块，用于卡住放置后的壳体，稳定性高。作为优选，所述移动板的下端设有四个下压件，该四个下压件与壳体上的轴承位对齐，适用于本申请的实施方式中的压装操作。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种轴承压装机中的下压组件，结构简单紧凑，可以同时进行多个轴承的压装，效率高，压装效果好，同时压装时可以通过磁吸力吸附住轴承，操作方便，安全性高；压装时对壳体的固定功能好，且位置可以适当调整，适应不同壳体的压装操作。附图说明图1为本技术中的轴承压装机的正视图。图2为本技术中的轴承压装机的侧视图。图3为本技术中的轴承压装机的立体图一。图4为图3中A区域的放大图。图5为本技术中的轴承压装机的立体图二。图6为省略壳体的轴承压装机的立体图。图7为轴承压装机上的部分下压组件的立体图。图8为本技术中的磁体的立体图。图9为本技术中一种实施方式中的壳体的立体图一。图10为本技术中一种实施方式中的壳体的立体图二。图11为本技术中一种实施方式中的壳体的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。参照图1至图11，本技术中涉及的一种轴承压装机，包括底板11、顶板13、设于底板11和顶板13之间的移动板12，还包括控制台2，所述控制台2用于控制下压气缸3。所述底板11和顶板13之间通过导向杆4固定，所述移动板12可在该导向杆4上滑动；所述顶板13上设有下压气缸3，所述下压气缸3驱动移动板12上下移动，所述底板11上设有放置台5，此外，所述移动板12的下端设有若干个下压件6，所述下压件6的下端面设有轴承吸附腔62，该轴承吸附腔62的上部设有磁体63。此外，本实施方式中，所述下压件6上设有碟形弹簧61，下压件6下压时压缩该碟形弹簧61，碟形弹簧61结构简单，在下压时可以产生形变，提供缓冲，保证轴承的紧密压装。所述下压气缸3的伸缩轴31穿过顶板13上的通孔131后与移动板12上的固定座121连接，所述通孔131为条状通孔，结构紧凑，且伸缩轴31在条状通孔中可以适当调整位置，适应不同的使用情况。本实施方式中，所述移动板12上设有滑套41，所述导向杆4穿过该滑套41，保证移动板上下移动时的定向性，使移动顺利。所述放置台5上设有移动台51，该移动台51上设有壳体安装工位91，用于放置壳体，使压装时稳定性好，精度高。所述放置台5和移动台51之间通过滑槽结构配合滑动，并通过螺栓等实现定位，可以适当的调整移动台的位置，适应不同的壳体结构。此外，所述壳体安装工位91的外周设有限位挡块，用于卡住放置后的壳体，稳定性高。本实施方式中，所述移动板12的下端设有四个下压件6，该四个下压件6与壳体9上的轴承位93对齐。本申请中的轴承压装机，结构简单，在移动板12的下端设有若干个下压件6，可以同时进行多个位置上的轴承压装，效率高。进行轴承压装时，启动设备，将壳体9放置在壳体安装工位91中，定位好，使其不会偏移，接着将四个轴承分别吸附在轴承吸附腔62中，接着下压气缸3推动移动板12下移，将四个轴承分别压入到壳体9上的四个轴承位93中，实现装配，操作方便，安全性高。以上所述，本技术提供了一种轴承压装机，结构简单紧凑，可以同时进行多个轴承的压装，效率高，压装效果好，同时压装时可以通过磁吸力吸附住轴承，操作方便，安全性高；压装时对壳体的固定功能好，且位置可以适当调整，适应不同壳体的压装操作。。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承压装机中的下压组件，包括由下压气缸(3)驱动的移动板(12)，其特征在于，所述移动板(12)的下端设有若干个下压件(6)，所述下压件(6)的下端面设有轴承吸附腔(62)，该轴承吸附腔(62)的上部设有磁体(63)；所述移动板(12)的下方设有底板(11)，所述底板(11)上设有放置台(5)。/n

【技术特征摘要】
1.轴承压装机中的下压组件，包括由下压气缸(3)驱动的移动板(12)，其特征在于，所述移动板(12)的下端设有若干个下压件(6)，所述下压件(6)的下端面设有轴承吸附腔(62)，该轴承吸附腔(62)的上部设有磁体(63)；所述移动板(12)的下方设有底板(11)，所述底板(11)上设有放置台(5)。


2.根据权利要求1所述的轴承压装机中的下压组件，其特征在于，所述下压件(6)上设有碟形弹簧(61)，下压件(6)下压时压缩该碟形弹簧(61)。


3.根据权利要求1所述的轴承压装机中的下压组件，其特征在于，所述移动板(12)上设有滑套(41)，导向杆(4)穿过该滑套(41)。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，胡长林，
申请(专利权)人：宁波夏厦齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33