散热器拼接工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种散热器拼接工装，其中，散热器拼接工装包括底板、与冲压机连接以用于在第一散热器和第二散热器上冲压得到压印的冲压组件、固定安装于底板上以用于安装冲压组件的支撑板、及安装于底板一端以用于推动第一散热器移动并与第二散热器拼接或推动第二散热器移动并与第一散热器拼接的驱动组件，底板设有用于固定第一散热器和第二散热器的安装槽。本实用新型专利技术的有益效果在于：在一个工装设备上，就能完成设置压印和拼接的工艺，使得散热器的拼接装配更加简易，既提高了工作效率，又节约了经济成本；本实用新型专利技术提供的技术方案简单，拼接工装的结构简单，且能满足装配所需要的紧密性。

Radiator splicing tooling

【技术实现步骤摘要】
散热器拼接工装
本技术涉及散热器拼装
，尤其涉及一种散热器拼接工装。
技术介绍
现有的型材散热器大多是通过铝挤模具制造的，通过单独开两个甚至多个型材铝挤模制得再扣合拼接，从而制得用户所要求的散热器，但在制造高密齿散热器和异形散热器时，开模难度非常大。通过型材模具制造的散热器的精度较低，无法满足过盈配合所要求的尺寸精度，退一步说，即使型材模具制造的散热器的精度满足了过盈配合要求，配合的工艺也是较难进行的，散热器上需要有一个用于方便配合的切入端(或者说是引入端)，因此则需要在散热器上先加工一个切入端，再通过冲压机或油压机等设备对散热器进行扣合拼接，其在拼接工艺中需要用两个工装，工艺繁琐，装配难度大，耗费人力物力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种散热器拼接工装，其能使得散热器的拼接装配更加简易，且既能满足装配所需要的紧密性，又能提高工作效率，节约经济成本。本技术的目的采用如下技术方案实现：提供一种散热器拼接工装，用于辅助拼接第一散热器和第二散热器，所述散热器拼接工装包括用于放置定位第一散热器和/或第二散热器的底板、与冲压机连接以用于在所述第一散热器和所述第二散热器上冲压得到压印的冲压组件、固定安装于所述底板上以用于安装所述冲压组件的支撑板、及安装于所述底板一端以用于推动所述第一散热器移动并与所述第二散热器拼接或推动所述第二散热器移动并与所述第一散热器拼接的驱动组件，所述底板设有用于固定所述第一散热器和所述第二散热器的安装槽。优选地，所述冲压组件包括用于与冲压机连接的模柄、与所述模柄固定连接以在所述冲压机的驱动下做升降运动的上模板、至少两个冲头、若干个导柱、与所述上模板固定连接以用于与所述上模板配合锁紧所述冲头和所述导柱的夹板、间隔设于所述夹板下方且与所述支撑板固定连接以用于对所述冲头和所述导柱进行导向的卸料板。优选地，所述至少两个冲头分别位于所述支撑板的两侧。优选地，所述冲头有两个，两个所述冲头分别与所述夹板连接且分别位于所述支撑板的两侧。优选地，所述夹板设有用于供所述冲头固定安装的第一安装孔，所述第一安装孔包括第一沉孔和从所述第一沉孔底部贯穿所述夹板设置且孔径小于所述第一沉孔孔径的第一穿设孔，所述冲头包括穿设于所述第一穿设孔中的杆部和连接于所述杆部一端以用于卡设在所述第一沉孔内的第一凸帽；所述夹板设有用于供所述导柱固定安装的第二安装孔，所述第二安装孔包括第二沉孔和从所述第二沉孔底部贯穿所述夹板设置且孔径小于所述第二沉孔孔径的第二穿设孔，所述导柱包括穿设于所述第二穿设孔中的杆部和连接于所述杆部一端以用于卡设在所述第二沉孔内的第二凸帽。优选地，所述冲头设有用于在所述第一散热器和所述第二散热器上冲压形成压印的齿部。优选地，所述卸料板设有用于对所述冲头进行导向的第一通孔和用于对所述导柱进行导向的第二通孔。优选地，所述第一通孔为矩形通孔，所述第二通孔为圆形通孔。优选地，所述驱动组件包括气缸、连接板及活动压板，所述气缸通过所述连接板固定安装于所述底板的一端，所述活动压板与所述气缸的活塞杆固定连接。优选地，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的活塞杆分别固定连接于所述活动压板的左右两端。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过底板放置定位散热器，通过支撑板辅助定位散热器，通过冲压组件在散热器上冲压形成压印，通过驱动组件推动两个散热器相互扣合拼接，在一个工装设备上，就能完成设置压印和拼接的工艺，使得散热器的拼接装配更加简易，既提高了工作效率，又节约了经济成本；本技术提供的技术方案简单，拼接工装的结构简单，且能满足装配所需要的紧密性。附图说明图1为本技术实施例散热器拼接工装第一视角的结构示意图。图2为本技术实施例散热器拼接工装第二视角的结构示意图。图3为本技术实施例散热器拼接工装拼接散热器时的示意图。图4为本技术实施例冲头的结构示意图。图5为本技术实施例导柱的结构示意图。图6为本技术实施例夹板的结构示意图。图7为本技术实施例卸料板的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。参考图1、图2和图3，提供一种散热器拼接工装100，用于辅助拼接第一散热器10和第二散热器20，散热器拼接工装100包括用于放置定位第一散热器10和/或第二散热器20的底板30、与冲压机连接以用于在第一散热器10和第二散热器20上冲压得到压印40的冲压组件50、固定安装于底板30上以用于安装冲压组件50的支撑板60、及安装于底板30一端以用于推动第一散热器10移动并与第二散热器20拼接或推动第二散热器20移动并与第一散热器10拼接的驱动组件70，底板30设有用于固定第一散热器10和第二散热器20的安装槽31。本技术的散热器拼接工装100通过冲压组件50在散热器上冲压形成压印40，再通过驱动组件70推动散热器相互扣合拼接，在一个工装设备上，就能完成设置压印40和拼接的工艺，使得散热器的拼接装配更加简易，既提高了工作效率，又节约了经济成本；本技术实施例提供的技术方案简单，拼接工装的结构简单，且能满足装配所需要的紧密性。参考图1，优选地，冲压组件50包括用于与冲压机连接的模柄51、与模柄51固定连接以在冲压机的驱动下做升降运动的上模板52、至少两个冲头53、若干个导柱54、与上模板52固定连接以用于与上模板52配合锁紧冲头53和导柱54的夹板55、间隔设于夹板55下方且与支撑板60固定连接以用于对冲头53和导柱54进行导向的卸料板56。制作压印40时，冲压机带动模柄51向下运动，模柄51带动上模板52向下运动，与上模板52固定连接的夹板55也跟着向下运动，固定安装于夹板55上的冲头53和导柱54也随着夹板55往下运动，冲头53在第一散热器10和第二散热器20上分别冲压得到压印40。冲压组件50与底板30之间设置支撑板60，使得冲头53与第一散热器10及第二散热器20存在间距，便于冲头53在冲压机的推动下在第一散热器10和第二散热器20上分别冲压出压印40。在本实施例中，设有两个冲头53，四个导柱54，两个冲头53分别位于支撑板60的两侧，各自在冲压机的驱动下，同时在第一散热器10和第二散热器20上冲压得到压印40。参考图4、图5和图6，优选地，夹板55设有用于供冲头53固定安装的第一安装孔551和用于供导柱54固定安装的第二安装孔552，第一安装孔551包括第一沉孔5511和从第一沉孔5511底部贯穿夹板55设置且孔径小于第一沉孔5511孔径的第一穿设孔5512，冲头53包括穿设于第一穿设孔5512中的第一杆部533和连接于第一杆部533一端以用于卡设在第一沉孔5511内的第一凸帽531；第二安装孔55本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器拼接工装，用于辅助拼接第一散热器和第二散热器，其特征在于，所述散热器拼接工装包括用于放置定位第一散热器和/或第二散热器的底板、与冲压机连接以用于在所述第一散热器和所述第二散热器上冲压得到压印的冲压组件、固定安装于所述底板上以用于安装所述冲压组件的支撑板、及安装于所述底板一端以用于推动所述第一散热器移动并与所述第二散热器拼接或推动所述第二散热器移动并与所述第一散热器拼接的驱动组件，所述底板设有用于固定所述第一散热器和所述第二散热器的安装槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器拼接工装，用于辅助拼接第一散热器和第二散热器，其特征在于，所述散热器拼接工装包括用于放置定位第一散热器和/或第二散热器的底板、与冲压机连接以用于在所述第一散热器和所述第二散热器上冲压得到压印的冲压组件、固定安装于所述底板上以用于安装所述冲压组件的支撑板、及安装于所述底板一端以用于推动所述第一散热器移动并与所述第二散热器拼接或推动所述第二散热器移动并与所述第一散热器拼接的驱动组件，所述底板设有用于固定所述第一散热器和所述第二散热器的安装槽。


2.根据权利要求1所述的散热器拼接工装，其特征在于，所述冲压组件包括用于与冲压机连接的模柄、与所述模柄固定连接以在所述冲压机的驱动下做升降运动的上模板、至少两个冲头、若干个导柱、与所述上模板固定连接以用于与所述上模板配合锁紧所述冲头和所述导柱的夹板、间隔设于所述夹板下方且与所述支撑板固定连接以用于对所述冲头和所述导柱进行导向的卸料板。


3.根据权利要求2所述的散热器拼接工装，其特征在于，所述至少两个冲头分别位于所述支撑板的两侧。


4.根据权利要求3所述的散热器拼接工装，其特征在于，所述冲头有两个，两个所述冲头分别与所述夹板连接且分别位于所述支撑板的两侧。


5.根据权利要求2所述的散热器拼接工装，其特征在于，所述夹板设有用于供所述冲头固定安装的第一安装孔，所述第一安装孔包括第一沉孔和从所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希望，廖威，许芝海，
申请(专利权)人：深圳市华盛源机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44