一种铸件自动脱离的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸相关技术领域，且公开了一种铸件自动脱离的压铸模具，包括壳体，壳体的顶部中间位置固定安装有定模具，壳体的内腔底部两侧均固定安装有两个定位筒，两个定位筒的顶部均通过螺栓固定安装有伺服电机，两个伺服电机的输出轴分别贯穿相对应的定位筒的顶部并延伸至相对应定位筒的内腔，两个伺服电机的输出轴末端分别通过联轴器固定连接有垂直丝杆，两个垂直丝杆的末端分别通过轴承底座活动连接在相对应定位筒的内腔底部，两个垂直丝杆上均螺纹连接有滚珠螺母。该铸件自动脱离的压铸模具，避免了动模具所施加的压力对设备推动机构造成的损伤，进而有效的对设备各个机构之间配合进行保护。

A kind of die casting die with automatic separation of castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸件自动脱离的压铸模具
本技术涉及压铸相关
，具体为一种铸件自动脱离的压铸模具。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多机械设备的投入使用，大大降低了人们的生产生活的劳动强度，其中用于铸件生产的压铸模具设备，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，在进行压铸生产时，动模具所施加的较大压力作用于自动脱离铸件的推杆，反复的压铸压力易使得推杆推动结构的损伤，因此需要一种铸件自动脱离的压铸模具，来降低动模具的冲压力对定模具的损伤。
技术实现思路
解决了现有的压铸模具在进行生产使用时反复的冲压力易使得推杆推动结构损伤的问题。一种铸件自动脱离的压铸模具，包括壳体，所述壳体的顶部中间位置固定安装有定模具，所述壳体的内腔底部两侧均固定安装有两个定位筒，两个定位筒的顶部均通过螺栓固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴分别贯穿相对应的定位筒的顶部并延伸至相对应定位筒的内腔，两个所述伺服电机的输出轴末端分别通过联轴器固定连接有垂直丝杆，两个所述垂直丝杆的末端分别通过轴承底座活动连接在相对应定位筒的内腔底部，两个所述垂直丝杆上均螺纹连接有滚珠螺母，两个所述定位筒相对的侧面均开设有垂直活动槽，两个垂直活动槽的内侧均活动连接有垂直连接块，两个垂直连接块分别与两个滚珠螺母固定连接，两个垂直连接块之间固定连接有横向承重板，所述壳体的内侧底部中间位置固定连接有承重座，所述承重座的顶部两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内侧底部均粘接有橡胶垫，所述横向承重板上开设有两个活动通孔，两个活动通孔的内侧均活动穿插有施力杆，两个所述施力杆的底部一端均固定连接有承压板，两个所述承压板分别位于两个安装槽的内侧并与相对应橡胶垫的上表面相接触，两个所述施力杆的顶部一端均贯穿定模具的底部，两个所述施力杆的末端之间固定连接有铸件推板，所述铸件推板位于定模具的底部，两个所述施力杆上均固定套接有上位磁环，所述横向承重板上的两个活动通孔处均固定连接有下位磁环，所述上位磁环下表面和相对应下位磁环的上表面相互磁性吸引，所述上位磁环与相对应的下位磁环之间留有间隙，所述定模具的上方设置有动模具，所述定模具的右侧面开设有注射接口，所述定模具的左侧面开始有抽气接口，所述壳体的左侧面固定安装有控制面板。优选的，所述铸件推板与定模具的横截面形状相同，所述铸件推板的外侧边与定模具内侧壁之间的配合关系为过渡配合。优选的，所述承重座位于铸件推板的正下方，所述铸件推板底部两侧的施力杆关于铸件推板对称设置。优选的，所述横向承重板两侧的垂直连接块和滚珠螺母关于横向承重板对称设置，横向承重板上的两个活动通孔关于横向承重板对称设置，所述活动通孔与相对应施力杆之间的配合关系为过渡配合。优选的，所述上位磁环和相对应的下位磁环的横截面相同，所述上位磁环位于相对应下位磁环的正上方。优选的，所述承压板与相对应安装槽之间的配合关系为间隙配合，所述橡胶垫将安装槽的内侧底部表面完全覆盖，橡胶垫的厚度为-厘米。优选的，所述控制面板与伺服电机之间的连接关系为电性连接，两个所述伺服电机为同步运行状态，所述伺服电机采用转速为15-25r/min的低速正反转电机，控制面板可采用PLC可编程控制器。与现有技术相比：(1)、该铸件自动脱离的压铸模具，通过设置施力杆、承压板和橡胶垫相互配合，在设备使用时，通过抽气接口将定模具内的空气抽出，通过注射接口导入定模具的内腔，此时承压板与相对应的橡胶垫进行接触，上位磁环与相对应的下位磁环之间留有距离，铸件推板的下表面与定模具的内侧底部之间留有间隙，然后通过动模具将铸件进行加压，使得铸件对定模具内的压铸推板进行施压，使得压铸推板将其所承受的压力通过施力杆向下传递，从而使得施力杆末端的承压板对橡胶垫进行施压，橡胶垫本身的具有的弹性阻力使得对动模具所施加的压力进行减缓，而橡胶垫本身所承受的压力通过承重座传递给壳体，从而避免了动模具所施加的压力对设备推动机构造成的损伤，进而有效的对设备各个机构之间配合进行保护。(2)、该铸件自动脱离的压铸模具，通过设置上位磁环和上位磁环相互配合，在设备使用时，通过控制面板启动伺服电机，使得两个伺服电机的输出轴分别通过相对应的联轴器带动垂直丝杆进行旋转，从而使得两个垂直丝杆同步带动两个滚珠螺母进行活动，进而使得两个滚珠螺母通过相对应的垂直连接块带动横向承重板进行活动，横向承重板缓慢的向上活动，直至上位磁环与下位磁环的表面进行贴合接触磁性吸引，然后横向承重板通过上位磁环对施力杆进行推动，进而使得施力杆的顶部作用于铸件推板，从而达到了将铸件进行自动脱离的目的，在铸件脱模结束之后，通过控制面板控制伺服电机进行反转，横向承重板向下活动，上位磁环在下位磁环的磁性吸引，使得施力杆对铸件推板进行向下拉动，直至滚珠螺母活动到相对应垂直丝杆的最低极限位置，此时承压板与相对应的橡胶垫进行接触，上位磁环与相对应的下位磁环之间留有距离，铸件推板的下表面与定模具的内侧底部之间留有间隙，以准备设备的下次铸件生产。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术承重座示意图；图4为本技术示意图。图中：1壳体、2定模具、3定位筒、4伺服电机、5垂直丝杆、6滚珠螺母、7垂直活动槽、8垂直连接块、9横向承重板、10承重座、11安装槽、12橡胶垫、13承压板、14活动通孔、15施力杆、16下位磁环、17上位磁环、18铸件推板、19动模具、20注射接口、21控制面板、22抽气接口。具体实施方式如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种铸件自动脱离的压铸模具，包括壳体1，壳体1的顶部中间位置固定安装有定模具2，壳体1的内腔底部两侧均固定安装有两个定位筒3，两个定位筒3的顶部均通过螺栓固定安装有伺服电机4，两个伺服电机4的输出轴分别贯穿相对应的定位筒3的顶部并延伸至相对应定位筒3的内腔，两个伺服电机4的输出轴末端分别通过联轴器固定连接有垂直丝杆5，两个垂直丝杆5的末端分别通过轴承底座活动连接在相对应定位筒3的内腔底部，两个垂直丝杆5上均螺纹连接有滚珠螺母6，两个定位筒3相对的侧面均开设有垂直活动槽7，两个垂直活动槽7的内侧均活动连接有垂直连接块8，两个垂直连接块8分别与两个滚珠螺母6固定连接，两个垂直连接块8之间固定连接有横向承重板9，壳体1的内侧底部中间位置固定连接有承重座10，承重座10的顶部两侧均开设有安装槽11，两个安装槽11的内侧底部均粘接有橡胶垫12，横向承重板9上开设有两个活动通孔14，横向承重板9两侧的垂直连接块8和滚珠螺母6关于横向承重板9对称设置，横向承重板9上的两个活动通孔14关于横向承重板9对称设置，活动通孔14与相对应施力杆15之间的配合关系为过渡配合，两个活动通孔14的内侧均活动穿插有施力杆15，两个施力杆15的底部一端均固定连接有承压板13，承压板13与相对应安装槽11之间的配合关系为间隙配合，橡胶垫1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件自动脱离的压铸模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部中间位置固定安装有定模具(2)，所述壳体(1)的内腔底部两侧均固定安装有两个定位筒(3)，两个定位筒(3)的顶部均通过螺栓固定安装有伺服电机(4)，两个所述伺服电机(4)的输出轴分别贯穿相对应的定位筒(3)的顶部并延伸至相对应定位筒(3)的内腔，两个所述伺服电机(4)的输出轴末端分别通过联轴器固定连接有垂直丝杆(5)，两个所述垂直丝杆(5)的末端分别通过轴承底座活动连接在相对应定位筒(3)的内腔底部，两个所述垂直丝杆(5)上均螺纹连接有滚珠螺母(6)，两个所述定位筒(3)相对的侧面均开设有垂直活动槽(7)，两个垂直活动槽(7)的内侧均活动连接有垂直连接块(8)，两个垂直连接块(8)分别与两个滚珠螺母(6)固定连接，两个垂直连接块(8)之间固定连接有横向承重板(9)，所述壳体(1)的内侧底部中间位置固定连接有承重座(10)，所述承重座(10)的顶部两侧均开设有安装槽(11)，两个安装槽(11)的内侧底部均粘接有橡胶垫(12)，所述横向承重板(9)上开设有两个活动通孔(14)，两个活动通孔(14)的内侧均活动穿插有施力杆(15)，两个所述施力杆(15)的底部一端均固定连接有承压板(13)，两个所述承压板(13)分别位于两个安装槽(11)的内侧并与相对应橡胶垫(12)的上表面相接触，两个所述施力杆(15)的顶部一端均贯穿定模具(2)的底部，两个所述施力杆(15)的末端之间固定连接有铸件推板(18)，所述铸件推板(18)位于定模具(2)的底部，两个所述施力杆(15)上均固定套接有上位磁环(17)，所述横向承重板(9)上的两个活动通孔(14)处均固定连接有下位磁环(16)，所述上位磁环(17)下表面和相对应下位磁环(16)的上表面相互磁性吸引，所述上位磁环(17)与相对应的下位磁环(16)之间留有间隙，所述定模具(2)的上方设置有动模具(19)，所述定模具(2)的右侧面开设有注射接口(20)，所述定模具(2)的左侧面开始有抽气接口(22)，所述壳体(1)的左侧面固定安装有控制面板(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件自动脱离的压铸模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部中间位置固定安装有定模具(2)，所述壳体(1)的内腔底部两侧均固定安装有两个定位筒(3)，两个定位筒(3)的顶部均通过螺栓固定安装有伺服电机(4)，两个所述伺服电机(4)的输出轴分别贯穿相对应的定位筒(3)的顶部并延伸至相对应定位筒(3)的内腔，两个所述伺服电机(4)的输出轴末端分别通过联轴器固定连接有垂直丝杆(5)，两个所述垂直丝杆(5)的末端分别通过轴承底座活动连接在相对应定位筒(3)的内腔底部，两个所述垂直丝杆(5)上均螺纹连接有滚珠螺母(6)，两个所述定位筒(3)相对的侧面均开设有垂直活动槽(7)，两个垂直活动槽(7)的内侧均活动连接有垂直连接块(8)，两个垂直连接块(8)分别与两个滚珠螺母(6)固定连接，两个垂直连接块(8)之间固定连接有横向承重板(9)，所述壳体(1)的内侧底部中间位置固定连接有承重座(10)，所述承重座(10)的顶部两侧均开设有安装槽(11)，两个安装槽(11)的内侧底部均粘接有橡胶垫(12)，所述横向承重板(9)上开设有两个活动通孔(14)，两个活动通孔(14)的内侧均活动穿插有施力杆(15)，两个所述施力杆(15)的底部一端均固定连接有承压板(13)，两个所述承压板(13)分别位于两个安装槽(11)的内侧并与相对应橡胶垫(12)的上表面相接触，两个所述施力杆(15)的顶部一端均贯穿定模具(2)的底部，两个所述施力杆(15)的末端之间固定连接有铸件推板(18)，所述铸件推板(18)位于定模具(2)的底部，两个所述施力杆(15)上均固定套接有上位磁环(17)，所述横向承重板(9)上的两个活动通孔(14)处均固定连接有下位磁环(16)，所述上位磁环(17)下表面和相对应下位磁环(16)的上表面相互磁性吸引，所述上位磁环(17)与相对应的下位磁环(16)之间留有间隙，所述定模具(2)的上方设置有动模具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：淮安文信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32