【技术实现步骤摘要】
一种金属板连续轧机组
本技术属于金属板轧制设备
，具体涉及一种金属板连续轧机组。
技术介绍
在锯片生产中，需要先将较厚的金属板经过多次轧制成为较薄的板材，之后才能用于生产锯片，在现有技术中，金属板经过一次轧制后都需要工人用钳子夹住金属板放到轧机入口进行再次轧制，十分繁琐，且工人的劳动强度较大，即使设置多台轧机也仍需这样操作。
技术实现思路
本技术针对现有技术中需要对金属板连续轧制时需要工人用钳子将轧制过的金属板夹到轧机入口处才能进行再次轧制的弊端，提供一种金属板连续轧机组，该轧机组设置有两台轧机，通过两台轧机之间设置的辊筒能够将经过前一台轧机轧制的金属板之间输送至后一台轧机进行再次轧制，十分方便，能够有效降低工人的劳动强度。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种金属板连续轧机组，包括前后设置的两台轧机，轧机包括机架、安装在机架上的辊筒组，每一个辊筒组都包括两根横向设置的辊筒，其中一根辊筒位于另一根辊筒的正上方，两根辊筒之间留有用于轧制金属板的轧制空间，所述机架上还固定设有用于驱动辊筒...
【技术保护点】
1.一种金属板连续轧机组，其特征在于，包括前后设置的两台轧机（1），轧机（1）包括机架（2）、安装在机架（2）上的辊筒（4）组（3），每一个辊筒（4）组（3）都包括两根横向设置的辊筒（4），其中一根辊筒（4）位于另一根辊筒（4）的正上方，两根辊筒（4）之间留有用于轧制金属板的轧制空间（5），所述机架（2）上还固定设有用于驱动辊筒（4）转动的电机（6），两台所述轧机（1）上的辊筒（4）互相平行；前一台轧机（1）上的轧制空间（5）高于后一台轧机（1）上的轧制空间（5），两台轧机（1）之间设有至少三根用于输送金属板的滚筒（7），所有滚筒（7）横向设置且滚筒（7）之间互相平行，每一...
【技术特征摘要】
1.一种金属板连续轧机组，其特征在于，包括前后设置的两台轧机（1），轧机（1）包括机架（2）、安装在机架（2）上的辊筒（4）组（3），每一个辊筒（4）组（3）都包括两根横向设置的辊筒（4），其中一根辊筒（4）位于另一根辊筒（4）的正上方，两根辊筒（4）之间留有用于轧制金属板的轧制空间（5），所述机架（2）上还固定设有用于驱动辊筒（4）转动的电机（6），两台所述轧机（1）上的辊筒（4）互相平行；前一台轧机（1）上的轧制空间（5）高于后一台轧机（1）上的轧制空间（5），两台轧机（1）之间设有至少三根用于输送金属板的滚筒（7），所有滚筒（7）横向设置且滚筒（7）之间互相平行，每一根滚筒（7）下方都设有一个用于支撑滚筒（7）且能够调节滚筒（7）高度的支撑架（8），支撑架（8）之间设有用于调节滚筒（7）之间间距的间距调节结构（19）。
2.在根据权利要求1所述的一种金属板连续轧机组，其特征在于，所述间距调节结构（19）包括固定安装在地面上的底座（20），底座（20）位于两台轧机（1）之间，所述底座（20）上固定设有与滚筒（7）垂直的导轨（21），所述支撑架（8）下端固定连接有安装在导轨（21）上且能沿着导轨（21）滑动的滑块（22），所述支撑架（8）下端面与底座（20）上端面之间留有空间余量，所述底座（20）上还固定连接有一列沿着导轨（21）长度方向设置的定位螺柱（23），所述定位螺柱（23）竖直设置，定位螺柱（23）的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢浩政，
申请(专利权)人：浙江中箭工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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