一种脉冲扁袋除尘器制造技术

一种脉冲扁袋除尘器，接于锅炉尾部烟道出口与烟气出口之间，具有烟气入口、箱体，其特征是烟气入口（１）置于箱体（６）侧壁，为锥形体，其扩口一侧与箱体（６）连接，箱体（６）内设扁袋簇（６１），其上部与回转反吹机构（２）连通，其下部与灰斗（７）连通，回转反吹机构（２）的气包（２１）和回转风管（２４）间加设脉冲电磁阀（２２）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于排除烟气中的粉尘的装置，具体为一种脉冲扁袋除尘器。
技术介绍
除尘器是电站锅炉除尘系统的重要组成部分，其性能、造价和使用寿命直接影响着电站锅炉机组的经济性和安全性。此外，性能良好、造价低廉的除尘器是提高电站的经济效益和社会效益的必备条件之一。我国国产火力发电机组和早期进口的火力发电机组主要使用重力沉降室、旋风除尘器、湿式除尘器、电除尘器等除尘装置，均不同程度的存在着一些难以克服的问题。如重力沉降室体积大、效率低，只能作为高效除尘器的预除尘装置；旋风除尘器的效率较低、容易堵塞，对烟气中尘粒的流动性要求较高；湿式除尘器耗水量大，不适宜于缺水地区使用；电除尘器的运行可靠性低、效率不稳定。上述问题造成锅炉除尘系统除尘效率低、运行可靠性差、设备成本高等缺点，很难提高锅炉机组运行的经济性和安全检查性，且以上除尘器都不能适应越来越严格的排放标准。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述缺点，提供一种除尘效率高、运行可靠、运行成本较低的脉冲扁袋除尘器，它可用于燃煤电站锅炉的除尘系统中。本技术的技术方案是一种脉冲扁袋除尘器，接于锅炉尾部烟道出口与烟气出口之间，由烟气入口、箱体、回转反吹机构、灰斗等构成，其中烟气入口置于箱体侧壁，为锥形体，其扩口一侧与箱体连接，箱体内设扁袋簇，其上部与回转反吹机构连通，其下部与灰斗连通，回转反吹机构的气包和回转风管间加设脉冲电磁阀。烟气入口内加设孔板状气流缓冲均流装置，与烟气进气方向垂直，气流缓冲均流装置为2～4层；烟气入口横截面为圆形或方形；扁袋簇为扁袋以同心圆排布成柱状，扁袋横截面为椭圆形。本技术有益效果如下 1.除尘效率高。本技术采取侧面进气的布置形式，即含灰气体从除尘器侧壁“开放”式进入，箱体上部与回转反吹机构相通，过滤后的净气体从除尘器上部排空的布置方式，采用此布置方式系统阻力较小，且清灰后灰尘能迅速下落进入灰斗，灰尘二次吸附率小，可实现在线清灰；另外，本技术箱体内扁袋簇采用扁布袋非直线同心圆布置方式，使有限的空间达到最大的过滤面积，从而提高除尘效率。2.结构简单、运行可靠、运行成本较低。本技术采用大口径低压脉冲回转反吹，结合了回转反吹与脉冲清灰除尘器的优点，不用象脉冲清灰除尘器布置数目较多的脉冲阀，降低维修率，避免了回转反吹清灰方式的耗气量大，可不增加反吹风机，使除尘器结构更加简单。3.本技术在烟气入口内设有气流缓冲均流装置，使含尘烟气中的部分粗颗粒灰尘经撞击后沉降滑入灰斗，避免灰尘颗粒直接撞击滤袋对滤袋造成损坏，有保护滤袋作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中烟气入口结构放大图。图4为图3的俯视图。图5为图3的A向视图。图6为图1中低压脉冲回转反吹机构放大图。具体实施方式实施例如图1～6所示，本技术接于锅炉尾部烟道出口9与烟气出口3之间，由烟气入口1、箱体6、回转反吹机构2、灰斗7构成，烟气入口1置于箱体6侧壁，为锥形体，其扩口一侧与箱体6连接，箱体6内设扁袋簇61，其上部与回转反吹机构2连通，其下部与灰斗7连通，回转反吹机构2的气包21和回转风管24间加设脉冲电磁阀22，扁袋簇61为扁袋以同心圆排布成柱状，扁袋横截面为椭圆形，从而在有限的空间达到最大的过滤面积，烟气入口1内加设两层孔板状气流缓冲均流装置11、12，与烟气进气方向垂直，灰斗7底部设排灰口8，烟气出口3外侧设有挡风门4，箱体6一侧设有爬梯与检修平台5。本技术的烟气入口1(如图3～5所示)为一个内部装有两层气流缓冲均流装置11、12的锥形体，烟气在其内部流动阻力相当小，含尘烟气由锅炉尾部烟道出口9进入烟气入口1，由锥形体缩口一侧进入烟气入口1，经过安装于其内部的两层气流缓冲均流装置11、12由锥形体扩口一侧进入箱体6，由于通流截面的突然扩大，使得烟气流速骤减含尘烟气中的部分粗颗粒灰尘在烟气入口1内直接沉降或与气流缓冲均流装置11、12撞击后沉降滑入灰斗，气流缓冲均流装置11、12具有均流、保护布袋的作用。本技术中的回转反吹机构2(如图6所示)为低压脉冲回转反吹机构，由气包21、电磁脉冲阀22、回转电机23、回转风管24、回转臂25、喷嘴26组成，脉冲电磁阀22进气口与气包21相连，其出气口接由回转电机23驱动的回转风管24，回转臂25与回转风管24垂直连通，其底部设有向下的喷嘴26。本技术选用单个大口径(Φ200以上)电磁脉冲阀22对滤袋进行反吹清灰，避免了使用多个脉冲阀同时使用时的故障率高、维修量大的缺点，大口径电磁脉冲阀22是由电磁阀和隔膜式脉冲阀组成，具有使用寿命长、通流面积大的特点。本技术扁袋簇61的扁袋采用高品质过滤材料，如聚苯硫醚、芳香族聚酰胺、玻璃纤维等。本技术的工作过程如下含尘烟气经锅炉尾部烟道出口9，由烟气入口1的缩口一侧进入，经过安装于其内部的两层气流缓冲均流装置11、12由烟气入口1的扩口一侧进入箱体6，由于通流截面的突然扩大，使得烟气流速骤减含尘烟气中的部分粗颗粒灰尘在烟气入口1内直接沉降或与气流缓冲均流装置11、12撞击后沉降滑入灰斗7，其余的含尘烟气由滤袋外侧经滤袋过滤后成为干净烟气，尘粒留在滤袋外面，经过回转反吹机构2对滤袋进行反吹清灰，落入灰斗7内，由设于灰斗7底部的排灰口8排出，干净烟气进入烟气出口3排入大气，其除尘效率大于99.6％，烟气含尘量＜100mg/m3。权利要求1.一种脉冲扁袋除尘器，接于锅炉尾部烟道出口与烟气出口之间，具有烟气入口、箱体，其特征是烟气入口(1)置于箱体(6)侧壁，为锥形体，其扩口一侧与箱体(6)连接，箱体(6)内设扁袋簇(61)，其上部与回转反吹机构(2)连通，其下部与灰斗(7)连通，回转反吹机构(2)的气包(21)和回转风管(24)间加设脉冲电磁阀(22)。2.按照权利要求1所述的脉冲扁袋除尘器，其特征是烟气入口(1)内加设孔板状气流缓冲均流装置，与进气方向垂直。3.按照权利要求2所述的脉冲扁袋除尘器，其特征是气流缓冲均流装置为2～4层。4.按照权利要求1或2所述的脉冲扁袋除尘器，其特征是烟气入口(1)横截面为圆形或方形。5.按照权利要求1所述的脉冲扁袋除尘器，其特征是扁袋簇(61)为扁袋以同心圆排布成柱状，扁袋横截面为椭圆形。专利摘要本技术属于排除烟气中的粉尘的装置，具体为一种脉冲扁袋除尘器，接于锅炉尾部烟道出口与烟气出口之间，具有烟气入口、箱体，烟气入口置于箱体侧壁，为锥形体，其扩口一侧与箱体连接，箱体内设扁袋簇，其上部与回转反吹机构连通，其下部与灰斗连通，回转反吹机构的气包和回转风管间加设脉冲电磁阀。本技术具有除尘效率高、运行可靠、运行成本较低的优点。文档编号B01D46/02GK2553253SQ0227401公开日2003年5月28日 申请日期2002年7月5日 优先权日2002年7月5日专利技术者李振中, 王阳, 白旭东, 蔡文海, 冯兆兴, 庞开宇, 张广全, 程云驰, 朱利民, 李辰飞, 刘刚, 王大虎, 曾庆广, 马力, 苏振东, 刘晓东, 张悦 申请人:辽宁省燃烧工程技术中心, 辽宁东电燃烧设备有限公司, 辽宁科林环保工程有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振中，王阳，白旭东，蔡文海，冯兆兴，庞开宇，张广全，程云驰，朱利民，李辰飞，刘刚，王大虎，曾庆广，马力，苏振东，刘晓东，张悦，
申请(专利权)人：辽宁省燃烧工程技术中心，辽宁东电燃烧设备有限公司，辽宁科林环保工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：