一种熔炉烟尘过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔炉烟尘过滤器，包括箱体，所述箱体侧面设有进风口、出风口，下端设有粉尘料斗，所述箱体内设有连接板，连接板上有孔洞，所述箱内设有耐高温滤芯/滤袋，耐高温滤芯/滤袋上端的卡扣和连接板的孔洞为扣合连接。箱体上方设有脉冲反吹清灰系统。该熔炉烟尘过滤器通过耐高温滤芯/滤袋外表面覆有环保复合粉，用来处理含油雾气体、烟黑粉尘的，废气通过耐高温滤芯/滤袋过滤后的干净气体从出风口排出，过滤剩下的粉尘掉落到粉尘料斗内进入收集箱进行集中处理，适用于冶金、五金铸造、五金加工等行业的熔炉含油雾烟尘净化处理。

A kind of furnace dust filter

【技术实现步骤摘要】
一种熔炉烟尘过滤器
本技术涉及废气过滤
，具体为一种熔炉烟尘过滤器。
技术介绍
熔炉烟尘过滤器是用来净化工业熔炉工作时排放烟尘废气，现有净化金属熔炉废气的主要技术有机械过滤法、水洗法、静电法，虽然这些技术在一定程度上可以减轻金属熔炉废气引起的环境污染，但在实际应用中仍存在较多的问题，如废气净化处理效果不稳定。专利号为CN201521110834.4的一种等离子体铝材熔炉废气净化装置，此技术不仅可以高效降解熔炉有机废气、清除铝材熔炉废气有毒有害分子、祛除异味、无二次污染，还可以根据废气的浓度和风量自由组合静压箱、等离子体电场、催化氧化剂组件，是有利于真正解决大风量、中高浓度铝材熔炉废气的净化装置。但是此设备只能处理有机废气和较大粗颗粒的烟尘，对微小颗粒的烟尘没有过滤能力，还需增加配套其它处理设备，相对于能源消耗较大，且制作成本较高，不符合我国倡导的节能环保的需求，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔炉烟尘过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的熔炉废气过滤方式不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炉烟尘过滤器，包括箱体，所述箱体侧面设有进风口、出风口，下端设有粉尘料斗，所述箱体内设有连接板，连接板上有孔洞，所述箱内设有耐高温滤芯/滤袋，耐高温滤芯/滤袋上端的卡扣和连接板的孔洞为扣合连接。箱体上方设有脉冲反吹清灰系统。该熔炉烟尘过滤器通过耐高温滤芯/滤袋上设有复合粉，复合粉是用来处理含油雾气体、烟黑粉尘的，废气通过耐高温滤芯/滤袋过滤的气体从出风口排出，耐高温滤芯/滤袋表面覆有环保复合粉，适可用于冶金等行业的熔炉含油雾烟尘净化处理。优选的，所述箱体内腔设有连接板，且连接板设置为中空凸型结构，所述连接板中心设有通孔，其通孔中穿插有螺栓，且螺栓一端与固定支架固定连接，并且螺栓另一端通过螺母固定，所述连接板外壁与箱体内壁相贴合，且连接板上设有与耐高温滤芯/滤袋相连通的通孔，并且耐高温滤芯/滤袋外壁与连接板内壁相贴合。优选的，所述箱体下端两侧设有支撑架，且支撑架之间设有收集盒，所述收集盒顶端设有通孔，且其通孔与粉尘料斗底端的出料口相吻合。优选的，所述连接板的通孔中嵌合有过滤网。优选的，所述固定支架通过连杆连接半牙螺栓，且半牙螺栓外壁嵌合有底板，所述耐高温滤芯/滤袋底端设有凹槽，且凹槽中穿插有半牙螺栓的一端，并且耐高温滤芯/滤袋一端与底板相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔炉过滤器通过扎带将螺纹过滤布固定在耐高温滤芯/滤袋上，且螺纹过滤布上设有复合粉，复合粉是用来处理有油脂气体的，废气通过过滤布过滤的气体从面盖通孔输出，过滤器由于耐腐蚀和表面没有游离离子，适可用于石油化工、冶金、轻工、医药和食品等行业，熔炉烟尘过滤器通过耐高温滤芯/滤袋外表面覆有环保复合粉，用来处理含油雾气体、烟黑粉尘的，废气通过耐高温滤芯/滤袋过滤后的干净气体从出风口排出，过滤剩下的粉尘掉落到粉尘料斗内进入收集箱进行集中处理，适用于冶金、五金铸造、五金加工等行业的熔炉含油雾烟尘净化处理尤其是在耐腐蚀等环境下，比金属过滤器更有优势。附图说明图1为本技术一种熔炉烟尘过滤器外部结构示意图；图2为本技术一种熔炉烟尘过滤器机耐高温滤芯/滤袋与连接板连接结构图。图中：1、箱体，2、进风口，3、连接板，4、出风口，5、固定支架，6、底板，7、粉尘料斗，8、收集盒，9、支撑架，10、耐高温滤芯/滤袋，11、扎带，12、连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种熔炉烟尘过滤器，包括箱体1、进风口2、连接板3、出风口4、固定支架5、底板6、粉尘料斗7、收集盒8、支撑架9、耐高温滤芯/滤袋10、扎带11和连杆12，箱体1侧面设有进风口2和出风口4，箱体1下端设有粉尘料斗7，箱体1内设有连接板3，连接板3上有孔洞，箱体1内设有耐高温滤芯/滤袋10，耐高温滤芯/滤袋10上端的卡扣和连接板3的孔洞为扣合连接，箱体1上方设有脉冲反吹清灰系统，耐高温滤芯/滤袋10外壁设有扎带11，且耐高温滤芯/滤袋10表层放有复合粉，箱体1内腔设有连接板3，且连接板3设置为中空凸型结构，连接板3中心设有通孔，其通孔中穿插有螺栓，且螺栓一端与固定支架5固定连接，并且螺栓另一端通过螺母固定，连接板3外壁与箱体1内壁相贴合，且连接板3上设有与耐高温滤芯/滤袋10相连通的通孔，并且耐高温滤芯/滤袋10外壁与连接板3内壁相贴合，通过螺母与螺栓的辅助作用，使连接板3被牢固的固定在固定支架5上，让耐高温滤芯/滤袋10的位置被固定，使其不易移动，此种固定方式效果好，且操作方便，让耐高温滤芯/滤袋10的替换操作效率被大大增强，箱体1下端两侧设有支撑架9，且支撑架9之间设有收集盒8，收集盒8顶端设有通孔，且其通孔与粉尘料斗7底端的出料口相吻合，收集盒8可以对粉尘料斗7内经过的粉尘进行收集，且其之间的连接紧密，避免了粉尘从其的缝隙中溢出，箱体1底端内壁设有相固定的固定支架5，且固定支架5两侧设有耐高温滤芯/滤袋10，固定支架5通过连杆12连接半牙螺栓，且半牙螺栓外壁嵌合有底板6，耐高温滤芯/滤袋10底端设有凹槽，且凹槽中穿插有半牙螺栓的一端，并且耐高温滤芯/滤袋10一端与底板6相吻合，底板6可以为耐高温滤芯/滤袋10提供支撑作用，且耐高温滤芯/滤袋10凹槽与半牙螺栓互为穿插卡合结构，此结构能让耐高温滤芯/滤袋10的位置被限位，为耐高温滤芯/滤袋10的固定工作提供了良好的准备，耐高温滤芯/滤袋10设置为中空圆柱形结构。工作原理：在使用该熔炉过滤器时，首先，通过扎带11把螺纹过滤布捆绑在耐高温滤芯/滤袋10上，将复合粉均匀的洒在耐高温滤芯/滤袋10上，把耐高温滤芯/滤袋10的凹槽对应半牙螺栓进行穿插，此时，耐高温滤芯/滤袋10置于底板6上，把连接板3穿插固定支架5使其内壁与耐高温滤芯/滤袋10相贴合，把螺母旋转在与固定支架5相固定的螺纹外壁使连接板3受力将耐高温滤芯/滤袋10固定，然后，把熔炉的废气排放口与出风口4相连接，废气通过进风口2进入箱体1下层内腔，废气中的粉尘通过箱体1的通孔到达粉尘料斗7，粉尘料斗7内的粉尘掉落至收集盒8被收集，再然后，废气中的油脂经过螺纹过滤布，被螺纹过滤布上的复合粉吸附，被过滤后的气体通过螺纹过滤布到达耐高温滤芯/滤袋10内腔，耐高温滤芯/滤袋10内腔中的气体通过连接板3通孔到达箱体1上层内腔，最后，被过滤的气体从出风口4中散发，这就是该熔炉过滤器的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炉烟尘过滤器，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）侧面设有进风口（2）和出风口（4），箱体（1）下端设有粉尘料斗（7），所述箱体（1）内设有连接板（3），连接板（3）上有孔洞，所述箱体（1）内设有耐高温滤芯/滤袋（10），耐高温滤芯/滤袋（10）上端的卡扣和连接板（3）的孔洞为扣合连接，所述箱体（1）上方设有脉冲反吹清灰系统，所述耐高温滤芯/滤袋（10）外壁设有扎带（11），且耐高温滤芯/滤袋（10）表层放有复合粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔炉烟尘过滤器，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）侧面设有进风口（2）和出风口（4），箱体（1）下端设有粉尘料斗（7），所述箱体（1）内设有连接板（3），连接板（3）上有孔洞，所述箱体（1）内设有耐高温滤芯/滤袋（10），耐高温滤芯/滤袋（10）上端的卡扣和连接板（3）的孔洞为扣合连接，所述箱体（1）上方设有脉冲反吹清灰系统，所述耐高温滤芯/滤袋（10）外壁设有扎带（11），且耐高温滤芯/滤袋（10）表层放有复合粉。


2.根据权利要求1所述的一种熔炉烟尘过滤器，其特征在于：所述箱体（1）内腔设有连接板（3），且连接板（3）设置为中空凸型结构，所述连接板（3）中心设有通孔，其通孔中穿插有螺栓，且螺栓一端与固定支架（5）固定连接，并且螺栓另一端通过螺母固定，所述连接板（3）外壁与箱体（1）内壁相贴合，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖昌文，
申请(专利权)人：东莞市昌佳工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44