本实用新型专利技术公开了一种高效率铁料提升机,涉及铁料回收技术领域,包括物料沉淀池,所述物料沉淀池的顶部通过焊接方式固定连接有横向支架,且物料沉淀池顶部的敞口处位于横向支架的一侧位置固定连接有过滤斗,所述横向支架的顶部后侧通过焊接方式固定连接有纵向支架的底端,所述纵向支架的顶端固定连接有载板,所述载板的上表面通过圆头内六角螺栓固定连接有物料输送机。物料输送机带动皮带在沉淀池的内部做循环式转动,皮带表面设置的磁铁块,磁铁块将溶液中含有的铁料吸附在其表面,使得铁料跟随皮带转动至高处,当皮带上的铁料与刮板槽接触后,铁料从磁铁块表面刮下,顺着刮板槽和软管,实现铁料的收集。
A high efficiency iron hoist
【技术实现步骤摘要】
一种高效率铁料提升机
本技术涉及铁料回收
,具体为一种高效率铁料提升机。
技术介绍
铁矿被开采后,因生产工艺中的需求,铁矿石无法直接投入到工业中使用,因而需要将块状的铁矿石,依次通过粉碎机和研磨机,将铁矿石加工成铁料,而针对加工后铁料的收集工作,分为干式收集法和湿式收集法两种。干式收集铁料的方法可参照公开号为CN202518212U的现有专利文献,而针对湿法收集铁料的方式,因湿法收集方式的主要对象为溶液中的铁料,而在现有技术中,针对该种情况的收集方法通常采用先过滤后静置沉淀的工艺进行收集,该种收集方式需要大量的时间,且沉淀后,需要人工对铁料进行铲取处理,浪费了大量的劳力资源,同时也提高了铁料的收集成本,为此,我们提出了一种高效率铁料提升机。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种高效率铁料提升机,解决了现有技术中,针对铁料的湿式收集方法通常采用先过滤后静置沉淀的工艺进行收集,该种收集方式需要大量的时间,且沉淀后,需要人工对铁料进行铲取处理,浪费了大量的劳力资源,同时也提高了铁料的收集成本的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种高效率铁料提升机,包括物料沉淀池,所述物料沉淀池顶部的敞口处通过焊接方式固定连接有横向支架,且物料沉淀池顶部的敞口处位于横向支架的一侧位置固定连接有过滤斗,所述横向支架的顶部后侧通过焊接方式固定连接有纵向支架的底端,所述纵向支架的顶端固定连接有载板,所述载板的上表面通过圆头内六角螺栓固定连接有物料输送机,所述物料输送机的驱动端沿垂直方向套接有皮带,所述皮带的外表面通过内置螺栓嵌入连接有磁铁块,所述纵向支架一侧壁的中部位置通过焊接方式固定连接有支撑板,所述支撑板与皮带相邻的一端固定连接有刮板槽的上端,所述刮板槽的下端通过卡扣固定连接有输送软管的上端。优选的,所述物料沉淀池的底部通过双层法兰盘固定连接有排污管,所述排污管底部的两侧对称设置有两个排污阀。优选的,所述过滤斗的正上方设置有一根原水进管,所述原水进管的出水口与过滤斗的进水口同处于一个竖直平面内,所述物料沉淀池的顶部固定连接有回水管。优选的,所述物料沉淀池的内部中间位置固定焊接有一根中空结构的内管,所述内管套接在皮带的底部外侧,所述内管的顶部与过滤斗的出料口之间固定连接有分水管。优选的,所述磁铁块向外延伸的端面与皮带的外表面处于同一垂直平面内,所述皮带的外表面与刮板槽的上端相贴合。优选的,所述物料输送机包括驱动电机以及两个限位滚轮,驱动电机的驱动端连接其中一个限位滚轮,另一个限位滚轮位于物料沉淀池的内部底端,所述皮带套接在上述两个限位滚轮表面,形成循环转动结构。优选的,所述物料沉淀池是由柱形筒状结构和上宽下窄的中空型圆台状结构组成,柱形筒状结构的底部与圆台状结构的顶部之间通过焊接固定,焊接方式为满焊。有益效果本技术提供了一种高效率铁料提升机。与现有技术相比具备以下有益效果:该高效率铁料提升机,物料沉淀池顶部的敞口处通过焊接方式固定连接有横向支架,且物料沉淀池顶部的敞口处位于横向支架的一侧位置固定连接有过滤斗,横向支架的顶部后侧通过焊接方式固定连接有纵向支架的底端,纵向支架的顶端固定连接有载板,载板的上表面通过圆头内六角螺栓固定连接有物料输送机,物料输送机的驱动端沿垂直方向套接有皮带,皮带的外表面通过内置螺栓嵌入连接有磁铁块,整台设备在运转的过程中,物料输送机带动皮带在沉淀池的内部做循环式转动,皮带表面设置的磁铁块,磁铁块将溶液中含有的铁料吸附在其表面,使得铁料跟随皮带转动至高处,当皮带上的铁料与刮板槽接触后,铁料从磁铁块表面刮下,顺着刮板槽和软管,实现收集,该方式为全自动收集,节约了大量的人力成本,并且大幅度提高了铁料的收集效率,提高了实用性能,结构科学合理,使用安全方便。附图说明图1为本技术的外部结构示意图;图2为本技术的内部结构示意图;图3为图1中A部分的结构放大示意图。图中:1、物料沉淀池;2、排污管;3、排污阀;4、横向支架;5、过滤斗;6、回水管;7、原水进管;8、纵向支架;9、物料输送机;10、皮带;11、磁铁块;12、支撑板;13、刮板槽;14、输送软管;15、内管;16、分水管;17、载板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种高效率铁料提升机,包括物料沉淀池1,物料沉淀池1的底部通过双层法兰盘固定连接有排污管2,排污管2底部的两侧对称设置有两个排污阀3,物料沉淀池1顶部的敞口处通过焊接方式固定连接有横向支架4,且物料沉淀池1顶部的敞口处位于横向支架4的一侧位置固定连接有过滤斗5,横向支架4的顶部后侧通过焊接方式固定连接有纵向支架8的底端,纵向支架8的顶端固定连接有载板17,载板17的上表面通过圆头内六角螺栓固定连接有物料输送机9,物料输送机9的驱动端沿垂直方向套接有皮带10,皮带10的外表面通过内置螺栓嵌入连接有磁铁块11,纵向支架8一侧壁的中部位置通过焊接方式固定连接有支撑板12,支撑板12与皮带10相邻的一端固定连接有刮板槽13的上端,刮板槽13的下端通过卡扣固定连接有输送软管14的上端,过滤斗5的正上方设置有一根原水进管7,原水进管7的出水口与过滤斗5的进水口同处于一个竖直平面内,物料沉淀池1的顶部固定连接有回水管6,物料沉淀池1的内部中间位置固定焊接有一根中空结构的内管15,内管15套接在皮带10的底部外侧,内管15的顶部与过滤斗5的出料口之间固定连接有分水管16,磁铁块11向外延伸的端面与皮带10的外表面处于同一垂直平面内,皮带10的外表面与刮板槽13的上端相贴合,物料输送机9包括驱动电机以及两个限位滚轮,驱动电机的驱动端连接其中一个限位滚轮,另一个限位滚轮位于物料沉淀池1的内部底端,皮带10套接在上述两个限位滚轮表面,形成循环转动结构,物料沉淀池1是由柱形筒状结构和上宽下窄的中空型圆台状结构组成,柱形筒状结构的底部与圆台状结构的顶部之间通过焊接固定,焊接方式为满焊。使用时,借助原水进管7,将含有铁料的溶液输送至物料沉淀池1的内部,当物料沉淀池1中溶液的液位超过底部限位滚轮的高度时,启动物料输送机9,物料输送机9中的驱动电机,带动顶部的限位滚轮转动,滚轮带动皮带10转动,让皮带10带动其表面嵌入设置的磁铁块11转动,当磁铁块11跟随皮带10转动至溶液中时,磁铁块11依靠自身的吸附力,将溶液中的铁料吸附在其表面,随后,被吸附的铁料跟随皮带10转动至高处,当吸附有铁料的磁铁块11转动至刮板槽13的位置时,由于磁铁块11的表面与皮带10平齐,且刮板槽13与皮带10相贴合,因此,刮板槽13会将吸附在磁铁块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效率铁料提升机,包括物料沉淀池(1),其特征在于:所述物料沉淀池(1)顶部的敞口处通过焊接方式固定连接有横向支架(4),且物料沉淀池(1)顶部的敞口处位于横向支架(4)的一侧位置固定连接有过滤斗(5),所述横向支架(4)的顶部后侧通过焊接方式固定连接有纵向支架(8)的底端,所述纵向支架(8)的顶端固定连接有载板(17),所述载板(17)的上表面通过圆头内六角螺栓固定连接有物料输送机(9),所述物料输送机(9)的驱动端沿垂直方向套接有皮带(10),所述皮带(10)的外表面通过内置螺栓嵌入连接有磁铁块(11),所述纵向支架(8)一侧壁的中部位置通过焊接方式固定连接有支撑板(12),所述支撑板(12)与皮带(10)相邻的一端固定连接有刮板槽(13)的上端,所述刮板槽(13)的下端通过卡扣固定连接有输送软管(14)的上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效率铁料提升机,包括物料沉淀池(1),其特征在于:所述物料沉淀池(1)顶部的敞口处通过焊接方式固定连接有横向支架(4),且物料沉淀池(1)顶部的敞口处位于横向支架(4)的一侧位置固定连接有过滤斗(5),所述横向支架(4)的顶部后侧通过焊接方式固定连接有纵向支架(8)的底端,所述纵向支架(8)的顶端固定连接有载板(17),所述载板(17)的上表面通过圆头内六角螺栓固定连接有物料输送机(9),所述物料输送机(9)的驱动端沿垂直方向套接有皮带(10),所述皮带(10)的外表面通过内置螺栓嵌入连接有磁铁块(11),所述纵向支架(8)一侧壁的中部位置通过焊接方式固定连接有支撑板(12),所述支撑板(12)与皮带(10)相邻的一端固定连接有刮板槽(13)的上端,所述刮板槽(13)的下端通过卡扣固定连接有输送软管(14)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种高效率铁料提升机,其特征在于:所述物料沉淀池(1)的底部通过双层法兰盘固定连接有排污管(2),所述排污管(2)底部的两侧对称设置有两个排污阀(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率铁料提升机,其特征在于:所述过滤斗(5)的正上方设置有一根原水进管(7),所述原水进管(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:赖昌文,
申请(专利权)人:东莞市昌佳工业设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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