点钻机点钻头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点钻机点钻头结构，包括支撑座，该点钻机点钻头结构还包括支撑座、吸钻机构、定位环和弹性带，支撑座上设置有数量为6个以上的吸钻机构，吸钻机构包含滑轨、滑车、支撑竖板、轴承安装孔、轴承、旋转轴、弹簧、水平安装板、安装定位孔和负压管，支撑座上设置与滑车相配合的滑轨，滑车通过滑轨可上下滑动的设置在支撑座上。本实用新型专利技术：1、在多个负压管同时工作时，方便用户通过控制其中一个负压管实现对其它负压管的联动控制，便于实现其它负压管也能根据用户控制的负压管运动方向做出吸附方向的微调整，达到便于联动微调整吸附的使用效果。2、用于微调整的结构不能较好避免采用电路结构，达到节能环保降低成本的使用效果。

Point drill bit structure

【技术实现步骤摘要】
点钻机点钻头结构
本技术涉及点钻
，具体涉及一种点钻机点钻头结构。
技术介绍
小饰品，耳钉、纽扣、服饰、首饰等材料的点胶中，需要通过负压管将这一材料吸附至点胶的位置，现有技术中，为适应小饰品，耳钉、纽扣、服饰、首饰等材料不同大小的结构，一般会支撑座上设置多个负压管，以实现不同大小小饰品，耳钉、纽扣、服饰、首饰等材料的吸附移动。现有技术中，采用多个负压管组合对小饰品，耳钉、纽扣、服饰、首饰等材料吸附时，存在下述问题：1、在多个负压管同时工作时，不方便用户通过控制其中一个负压管实现对其它负压管的联动控制，不便于实现其它负压管也能根据用户控制的负压管运动方向做出吸附方向的微调整，达不到便于联动微调整吸附的使用效果。2、用于微调整的结构不能较好避免采用电路结构，达不到节能环保降低成本的使用效果。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种点钻机点钻头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点钻机点钻头结构，包括支撑座，该点钻机点钻头结构还包括支撑座、吸钻机构、定位环和弹性带，支撑座上设置有数量为6个以上的吸钻机构，吸钻机构包含滑轨、滑车、支撑竖板、轴承安装孔、轴承、旋转轴、弹簧、水平安装板、安装定位孔和负压管，支撑座上设置与滑车相配合的滑轨，滑车通过滑轨可上下滑动的设置在支撑座上，支撑竖板的背面中部设置轴承安装孔，轴承安装孔内固定设置轴承，旋转轴的一端固定连接滑车，旋转轴的另一端通过轴承与支撑竖版转动连接，旋转轴上套设弹簧，弹簧的一端固定连接滑车，弹簧的另一端固定连接支撑竖板，支撑竖板的正面底部固定设置水平安装板，水平安装板上设置安装定位孔，负压管通过安装定位孔固定设置在水平安装板上，所述水平安装板的一侧和另一侧分别固定设置定位环，所述相邻两个吸钻机构包含其中一个吸钻机构和其中另一个吸钻机构，弹性带的一端固定连接其中一个吸钻机构的一侧定位环，弹性带的另一端固定连接其中另一个吸钻机构的另一侧定位环。优选地，所述吸钻机构的数量为12个。优选地，所述弹簧为扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在旋转轴上，扭力弹簧包含一端杆部和另一端杆部，扭力弹簧的一端杆部固定连接滑车，扭力弹簧的另一端杆部固定连接支撑竖板。优选地，所述滑车的滑动方向与铅垂线平行。优选地，所根据权利要求1所述的点钻机点钻头结构，其特征在于：述旋转轴的轴心线与水平线平行。优选地，所述弹性带的一端通过绑接连接的方式固定连接其中一个吸钻机构的一侧定位环，弹性带的另一端通过绑接连接的方式固定连接其中另一个吸钻机构的另一侧定位环。优选地，所述固定设置为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在多个负压管同时工作时，方便用户通过控制其中一个负压管实现对其它负压管的联动控制，便于实现其它负压管也能根据用户控制的负压管运动方向做出吸附方向的微调整，达到便于联动微调整吸附的使用效果。2、用于微调整的结构不能较好避免采用电路结构，达到节能环保降低成本的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术相邻两个吸钻机构之间联动定位时的结构示意图。图4为图3的A部放大图。图5为图3的A-A/B-B剖视图。图6为图5的B部放大图。图7为图6的弹簧时采用扭力弹簧时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种点钻机点钻头结构，包括支撑座1，该点钻机点钻头结构还包括支撑座1、吸钻机构(图中未示出)、定位环2和弹性带3，支撑座1上设置有数量为6个以上的吸钻机构，吸钻机构包含滑轨4、滑车5、支撑竖板6、轴承安装孔7、轴承8、旋转轴9、弹簧10、水平安装板11、安装定位孔12和负压管13，支撑座1上设置与滑车5相配合的滑轨4，滑车5通过滑轨4可上下滑动的设置在支撑座1上，支撑竖板6的背面中部设置轴承安装孔7，轴承安装孔7内固定设置轴承8，旋转轴9的一端固定连接滑车5，旋转轴9的另一端通过轴承8与支撑竖版转动连接，旋转轴9上套设弹簧10，弹簧10的一端固定连接滑车5，弹簧10的另一端固定连接支撑竖板6，支撑竖板6的正面底部固定设置水平安装板11，水平安装板11上设置安装定位孔12，负压管13通过安装定位孔12固定设置在水平安装板11上，水平安装板11的一侧和另一侧分别固定设置定位环2，相邻两个吸钻机构包含其中一个吸钻机构和其中另一个吸钻机构，弹性带3的一端固定连接其中一个吸钻机构的一侧定位环2，弹性带3的另一端固定连接其中另一个吸钻机构的另一侧定位环2；本技术气缸14或者各个元件可采用任一型号大小，各个部件之间只需要大小能相互匹配，实现本技术的原理即可。优选地，吸钻机构的数量为12个。优选地，弹簧10为扭力弹簧10，扭力弹簧10套设在旋转轴9上，扭力弹簧10包含一端杆部16和另一端杆部17，扭力弹簧10的一端杆部固定连接滑车5，扭力弹簧10的另一端杆部固定连接支撑竖板6。优选地，滑车5的滑动方向与铅垂线平行。优选地，旋转轴9的轴心线与水平线平行。优选地，弹性带3的一端通过绑接连接的方式固定连接其中一个吸钻机构的一侧定位环2，弹性带3的另一端通过绑接连接的方式固定连接其中另一个吸钻机构的另一侧定位环2；采用绑接连接的方式进行连接，方便用户在一些工况下，如果不需要采用此种结构，可通过取消绑接连接的方式取消联动，以实现另一种使用方式，达到使用方式多样化，方便用户根据需要选择性使用的效果。优选地，固定设置为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定设置。在使用的时候：负压管13的一端连通有负压气源，负压管13的另一端朝向下方，吸钻机构包含气缸14，气缸14固定设置在支撑座1上，气缸14包含气缸杆15，气缸杆15的推送端固定连接滑车5，以便于滑车5通过气缸14收缩或推送实现升降；吸钻机构的气缸14位于滑车5的上方，气缸杆15包含原始位置和推送尽头位置，正常情况下，数量为6个以上的吸钻机构的气缸杆15分别处于原始位置，数量为6个以上的吸钻机构的负压管13的一端分别连通有负压气源，当用户控制数量为1个或2个的吸钻机构的气缸杆15运动至推送尽头位置时，由于相邻两个吸钻机构包含其中一个吸钻机构和其中另一个吸钻机构，弹性带3的一端固定连接其中一个吸钻机构的一侧定位环2，弹性带3的另一端固定连接其中另一个吸钻机构的另一侧定位环2，以及，支撑竖板6的背面中部设置轴承安装孔7，轴承安装孔7内固定设置轴承8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点钻机点钻头结构，包括支撑座，其特征在于：该点钻机点钻头结构还包括支撑座、吸钻机构、定位环和弹性带，支撑座上设置有数量为6个以上的吸钻机构，吸钻机构包含滑轨、滑车、支撑竖板、轴承安装孔、轴承、旋转轴、弹簧、水平安装板、安装定位孔和负压管，支撑座上设置与滑车相配合的滑轨，滑车通过滑轨可上下滑动的设置在支撑座上，支撑竖板的背面中部设置轴承安装孔，轴承安装孔内固定设置轴承，旋转轴的一端固定连接滑车，旋转轴的另一端通过轴承与支撑竖版转动连接，旋转轴上套设弹簧，弹簧的一端固定连接滑车，弹簧的另一端固定连接支撑竖板，支撑竖板的正面底部固定设置水平安装板，水平安装板上设置安装定位孔，负压管通过安装定位孔固定设置在水平安装板上，所述水平安装板的一侧和另一侧分别固定设置定位环，所述相邻两个吸钻机构包含其中一个吸钻机构和其中另一个吸钻机构，弹性带的一端固定连接其中一个吸钻机构的一侧定位环，弹性带的另一端固定连接其中另一个吸钻机构的另一侧定位环。/n

【技术特征摘要】
1.一种点钻机点钻头结构，包括支撑座，其特征在于：该点钻机点钻头结构还包括支撑座、吸钻机构、定位环和弹性带，支撑座上设置有数量为6个以上的吸钻机构，吸钻机构包含滑轨、滑车、支撑竖板、轴承安装孔、轴承、旋转轴、弹簧、水平安装板、安装定位孔和负压管，支撑座上设置与滑车相配合的滑轨，滑车通过滑轨可上下滑动的设置在支撑座上，支撑竖板的背面中部设置轴承安装孔，轴承安装孔内固定设置轴承，旋转轴的一端固定连接滑车，旋转轴的另一端通过轴承与支撑竖版转动连接，旋转轴上套设弹簧，弹簧的一端固定连接滑车，弹簧的另一端固定连接支撑竖板，支撑竖板的正面底部固定设置水平安装板，水平安装板上设置安装定位孔，负压管通过安装定位孔固定设置在水平安装板上，所述水平安装板的一侧和另一侧分别固定设置定位环，所述相邻两个吸钻机构包含其中一个吸钻机构和其中另一个吸钻机构，弹性带的一端固定连接其中一个吸钻机构的一侧定位环，弹性带的另一端固定连接其中另一个吸钻机构的另一侧定位环。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修田，
申请(专利权)人：深圳市点精自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44