立式直管多孔水除尘器制造技术

一种立式直管多孔水除尘器，其特征在于：它包括净化室（９）、增压送风机（１）、喷淋器（２）、弧形烟道弯管（４）、多孔除尘管（７）和滤网（８）；所述增压送风机（１）设置在弧形烟道弯管（４）的前端口处，弧形烟道弯管（４）的后端口通过连接管件（５）与以竖直方式设置在净化室内的多孔除尘管（７）相连通；滤网（８）设置在净化室（９）内上部水面（６）以下位置处；所述喷淋器（２）为一夹壁式环管结构，其内壁上加工有多个喷水孔，其外壁上设置有与水源相连接的进水管口；该喷淋器（２）通过法兰连接的方式卡装在弧形烟道弯管（４）间；所述净化室（９）的底部设置有排灰孔，该排灰孔直接与位于净化室下方的积灰斗（１４）相连通，其顶部开设有连通排烟管（１０）的排烟管口。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉除尘设备，具体说是设计一种立式直管多孔水除尘器。
技术介绍
现阶段在我国存在着大量的小火电厂和城市供热锅炉，其使用的锅炉多在65t/h(蒸发量)以下，其除尘设备多采用湿式除尘中的麻石水膜除尘器。此类除尘设备的除尘效率虽不如电除尘，但它在除尘的同时还具有一定的脱硫效果。如果将这些小吨位锅炉的除尘设备改为一套电除尘器加一套脱硫设备，将会使其一次性投资费用大量增加，使此类企业无法接受。另外，现有技术的麻石水膜除尘器在经历多年的使用后，也暴露出其所存在的一些缺陷，不仅其除尘效率低下(最高除尘率不超过96％，在正常使用中仅保持在90％左右)，其脱硫率则更不理想。造成此类问题的主要原因是，麻石水膜除尘器在除尘过程中，因其用于除尘的水只能顺壁而下，致使烟气不能够与水充分接触，进而使得烟气中携带的灰尘和二氧化硫不能与水充分混合。而电除尘器虽具备较高的除尘效率，但却不具有脱硫功能，并且随着运行时间的延长，其除尘效率也会逐渐降低。除此以外，电除尘器器在运行过程中还需要定期更换极板，其运行费用和维护费用也相当高。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种立式直管多孔水除尘器。本技术的设计思路主要是通过增大烟气与水的接触面积，即使烟气的除尘、脱硫过程全部在水中进行，来实现对烟尘和二氧化硫高效捕捉。本技术的目的可通过以下措施来实现本技术立式直管多孔水除尘器包括净化室、增压送风机、喷淋器、弧形烟道弯管、多孔除尘管和滤网；所述增压送风机设置在弧形烟道弯管的前端口处，弧形烟道弯管的后端口通过连接管件与以竖直方式设置在净化室内的多孔除尘管相连通；多层滤网设置在净化室内上部水面以下位置处；所述喷淋器为一夹壁式环管结构，其内壁上加工有多个喷水孔，其外壁上设置有与水源相连接的进水管口；该喷淋器通过法兰连接的方式卡装在弧形烟道弯管间；所述净化室的底部设置有排灰孔，该排灰孔直接与位于净化室下方的积灰斗相连通，其顶部开设有连通排烟管的排烟管口。本技术中所述多孔除尘管数量的多少可根据需处理烟量的大下设计一般情况下所述多孔除尘管以至少三根竖直排列的方式设置在净化室内，且每根多孔除尘管的前端均通过连接管件与一根弧形烟道弯管相连接；所述多孔除尘管的底面封板上开设有多个排污通孔，环绕其位于水面以下的管壁段上以均布的方式加工有多排多列排烟孔。为提高烟气中灰尘的捕捉率，本技术在每一根弧形烟道弯管的水平段上均并联设置有三个喷淋器，且在每个喷淋器的底部都设置有一排污阀，设置排污阀的目的是为了定期对喷淋器进行冲洗，以防因灰尘的积聚而影响到喷淋器的正常工作。本技术中所述滤网为三层拱形结构，且最上层滤网的拱顶处应埋置于水面以下，即其拱顶距水面距离应在130～170mm之间。本技术中将增压送风机置于弧形烟道弯管的前端的目的主要是增加烟气在除尘器中的压力，使其能够顺利地从位于水中多孔除尘管中通过；将喷淋器设置在弧形烟道弯管间的作用是利用喷淋水从其内壁圆周均布的喷水孔向中心喷水(每小时可达200吨)，以增加捕捉灰尘的机率；而弧形烟道弯管的设置主要是利用其惯性力和水膜的表面张力捕捉灰尘；竖直设置在净化室内的多孔除尘管可使含尘烟气从其位于水面以下管壁上加工出的排气孔排出时被分解成无数气泡，使烟气与水充分接触达到提高除尘、脱硫效率的目的；而滤网又可使含尘气体在通过三道滤网在水中上行时被分解成更小的气泡，进一步增大含尘气体与水的接触面积，使除尘、脱硫效率更为充分。本技术相比现有技术，不仅在结构上更为科学合理，更主要的是它可使含尘气体与水充分混合，不仅可极大的提高除尘效率，同时还可使其脱硫效率得以明显的改善，其除尘率可达99％以上，脱硫率可达85％以上。附图说明图1是本技术第一种实施方案(三管式结构)的主视图。图2是图1的外形结构图。图3是图1的俯视图。图4是本技术第二种实施方案(六管式结构)的主视图。图5是图4的俯视图。图6是本技术第三种实施方案(九管式结构)的俯视图。图7是图1中喷淋器的剖视图。图8是图1中滤网的结构图。图9是图1中多孔除尘管的放大图。图10是多孔除尘管的除尘原理图，也是图9的D-D剖视图。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图1、2、3所示，本实施例包括净化室9、增压送风机1、喷淋器2、弧形烟道弯管4、多孔除尘管7和滤网8；所述增压送风机1通过烟道连接管设置在弧形烟道弯管4的前端口，每根弧形烟道弯管4的后端口均通过连接管件5与一根以竖直方式设置在净化室9内的多孔除尘管7相连通；三层滤网8设置在净化室9内上部水面6以下位置处；所述喷淋器2为一夹壁式环管结构，其内壁上加工有多个喷水孔，其外壁上设置有与水源相连接的进水管口；该喷淋器2通过法兰连接的方式卡装在弧形烟道弯管4间；所述净化室9的底部设置有矩形排灰孔，该排灰孔直接与位于净化室下方的积灰斗14相连通，其顶部开设有连通排烟管10的排烟管口，该排烟管口通过连接管件与引风机13相连接，并通过引风机13将除尘脱硫后的烟气送入烟囱12。本实施例中所述多孔除尘管7的前端通过法兰连接的方式与弧形烟道弯管4相连接，该多孔除尘管的底面封板11上开设有四个矩形排污通孔15，环绕其位于水面以下的管壁段上以均布的方式加工有多排多列排烟孔16(如图9、10所示)。为提高烟气中灰尘的捕捉率，本技术在每一根弧形烟道弯管4的水平段上均并联设置有三个喷淋器2(如图7所示)，且在每个喷淋器的底部都设置有一排污阀17，设置排污阀的目的是为了定期对喷淋器进行冲洗，以防因灰尘的积聚而影响到喷淋器的正常工作，喷淋器2进水量的大小可通过电磁阀3进行调节。本技术中所述滤网8为三层拱形结构(如图8所示)，且最上层滤网的拱顶处应埋置于水面以下，即其拱顶距水面距离应在400mm左右，最下层滤网的拱顶处应置于多孔除尘管最上部排烟孔位置上方150mm左右。图4、5和图6分别为本技术的另外两种实施例，图4、5为六根多孔除尘管结构图；图6为九根多孔除尘管结构图；即上述两个实施例除多孔除尘管的数量不同于图1、2、3所示的第一个实施列外，其余结构及连接方式均与图1、2、3所示实施例相同。本技术的工作原理如下含尘烟气从锅炉排出后通过前烟道进入增压送风机，通过增压送风机增压后，加速进入弧形烟道弯管，经第一道除尘脱硫装置——喷淋器后可捕集到颗粒较大的灰尘(喷淋器水量的大小可通过设置在管路上的电磁阀来调节)，并使颗粒较小的灰尘吸水饱和后增大其质量，其惯性力也相对增强，被水捕集到的灰尘和二氧化硫随水进入位于净化室内的多孔除尘管，并从多孔除尘管底部的矩形排灰孔流入净化室底部，并经由净化室底部排灰孔流入积灰斗；经过第一道除尘脱硫装置——喷淋器喷淋除尘脱硫后，未被除净的含尘气体在弧形烟道弯管内继续前进，到达弧形烟道弯管的弯道处时，由于在此弯道段的内壁上有喷淋水的存在，而形成一层流动的水膜，被增湿后的灰尘颗粒因质量增大，在惯性力的作用下，撞击弯道段内壁时，便会被水膜张力粘结而随水流下行。没被除掉的灰尘和二氧化硫则随烟气在强大的风压作用下进入多孔除尘管。烟气进入多孔除尘管后会将位于上部的水压出，占据其上部空间，并从多孔除尘管上部的排气孔进入净化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式直管多孔水除尘器，其特征在于：它包括净化室（９）、增压送风机（１）、喷淋器（２）、弧形烟道弯管（４）、多孔除尘管（７）和滤网（８）；所述增压送风机（１）设置在弧形烟道弯管（４）的前端口处，弧形烟道弯管（４）的后端口通过连接管件（５）与以竖直方式设置在净化室内的多孔除尘管（７）相连通；滤网（８）设置在净化室（９）内上部水面（６）以下位置处；所述喷淋器（２）为一夹壁式环管结构，其内壁上加工有多个喷水孔，其外壁上设置有与水源相连接的进水管口；该喷淋器（２）通过法兰连接的方式卡装在弧形烟道弯管（４）间；所述净化室（９）的底部设置有排灰孔，该排灰孔直接与位于净化室下方的积灰斗（１４）相连通，其顶部开设有连通排烟管（１０）的排烟管口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张成全，
申请(专利权)人：张成全，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]