【技术实现步骤摘要】
可快速冷却的动模结构
本技术属于注塑模具
，涉及一种可快速冷却的动模结构。
技术介绍
塑胶注塑模具冷却系统在注塑模具中起到至关重要的作用，直接影响注塑模具生产效率和塑件质量，目前注塑模具的冷却时间约占整个注塑循环周期的2/3，冷却时间较长，现有技术中容易出现冷却不均匀，从而导致塑件产生变形和内部残余热应力，使得产品报废率增加。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种注塑模具[申请号：201621390906.X]，包括型腔板和型芯，所述型腔板围成型腔，型腔底部开设有贯穿型腔板、并与所述型腔相通的通孔，所述型芯穿过通孔并伸入型腔内。本技术提供的注塑模具具有结构简单、易于精确加工的优点。但是该方案仍然存在无法快速冷却产品，容易出现冷却不均匀的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种可快速冷却的动模结构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种可快速冷却的动模结构，包括底板，所述的底板一侧设有定模块，所述的定模块内...
【技术保护点】
1.一种可快速冷却的动模结构，包括底板(1)，所述的底板(1)一侧设有定模块(2)，其特征在于，所述的定模块(2)内设有若干沿定模块(2)中心线环形阵列分布的一号成型孔(3)，所述的定模块(2)远离底板(1)一侧设有动模块(4)，所述的动模块(4)内设有若干沿动模块(4)中心线环形阵列分布的二号成型孔(30)，二号成型孔(30)与一号成型孔(3)的位置一一对应，当合模时，每个二号成型孔(30)与一个一号成型孔(3)相连通形成一个完整的型腔，所述的动模块(4)内设有快速冷却组件(5)，所述的动模块(4)远离定模块(2)一侧设有后模架(6)，所述的后模架(6)远离动模块(4)一...
【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的动模结构，包括底板(1)，所述的底板(1)一侧设有定模块(2)，其特征在于，所述的定模块(2)内设有若干沿定模块(2)中心线环形阵列分布的一号成型孔(3)，所述的定模块(2)远离底板(1)一侧设有动模块(4)，所述的动模块(4)内设有若干沿动模块(4)中心线环形阵列分布的二号成型孔(30)，二号成型孔(30)与一号成型孔(3)的位置一一对应，当合模时，每个二号成型孔(30)与一个一号成型孔(3)相连通形成一个完整的型腔，所述的动模块(4)内设有快速冷却组件(5)，所述的动模块(4)远离定模块(2)一侧设有后模架(6)，所述的后模架(6)远离动模块(4)一侧设有前模架(7)，所述的前模架(7)远离后模架(6)一侧设有注塑板(8)，所述的注塑板(8)内设有注塑主流道(9)。
2.根据权利要求1所述的可快速冷却的动模结构，其特征在于，所述的快速冷却组件(5)包括设置于动模块(4)内的若干冷却水道(10)，所述的冷却水道(10)沿动模块(4)轴心线呈矩形阵列分布，所述的冷却水道(10)与二号成型孔(30)相垂直。
3.根据权利要求2所述的可快速冷却的动模结构，其特征在于，所述的冷却水道(10)的轴心线与二号成型孔(30)轴心线之间的垂直距离相等，相邻的两个冷却水道(10)轴心线的垂直距离相等，每个二号成型孔(30)两侧设有数量相等的冷却水道(10)。
4.根据权利要求3所述的可快速冷却的动模结构，其特征在于，所述的定模块(2)内还设有若干底部冷却水道(11)，所述的底部冷却水道(11)与一号成型孔(3)相垂直，所述的底部冷却水道(11)的轴心线与一号成型孔(3)轴心线的垂直距离相等，所述的底部冷却水道(11)与冷却水道(10)相互平行且长度相等，每个一号成型孔(3)两侧设有数量相等的底部冷却水道(11)。
5.根据权利要求4所述的可快速冷却的动模结构，其特征在于，所述的前模架(7)内设有与注塑主流道(9)位置相对应的一级流道孔(12)，所述的前模架(7)内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢斌森，谢存干，
申请(专利权)人：台州市博纳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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