一种注塑模具型腔板快速水冷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具型腔板快速水冷机构，涉及注塑模具领域。本实用新型专利技术中：端侧加固盘板上装设有伸入冷却内腔的热量传导加固杆；热量传导加固杆上包括一段与端侧加固盘板相配合的变径加固杆；冷却内腔内固定设有内侧固定板；内侧固定板上开设有第一配合螺孔；内侧固定板上开设有若干均匀分布的流体通槽孔；热量传导加固杆上设有一段安装在内侧固定板的第一配合螺孔上的端侧螺纹杆。本实用新型专利技术通过在成型模板上开设冷却内腔，提升了冷却液对热量的吸收效率；通过在端侧加固盘板上装设深入冷却内腔的热量传导加固杆，从而将热量导入冷却液内部，提升了冷却液对成型模板上热量的吸收效率。

A fast water cooling mechanism for cavity plate of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具型腔板快速水冷机构
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具型腔板快速水冷机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在冷却固化过程中，为了提高相应的生产效率，都采用冷却液对模腔内的产品进行冷却，而传统方式是在模具模板上开设单一管道，这种冷却结构无法使得冷却液对模具模板上的热量进行高效快速吸收，如何提升冷却液对成型模板上热量的吸收效率，成为需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种注塑模具型腔板快速水冷机构，从而提升冷却液对成型模板上热量的吸收效率。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种注塑模具型腔板快速水冷机构，包括成套的成型模板，成套的成型模板之间设有注塑模具腔；成型模板上开设有贯通式的冷却主通道；冷却主通道上设有一段内侧窄通道；成型模板上开设有与冷却主通道相连通的冷却内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具型腔板快速水冷机构，其特征在于：/n包括成套的成型模板(1)，成套的成型模板(1)之间设有注塑模具腔(2)；/n所述成型模板(1)上开设有贯通式的冷却主通道(3)；/n所述冷却主通道(3)上设有一段内侧窄通道(4)；/n所述成型模板(1)上开设有与冷却主通道(3)相连通的冷却内腔(6)；/n所述成型模板(1)上装设有用于冷却内腔(6)端侧密封的端侧加固盘板(9)；/n所述端侧加固盘板(9)上设有第一加固柱体(10)；/n所述第一加固柱体(10)上套设有用于液体密封的密封垫环板(11)；/n所述端侧加固盘板(9)上装设有伸入冷却内腔(6)的热量传导加固杆(12)；/n所述热量传导...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具型腔板快速水冷机构，其特征在于：
包括成套的成型模板(1)，成套的成型模板(1)之间设有注塑模具腔(2)；
所述成型模板(1)上开设有贯通式的冷却主通道(3)；
所述冷却主通道(3)上设有一段内侧窄通道(4)；
所述成型模板(1)上开设有与冷却主通道(3)相连通的冷却内腔(6)；
所述成型模板(1)上装设有用于冷却内腔(6)端侧密封的端侧加固盘板(9)；
所述端侧加固盘板(9)上设有第一加固柱体(10)；
所述第一加固柱体(10)上套设有用于液体密封的密封垫环板(11)；
所述端侧加固盘板(9)上装设有伸入冷却内腔(6)的热量传导加固杆(12)；
所述热量传导加固杆(12)上包括一段与端侧加固盘板(9)相配合的变径加固杆(14)；
所述冷却内腔(6)内固定设有内侧固定板(16)；
所述内侧固定板(16)上开设有第一配合螺孔(17)；
所述内侧固定板(16)上开设有若干均匀分布的流体通槽孔(18)；
所述热量传导加固杆(12)上设有一段安装在内侧固定板(16)的第一配合螺孔(17)上的端侧螺纹杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具型腔板快速水冷机构，其特征在于：
所述成型模板(1)上装设有用于调节内侧窄通道(4)内的冷却液液体流量的外部控制阀(5)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李文光，
申请(专利权)人：无锡蒙力特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32