本实用新型专利技术提供了一种基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的下模板上设有两个向内凹陷的下成型槽，所述的上模板上设有两个向内凹陷的上成型槽，两个下成型槽和两个上成型槽组合形成两个桌脚成型腔，两个桌脚成型腔平行设置，所述的下模板上设有可用于将产品脱模的顶出抽芯机构。顶出抽芯结构中能够在桌脚内形成空心槽体从而能够减少桌脚生产时的材料成本，在脱模时，顶出抽芯机构能够先驱动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离，在桌脚产品脱模后再进行抽芯，从而无需在下模板下方设置顶出机构，能有效降低模具使用时的空间需求。具使用时的空间需求。具使用时的空间需求。
【技术实现步骤摘要】
基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具。
技术介绍
[0002]塑料桌脚一般通过注塑成型，为了减少用料降低成本，会在成型腔内设置芯块从而能够在桌脚内注塑成型出空心槽，在桌脚顶出时，现有技术中的模具会在下模板下侧设置顶出机构，但设置顶出机构会增加模具的整体高度，增加了模具使用时的空间需求。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种床边桌脚模具[申请号：202020399357.2]，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间分别设有用于对平板进行冲孔和三角形凸起成型的冲针机构、便于三角形凸起弯折的压痕机构和用于对平板进行冲压成型的成形机构，所述的冲针机构、压痕机构和成形机构从左到右依次分布，但也存在上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具，包括上模板和下模板，所述的下模板上设有两个向内凹陷的下成型槽，所述的上模板上设有两个向内凹陷的上成型槽，两个下成型槽和两个上成型槽组合形成两个桌脚成型腔，两个桌脚成型腔平行设置，所述的下模板上设有可用于将产品脱模的顶出抽芯机构。
[0007]在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的桌脚成型腔的截面呈菱形，所述的下成型槽和上成型槽的截面呈等腰三角形。
[0008]在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的顶出抽芯机构包括设置在下模板上的抽芯座，所述的下模板上还设有与抽芯座相连的升降驱动组件，所述的抽芯座上还设有两根分别插入至两个桌脚成型腔内的抽芯滑块以及与两个抽芯滑块相连的平移驱动组件。
[0009]在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的升降驱动组件包括两个分别固定在抽芯座两侧的升降驱动器，所述的升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器的输出轴端部通过连接块与下模板固连。
[0010]在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的平移驱动组件包括设置在抽芯座外侧的抽芯板，所述的抽芯滑块外端贯穿抽芯座并与抽芯板固连，所述的抽芯板外端还固连有水平设置的平移驱动器，所述的平移驱动器具有可沿水平方向往复运动的输出轴，平移驱动器的输出轴贯穿抽芯板并与抽芯座固连。
[0011]在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的抽芯座上还设
有与平移驱动器滑动连接的限位结构。
[0012]在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的限位结构包括限位板，所述的限位板竖直设置，所述的限位板通过四根水平固定杆与抽芯座固连，所述的限位板上设有与平移驱动器滑动连接的限位槽。
[0013]在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的抽芯滑块的截面呈菱形。
[0014]在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的上模板中部还设有注塑口，所述的上模板内还设有用于安装注塑管的注塑管槽，所述的注塑管槽竖直设置，所述的注塑管槽底部通过注塑流道结构与两个桌脚成型腔相连。
[0015]在上述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具中，所述的注塑流道结构包括设置在上模板底部的一号注塑流道，所述的下模板上设有与桌脚成型腔内外侧通过若干进浇口相连的二号注塑流道，所述的二号注塑流道与一号注塑流道相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、两个下成型槽和两个上成型槽组合形成的两个桌脚成型腔能同时注塑两个桌脚产品，顶出抽芯结构中能够在桌脚内形成空心槽体从而能够减少桌脚生产时的材料成本，在脱模时，顶出抽芯机构能够先驱动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离，在桌脚产品脱模后再进行抽芯，从而无需在下模板下方设置顶出机构，能有效降低模具使用时的空间需求。
[0018]2、抽芯滑块插入至桌脚内能够在桌脚内形成空心槽体从而能够减少桌脚生产时的材料成本，在脱模时，升降驱动组件能驱动抽芯座竖直向上运动，抽芯座运动能带动抽芯滑块向上运动从而能够通过抽芯滑块带动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离，产品与下成型槽脱离后，平移驱动组件能驱动抽芯滑块与产品脱离，完成抽芯。
[0019]3、升降驱动器的输出轴通过连接块与下模板相连，两个升降驱动器的输出轴同步动作能带动抽芯板竖直向上运动，抽芯座运动能带动抽芯滑块向上运动从而能够通过抽芯滑块带动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离。
[0020]4、平移驱动器的输出轴动作能带动平移驱动器和抽芯板向外水平运动，抽芯板向外水平运动能带动两根抽芯滑块以及粘连在抽芯滑块上的桌脚产品向外运动，当抽芯滑块运动至桌脚产品与抽芯座抵靠时，抽芯滑块继续向外运动能从桌脚产品中抽出，完成抽芯。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的剖视图；
[0024]图3是下模板的结构示意图。
[0025]图中：上模板1、下模板2、下成型槽3、上成型槽4、桌脚成型腔5、顶出抽芯机构6、抽芯座7、升降驱动组件8、抽芯滑块9、平移驱动组件10、升降驱动器11、连接块12、抽芯板13、平移驱动器14、限位结构15、限位板16、水平固定杆17、限位槽18、注塑口19、注塑管槽20、注塑流道结构21、一号注塑流道23、进浇口24、二号注塑流道25。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
图3所示，一种基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述的下模板2上设有两个向内凹陷的下成型槽3，所述的上模板1上设有两个向内凹陷的上成型槽4，两个下成型槽3和两个上成型槽4组合形成两个桌脚成型腔5，两个桌脚成型腔5平行设置，所述的下模板2上设有可用于将产品脱模的顶出抽芯机构6。
[0027]本实施例中，两个下成型槽3和两个上成型槽4组合形成的两个桌脚成型腔能同时注塑两个桌脚产品，顶出抽芯结构中能够在桌脚内形成空心槽体从而能够减少桌脚生产时的材料成本，在脱模时，顶出抽芯机构能够先驱动桌脚产品竖直向上运动使桌脚产品与下成型槽脱离，在桌脚产品脱模后再进行抽芯，从而无需在下模板下方设置顶出机构，能有效降低模具使用时的空间需求。
[0028]具体地说，结合图1
‑
图3所示，桌脚成型腔5的截面呈菱形，所述的下成型槽3和上成型槽4的截面呈等腰三角形。
[0029]具体地说，结合图1
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的下模板(2)上设有两个向内凹陷的下成型槽(3)，所述的上模板(1)上设有两个向内凹陷的上成型槽(4)，两个下成型槽(3)和两个上成型槽(4)组合形成两个桌脚成型腔(5)，两个桌脚成型腔(5)平行设置，所述的下模板(2)上设有可用于将产品脱模的顶出抽芯机构(6)。2.根据权利要求1所述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具，其特征在于，所述的桌脚成型腔(5)的截面呈菱形，所述的下成型槽(3)和上成型槽(4)的截面呈等腰三角形。3.根据权利要求1所述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具，其特征在于，所述的顶出抽芯机构(6)包括设置在下模板(2)上的抽芯座(7)，所述的下模板(2)上还设有与抽芯座(7)相连的升降驱动组件(8)，所述的抽芯座(7)上还设有两根分别插入至两个桌脚成型腔(5)内的抽芯滑块(9)以及与两个抽芯滑块(9)相连的平移驱动组件(10)。4.根据权利要求3所述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具，其特征在于，所述的升降驱动组件(8)包括两个分别固定在抽芯座(7)两侧的升降驱动器(11)，所述的升降驱动器(11)具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器(11)的输出轴端部通过连接块(12)与下模板(2)固连。5.根据权利要求3所述的基于长滑块平行抽芯技术的塑料桌脚注塑模具，其特征在于，所述的平移驱动组件(10)包括设置在抽芯座(7)外侧的抽芯板(13)，所述的抽芯滑块(9)外端贯穿抽芯座(7)并与抽芯板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢斌森，谢存干，
申请(专利权)人：台州市博纳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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