垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，主要由压缩空气管和排渣管连接而成，该压缩空气管和排渣管之间设有一次风吹扫挡板，且该排渣管内设有漏渣排放挡板，其中，所述排渣管的出口管段内设有至少一连接喷气管的喷嘴。同时，该喷气管上可设有一控制管内喷气开闭的手动或自动控制装置，如电磁阀组。本实用新型专利技术排渣装置与现有技术相比，能够自动、有效地吹扫排渣管的出口管段内的积渣，使得垃圾排渣工作更简易、安全且环保。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧炉排渣装置，更详细地说，涉及一种垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置。
技术介绍
城市生活垃圾已成为每个现代化城市的重大的生态环境污染源之一，为了实现垃圾处理的减量化、无害化和资源化目标，垃圾焚烧处理方法已在我国一些大中城市应用并得到推广。目前投入商业运行的垃圾焚烧设备中，有一种倾斜反推往复式炉排的垃圾焚烧炉，其使垃圾在炉排上燃烧，燃烬的灰渣经灰渣滚筒排落至堆灰器，再输送至灰渣贮坑。但是，一部分较重的细小灰渣经炉排的间隙和风口漏下至一次风室下部的集渣斗，因此显然需在一次风室下面设置炉排漏渣排出装置，其依次包括压缩空气管、一次风吹扫挡板及排渣管，该排渣管内部还设有漏渣排放挡板。其中压缩空气管中的压缩空气动作由燃烧控制盘PLC控制，使得压缩空气能依次驱动打开一次风吹挡板和漏渣排放挡板，实现两次吹扫工作，可将漏渣排出排渣管，与炉排上的正常排落的灰渣一起吹扫至堆灰器。然而，由于现有的排渣管受堆灰器高度的限制，排渣管下部接入堆灰器之前两米左右的出口管段位置，斜度变缓并有一个弯角，使得漏渣在排至下部时时速变慢而淤积堵塞。且用于吹扫的风压较小(一般为4kpa)，其不足以吹动排渣管下部的积渣，于是积渣越来越多至堵满整个排渣管乃至无法工作。这时只能打开排渣管底盖将漏渣排放到地面，其不仅需增加大量的清运工作，而且造成尘土飞扬、污染环境，同时会严重危害施工人员的身体健康。综上可知，所述现有技术的垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于，提供一种的垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，其可自动、有效地吹扫排渣管的出口管段的积渣，使得垃圾排渣工作更简易、安全且环保。为了实现上述目的，本技术提供一种垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，主要由压缩空气管和排渣管连接而成，该压缩空气管和排渣管之间设有一次风吹扫挡板，且该排渣管内设有漏渣排放挡板，其中，所述排渣管的出口管段内设有至少一连接喷气管的喷嘴。本技术的垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，其中，所述喷气管上设有一控制管内喷气开闭的控制装置。本技术的垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，其中，所述控制装置为手控或电动控制的电磁阀组，该电磁阀组包括由输入端和输出端之间的若干电磁阀和截止阀串接而成的控制支路，且该控制支路还并联有若干截止阀。本技术的垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，其中，所述电磁阀组的输入端通过截止阀连接一疏水器，该疏水器的另一端设有疏水排放口。本技术的垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，其中，所述喷气管的输入端连接一蒸汽发生器。本技术的垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，通过在排渣管的出口管段内设置喷嘴，且该喷嘴与喷气管连接，从而可自动、有效地吹扫排渣管的出口管段的积渣，而不必人为的打开排渣管底盖来排渣，从而使得垃圾排渣工作更简易、安全且环保。附图简要说明以下结合附图，通过对本技术的较佳实施例的详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，附图说明图1是本技术的排渣装置的结构示意图。图2是本技术的排渣装置的电磁阀组的组成原理图。图3是本技术的排渣装置的电磁阀组的控制原理图。具体实施方式下文，将详细描述本技术。本技术提供一种垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，如图1所示，该排渣装置设置于一次风室10和集渣斗11的下方，主要由压缩空气管1和排渣管2连接而成，该压缩空气管1和排渣管2之间设有一次风吹扫挡板3，且该排渣管2内设有漏渣排放挡板4，其中一次风吹挡板3和漏渣排放挡板4的动作均由燃烧控制盘PLC控制。排渣管2下部接入堆灰器9之前两米左右的出口管段内设有两个直径为15mm的喷嘴5，该两个喷嘴5分别与两根喷气管的输出端连接(图中未示)，且该喷气管的输入端分别连接蒸汽发生器，这里连接蒸汽发生器主要是因为考虑到各垃圾处理厂中具有一定压力蒸汽介质可随地取材，如炉蒸汽预热器内存在大量可利用的蒸汽，如此可更合理利用能源。当然喷嘴5和喷气管也可以连接其他具有一定压力气体发生器；且喷嘴5也可设置为一个或三个以上。所述与喷嘴5连接的喷气管上还可连接一电磁阀组，其可控制喷气管中喷气的开闭动作，如图2所示，该电磁阀组6包括由输入端和输出端之间的截止阀61、电磁阀62和截止阀63依次串接而成的控制支路，该控制支路还并联一截止阀64。另外，所述电磁阀组6的输入端通过截止阀65连接一疏水器66，该疏水器66的另一端设有疏水排放口67。图3为该电磁阀组的控制原理图，该电磁阀组的开闭信号由燃烧控制盘PLC引入，由燃烧控制盘上的电磁阀SV11、SV12的动作信号控制时间继电器，再由时间继电器的常开触点控制喷气管上的电磁阀组6进行吹扫，每次吹扫时间由时间继电器设定。值得一提的是，原有的炉排漏渣的吹扫过程与本技术的电磁阀组6的开闭均由燃烧控制盘PLC控制，可实现两者联动而达到自动控制。当然，电磁阀组6也可设成手动控制装置，且可设置手动控制在任何情况下优先。倾斜反推往复式炉排的垃圾焚烧炉在工作时，如图1所示，垃圾在炉排7上燃烧，燃烬的灰渣经灰渣滚筒8排落至堆灰器9，再输送至灰渣贮坑。其中部分较重的细小灰渣经炉排7的间隙和风口漏下至一次风室10下部的集渣斗11，再进入其下的炉排漏渣的排渣装置。其中压缩空气管1中的压缩空气动作由燃烧控制盘PLC控制，每次吹扫过程的时间间隔可根据需要由外部时间继电器设定，使得压缩空气能依次驱动打开一次风吹挡板3和漏渣排放挡板4，实现两次吹扫工作，可将漏渣排出排渣管2，并与炉排7上的正常排落的灰渣一起吹扫至堆灰器9。由于现有的排渣管2受堆灰器9高度的限制，排渣管2下部接入堆灰器9之前两米左右的出口管段位置，斜度变缓并由一个弯角，使得漏渣在排至下部时速度变慢而淤积堵塞。这时，利用燃烧控制盘PLC开启电磁阀组6，喷气管内的蒸汽通过喷嘴5即可吹扫排渣管2的出口管段堆积的积渣；而该疏水器66可将部分蒸汽凝结而成的水经疏水排放口67排除，避免过量的水进入堆灰器9，从而实现自动、有效地将炉排漏渣排除干净。经试验证实，用0.1Mpa蒸汽可再几秒中内将堵渣吹扫干净，由于时间较短，不致造成炉内压力参数发生波动。综上可知，本技术的垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，通过在排渣管的出口管段内设置喷嘴，且该喷嘴与喷气管连接，并可通过电磁阀组来控制管内气体的关闭，从而可自动、有效地吹扫排渣管的出口管段的积渣，而不必人为地排渣而造成环境污染及威胁施工人员健康，从而使得垃圾排渣工作更简易、安全且环保。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术后附的权利要求的保护范围。权利要求1.一种垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，主要由压缩空气管和排渣管连接而成，该压缩空气管和排渣管之间设有一次风吹扫挡板，且该排渣管内设有漏渣排放挡板，其特征在于，所述排渣管的出口管段内设有至少一连接喷气管的喷嘴。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，其特征在于，所述喷气管上设有一控制管内喷气开闭的控制装置。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，其特征在于，所述控制装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉炉排漏渣的排渣装置，主要由压缩空气管和排渣管连接而成，该压缩空气管和排渣管之间设有一次风吹扫挡板，且该排渣管内设有漏渣排放挡板，其特征在于，所述排渣管的出口管段内设有至少一连接喷气管的喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆球，卢远光，林文锋，李志伟，杨海根，曹学义，龚伯勋，
申请(专利权)人：深圳市市政环卫综合处理厂，深圳市宏发垃圾处理工程技术开发中心，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]