气固混燃净化供热系统技术方案

本实用新型专利技术的气固混燃净化供热系统，包括燃烧室、回转炭化炉、集尘室、焚烧炉、燃烧道、余热锅炉和除尘器，燃烧室出烟口与回转炭化炉的一端相连，回转炭化炉的另一端与集尘室的进气口相连，集尘室的出气口与焚烧炉的进口端相连，焚烧炉的出口端与燃烧道的进气端相连，燃烧道的出气端与余热锅炉的进口端相连，余热锅炉出口端与除尘器进口端相连，本实用新型专利技术的气固混燃净化供热系统，可以向焚烧炉中引入从干燥炉中排除的含挥发性的空气和含煤粉的空气，并且可利用安装在燃烧道后面的过热器和余热锅炉，对热介质进行加热，从而可提高热能利用效率，节约能源，降低有害气体排放，减少对环境的污染。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净化供热系，具体地说涉及一种气固混燃净化供热系统。技术背景现有的气固混燃净化供热系统在使用时，是将需要处理的物料输送到回转炭化炉内，并 利用燃烧室产生的带有大量的可燃气体成分的高温烟气加热回转炭化炉内的物料，高温烟气 然后会穿过集尘室进入焚烧炉内，由于高温烟气内带有大量的可燃物质，为了防止其污染环 境，故需要利用焚烧炉将其烧掉，然后高温烟气通过烟筒被直接排出。由于进入烟筒的气体 是不完全燃烧的热气体，使得气固混燃净化供能系统的热能利用效率较低，能源消耗较高， 对环境的污染也较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节约能源，降低有害气体排放，减少对环境的污染，提高 系统的热能利用效率的气固混燃净化供热系统。本技术气固混燃净化供热系统，包括燃烧室、回转炭化炉、集尘室、焚烧炉、燃烧 道、余热锅炉和除尘器，燃烧室出烟口与回转炭化炉的一端相连，回转炭化炉的另一端与集 尘室的进气口相连，其中所述集尘室的出气口与焚烧炉的进口端相连，焚烧炉的出口端与 燃烧道的进气端相连，燃烧道的出气端与余热锅炉的进口端相连，余热锅炉出口端与除尘器 进口端相连； 本技术气固混燃净化供热系统，其中所述焚烧炉还开有进气口，从该进气口引入 可燃混合气体；本技术气固混燃净化供热系统，其中所述余热锅炉内装有过热器； 本技术气固混燃净化供热系统，其中所述除尘器为旋风除尘器； 本技术气固混燃净化供热系统，其中所述燃烧道上开有人孔；本技术气固混燃净化供热系统，其中所述焚烧炉为或混煤或燃气或燃油焚烧炉。 本技术的气固混燃净化供热系统，可以向焚烧炉中引入从干燥炉中排除的含挥发性 的空气和含煤粉的空气，并且可利用安装在燃烧道后面的过热器和余热锅炉，对热介质进行 加热，从而可提高热能利用效率，节约能源，降低有害气体排放，减少对环境的污染。 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术气固混燃净化供热系统的结构示意图。具体实施方式参见图l，本技术气固混燃净化供热系统，包括燃烧室l、回转炭化炉2、集尘室3、 焚烧炉4、燃烧道5、余热锅炉8和除尘器9，燃烧室l出烟口与回转炭化炉2的一端相连， 回转炭化炉2的另一端与集尘室3的进气口相连，集尘室3的出气口与焚烧炉4的进口端相 连，焚烧炉4的出口端与燃烧道5的进气端相连，燃烧道5的出气端与余热锅炉8的进口端 相连，余热锅炉8出口端与除尘器9进口端相连。上述焚烧炉4还开有进气口 10，从该进气口 IO可以引入可燃混合气体，例如；从干燥炉 中排出的含挥发性的空气或含煤粉的空气。焚烧炉4为型煤焚烧炉，这样可以减少颗粒物的 排放，达到降尘的目的。上述余热锅炉8内装有过热器7，过热器7的管道内流入换热介质如水，将余热锅炉8 的热量带走，进行综合利用，余热锅炉8的管道内流入换热介质如水或空气，将热量带到 其它系统需要的地方。上述燃烧道5上开有人孔6，以利于观察燃烧的状态。上述除尘器9为标准除尘设备如为X. ND/G型旋风除尘器。本技术的气固混燃净化供热系统在使用时，可将需要处理的炭化料输送到回转炭化 炉2内，并利用燃烧室1产生的带有大量的可燃气体成分的高温烟气加热回转炭化炉2内的 炭化料，高温烟气然后会穿过集尘室3进入焚烧炉4内，焚烧炉4的进气口 IO还引入了含挥 发性的空气和含煤粉的空气，它们在焚烧炉4内燃烧，然后高温烟气通过燃烧道5，进行充 分地燃烧，高温烟气对燃烧道5后面的余热锅炉8内安装在其中过热器7和余热锅炉8的管 道进行加热，使过热器7和余热锅炉8内的管道中的空气或水被预热至较高的温度，从而可 提高气固混燃净化供热系统的热能利用效率，减少能源消耗，降低对环境的污染。高温烟气通过余热锅炉8后，温度己经降低，通过除尘器9除尘后，气体或直接排入大 气，或返回到另外系统的干燥器，作为加热气体使用。以上实施例只是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范 围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。权利要求1.一种气固混燃净化供热系统，包括燃烧室(1)、回转炭化炉(2)、集尘室(3)、焚烧炉(4)、燃烧道(5)、余热锅炉(8)和除尘器(9)，燃烧室(1)出烟口与回转炭化炉(2)的一端相连，回转炭化炉(2)的另一端与集尘室(3)的进气口相连，其特征在于所述集尘室(3)的出气口与焚烧炉(4)的进口端相连，焚烧炉(4)的出口端与燃烧道(5)的进气端相连，燃烧道(5)的出气端与余热锅炉(8)的进口端相连，余热锅炉(8)出口端与除尘器(9)进口端相连。2. 根据权利要求1所述的气固混燃净化供热系统，其特征在于所述焚烧炉(4)还开有 进气口 (10)，从该进气口 (10)引入可燃混合气体。3. 根据权利要求2所述的气固混燃净化供热系统，其特征在于所述余热锅炉(8)内装 有过热器(7)。4. 根据权利要求3所述的气固混燃净化供热系统，其特征在于所述除尘器(9)为旋风 除尘器。5. 根据权利要求1所述的气固混燃净化供热系统，其特征在于所述燃烧道(5)上开有 人孔(6)。6. 根据权利要求1至5中任何一项权利要求所述的气固混燃净化供能系统，其特征在于-所述焚烧炉(4)为型煤或混煤或燃气或燃油焚烧炉。专利摘要本技术的气固混燃净化供热系统，包括燃烧室、回转炭化炉、集尘室、焚烧炉、燃烧道、余热锅炉和除尘器，燃烧室出烟口与回转炭化炉的一端相连，回转炭化炉的另一端与集尘室的进气口相连，集尘室的出气口与焚烧炉的进口端相连，焚烧炉的出口端与燃烧道的进气端相连，燃烧道的出气端与余热锅炉的进口端相连，余热锅炉出口端与除尘器进口端相连，本技术的气固混燃净化供热系统，可以向焚烧炉中引入从干燥炉中排除的含挥发性的空气和含煤粉的空气，并且可利用安装在燃烧道后面的过热器和余热锅炉，对热介质进行加热，从而可提高热能利用效率，节约能源，降低有害气体排放，减少对环境的污染。文档编号F23G7/06GK201096352SQ200720190008公开日2008年8月6日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日专利技术者炎 邹 申请人:邹 炎;李晓芸;姚文达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气固混燃净化供热系统，包括燃烧室（１）、回转炭化炉（２）、集尘室（３）、焚烧炉（４）、燃烧道（５）、余热锅炉（８）和除尘器（９），燃烧室（１）出烟口与回转炭化炉（２）的一端相连，回转炭化炉（２）的另一端与集尘室（３）的进气口相连，其特征在于：所述集尘室（３）的出气口与焚烧炉（４）的进口端相连，焚烧炉（４）的出口端与燃烧道（５）的进气端相连，燃烧道（５）的出气端与余热锅炉（８）的进口端相连，余热锅炉（８）出口端与除尘器（９）进口端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹炎，
申请(专利权)人：邹炎，李晓芸，姚文达，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]