燃气节能环保精确供热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气节能环保精确供热系统。该系统包括：燃气冷凝锅炉热源及精确供热控制系统；所述燃气冷凝锅炉热源包括：至少一台燃气冷凝锅炉，各燃气冷凝锅炉的分供水管线与总供水管线连接，各燃气冷凝锅炉的分回水管线与总回水管线连接；所述精确供热控制系统包括：气候补偿锅炉群控制系统；所述气候补偿锅炉群控制系统包括：安装在总供水管线上的第一温度传感器、安装在总回水管线上的第二温度传感器、置于户外的第三温度传感器及锅炉群控制器；所述锅炉群控制器内设具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU芯片；所述微型CPU芯片分别与各燃气冷凝锅炉、第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器信号连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

燃气节能环保精确供热系统
本技术涉及供热和节能环保领域，特别涉及一种燃气节能环保精确供热系统。
技术介绍
目前主要供热形式(1)燃煤热电联产集中供热、燃煤锅炉房区域集中供热；(2) 小型燃煤锅炉供热；(3)普通燃油锅炉供热；(4)普通燃气锅炉区域集中供热；(5)小型普通燃气锅炉供热。现有供热形式效率及排放(1)燃煤锅炉季节燃料利用率低下，平均65%左右，小型燃煤锅炉低于60% ；能耗高，污染严重，供热控制管理水平原始，末端基本无监控，能源极度浪费；(2)普通燃油锅炉季节燃料利用率平均70-80%，效率低、供热控制管理水平较低、 有污染；(3)普通燃气锅炉季节燃料利用率平均70-80%，效率低、供热控制管理水平较低、 排放较高。
技术实现思路
为了克服上述现有供热系统效率低、供热控制管理水平较低、排放高的技术问题， 本技术提供了一种燃气节能环保精确供热系统。为了达到上述目的，本技术提供的一种燃气节能环保精确供热系统，包括燃气冷凝锅炉热源及精确供热控制系统。所述燃气冷凝锅炉热源包括至少一台燃气冷凝锅炉，各燃气冷凝锅炉的分供水管线与总供水管线连接，各燃气冷凝锅炉的分回水管线与总回水管线连接。所述精确供热控制系统包括气候补偿锅炉群控制系统；所述气候补偿锅炉群控制系统包括安装在总供水管线上的第一温度传感器、安装在总回水管线上的第二温度传感器、置于户外的第三温度传感器及锅炉群控制器。所述锅炉群控制器内设置具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU 芯片；所述微型CPU芯片分别与各燃气冷凝锅炉、第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器信号连接。所述燃气冷凝锅炉具有内置气候补偿锅炉控制器；分供水管线上设置第四温度传感器；所述燃气冷凝锅炉的分回水管线上设置第五温度传感器；所述燃气冷凝锅炉的烟道内设置第六温度传感器；所述第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器及第六温度传感器分别与气候补偿锅炉控制器内的具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU芯片信号连接。所述精确供热控制系统进一步包括气候补偿换热控制系统；所述气候补偿换热控制系统包括设置于总供水管线及总回水管线的换热器；安装于总供水管线上的第九温度传感器、安装于总供水管线上、并与总回水管线连通的第一电动三通阀或混水泵及具有 PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU芯片的换热控制器所述第三温度传感器、第九温度传感器及第一电动三通阀或混水泵分别与换热控制器的具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU芯片信号连接。所述精确供热控制系统进一步包括气候补偿末端分区控制系统；所述气候补偿末端分区控制系统包括安装于分区供水管线上、并与分区回水管线连通的第二电动三通阀或混水泵、安装于分区供水管线上的第七温度传感器、安装于分区室内的第八温度传感器以及具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU芯片的分区控制器。所述第三温度传感器、第二电动三通阀或混水泵、第七温度传感器及第八温度传感器分别与分区控制器中的具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU芯片信号连接。所述燃气节能环保精确供热系统进一步包括能源监控管理系统；所述能源监控管理系统包括与各温度传感器、锅炉群控制器、换热控制器、分区控制器通过无线或有线方式连接的能源管理器；与能源管理器通过互联网数据连接的数据存储处理器；及通过互联网分别与能源管理器、数据存储处理器数据连接的终端。有益效果本技术的燃气节能环保精确供热系统将供热系统季节燃料利用率提高30-60%，大幅降低供热能耗，显著减少或消除S02、C0、N0x (氮氧化物)等有害气体和固体废物(包括废渣和飞灰)排放，以及大幅降低温室气体(X)2的排放。并可通过增设能源监控管理系统对能源进行科学的监控和管理，提高能源监控管理水平。实现精确供热。附图说明图1本技术燃气节能环保精确供热系统结构图。图2本技术燃气冷凝锅炉气候补偿运行示意图。图3本技术能源监控管理系统原理示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1至图3。一、燃气节能环保精确供热系统主要组成高效燃气冷凝锅炉热源+精确供热控制系统+能源监控管理系统(可选择)。所述燃气冷凝锅炉热源包括至少一台燃气冷凝锅炉100，各燃气冷凝锅炉100的分供水管线与总供水管线连接，各燃气冷凝锅炉100的分回水管线与总回水管线连接。所述精确供热控制系统包括气候补偿锅炉群控制系统；所述气候补偿锅炉群控制系统包括安装在总供水管线上的第一温度传感器201、安装在总回水管线上的第二温度传感器202、置于户外的第三温度传感器203及锅炉群控制器300。所述锅炉群控制器300内设置具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型 CPU芯片；所述微型CPU芯片分别与各燃气冷凝锅炉100、第一温度传感器201、第二温度传感器202及第三温度传感器203信号连接。所述燃气冷凝锅炉100具有内置气候补偿锅炉控制器301 ；分供水管线上设置第四温度传感器204 ；所述燃气冷凝锅炉100的分回水管线上设置第五温度传感器205 ；所述燃气冷凝锅炉100的烟道内设置第六温度传感器206 ；所述第三温度传感器203、第四温度传感器204、第五温度传感器205及第六温度传感器206分别与气候补偿锅炉控制器301内的具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU芯片信号连接。所述精确供热控制系统进一步包括气候补偿换热控制系统；所述气候补偿换热控制系统包括设置于总供水管线及总回水管线的换热器400 ；安装于总供水管线上的第九温度传感器209、安装于总供水管线上、并与总回水管线连通的第一电动三通阀或混水泵 501及具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU芯片的换热控制器600。所述第三温度传感器203、第九温度传感器209及第一电动三通阀或混水泵501分别与换热控制器600的具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU芯片信号连接。所述精确供热控制系统进一步包括气候补偿末端分区控制系统；所述气候补偿末端分区控制系统包括安装于分区供水管线上、并与分区回水管线连通的第二电动三通阀或混水泵502、安装于分区供水管线上的第七温度传感器207、安装于分区室内的第八温度传感器208以及具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU芯片的分区控制器 700。所述第三温度传感器203、第二电动三通阀或混水泵502、第七温度传感器207及第八温度传感器208分别与分区控制器700中的具有PID逻辑和/或OSS超大偏差逻辑调节的微型CPU芯片信号连接。所述燃气节能环保精确供热系统进一步包括能源监控管理系统；所述能源监控管理系统包括与各温度传感器、锅炉群控制器300、换热控制器600、分区控制器700通过无线或有线方式连接的能源管理器；与能源管理器通过互联网数据连接的数据存储处理器；及通过互联网分别与能源管理器、数据存储处理器数据连接的终端。二、燃气节能环保精确供热系统各部分运行原理。A.高效燃气冷凝锅炉热源。Al.热源形式采用燃气冷凝锅炉。A2.燃气冷凝锅炉运行原理应用冷凝技术，将普通锅炉排烟温度从160-250°C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆东，孔庆辉，
申请(专利权)人：大连博泽能源环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：