一种锅炉烟道消烟脱硫装置，包括锅炉排烟道（１），其特征是：在排烟道（１）设置的燃烧室（７）上安装着喷粉混合式燃烧器（２），鼓风机（４）的主风管（６）通往燃烧室（７），其副风管（５）通往燃烧器（２），燃烧器（２）为一端封闭，另一端为缩颈开口的管状壳体（１２），在壳体（１２）上安装着给料装置，在壳体（１２）内安装着带有喷嘴（１５）的燃气管（３），燃烧器壳体（１２）的内壁与燃气管（３）之间构成混合室，固接在燃烧器壳体（１２）封闭端上的燃气管（３）其尾部接输气管，燃气管（３）的喷嘴（１５）与燃烧器壳体（１２）的开口相对应，在燃烧室（７）内设置着均布有耐火砖构成的火道（８），在火道（８）的尾部连接着后烟道（１０）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业锅炉消烟、脱硫装置的改进，特别是锅炉烟道消烟硫装置。
技术介绍
我国目前工业生产和冬季采暖用的锅炉大部分是层燃锅炉，链条炉排的炉床由于受风不均匀，造成燃煤燃烧不充分，而产生黑烟和未燃尽的有机物等，排放到大气中，形成滚滚黑烟，严重污染了环境。为了使炉内脱硫，在层燃锅炉内加入脱硫剂，但是脱硫剂无法与燃煤充分混合均匀，使得脱硫剂不能有效地发挥作用，造成排放的烟气里，二氧化硫严重超标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉烟道消烟脱硫装置，不仅可以使层燃锅炉燃煤燃烧产生的烟气中的黑烟(炭黑)和未燃尽的有机物燃烧尽，使排放到大气中的烟气无黑烟达到排放要求，而且可以使加入的脱硫剂与烟气充分混合，产生反应，使排放的烟气里的二氧化硫达到排放标准(国家锅炉大气污染物排放标准)。本技术的目的是这样实现的一种锅炉烟道消烟脱硫装置，包括锅炉排烟道，在排烟道设置的燃烧室上安装着喷粉混合式燃烧器，鼓风机的主风管通往燃烧室，其副风管通往燃烧器，燃烧器为一端封闭，另一端为缩颈开口的管状壳体，在壳体上安装着给料装置，在壳体内安装着带有喷嘴的燃气管，燃烧器壳体的内壁与燃气管之间构成混合室，固接在燃烧器壳体封闭端上的燃气管其尾部接输气管，燃气管的喷嘴与燃烧器壳体的开口相对应，在燃烧室内设置着均布有耐火砖构成的火道，在火道的尾部连接着后烟道。本技术工作时，鼓风机通过副风管把空气输入混合室，脱硫剂粉由给料装置加入混合室与进入混合室的气流混合，在风力的作用下，使混合脱硫剂的气流经喷嘴口处形成雾状均匀喷出，输气管输送的燃气(天然气或煤气)经燃气管从喷嘴喷出燃烧，并与均匀混合脱硫剂的气流相遇，空气、燃气、脱硫剂粉混合一体的火焰喷入燃烧室；层燃锅炉燃煤燃烧产生的烟气由排烟道进入燃烧室与混合有脱硫剂的烟相遇，再次进行相互混合，形成悬浮燃烧，鼓风机的主风管向燃烧室内提供助燃空气，在燃烧室内的黑烟(炭黑等)在高温条件下进行燃烧，被氧化、分解。脱硫剂粉由于均匀分布在燃烧室的空间内，脱硫剂受热分解出多孔的氧化钙与烟气里的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐，达到消烟、除尘、脱硫的目的。经过高温悬浮燃烧处理净化后的高温烟气进入均布的耐火砖构成的火道，被加热的均布火道有蓄热作用，使供热时间长，供热温度稳定，有助于燃气燃烧，防止熄火，强化燃烧过程。保证了烟气处理、消烟、脱硫需要较高的温度和在高温区烟气处理相对时间较长，保证烟气充分燃烧，达到消烟、除尘、脱硫所需要的工况条件。使排放的烟气无黑烟，达到排放要求，使排放的烟气里的二氧化硫也达到排放标准(国家锅炉大气污染物排放标准)。附图说明图1为本技术的立体结构示意图，图2为喷粉混合式燃烧器实施例1的剖视结构示意图，图3为喷粉混合式燃烧器实施例2的剖视结构示意图，图4为燃烧室上装有两个喷粉混合式燃烧器的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步详细的描述，如图1，图4所示，一种锅炉烟道消烟脱硫装置，包括锅炉排烟道1，在排烟道1设置有燃烧室7，在燃烧室7的外壁上安装着喷粉混合式燃烧器2，根据烟道的横截面积以及锅炉产烟气量的大小，在燃烧室7的外壁上安装的喷粉混合式燃烧器2的数量为1-10个。鼓风机4的主风管6通往燃烧室7，其副风管5通往燃烧器2，如图2所示，燃烧器2为一端封闭，另一端为缩颈开口的管状壳体12，在壳体12上安装着给料装置，给料装置为星形给料器或振动给料器。星形给料器为漏斗状的料斗14的下部设置着带有进、出料口的给料室，在给料室内安装着电动机带动的星形供料轮13，星形供料轮13与给料室的圆柱形内壁相配合。振动给料器通过安装在壳体12上的溜槽向壳体12内给料。在壳体12内安装着带有喷嘴15的燃气管3，燃烧器壳体12的内壁与燃气管3之间构成的混合室，固接在燃烧器壳体12封闭端上的燃气管3其尾部接输气管，燃气管的喷嘴15与燃烧器壳体12的开口相对应，如图2所示喷粉混合式燃烧器实施例1，燃气管的喷嘴15与燃烧器壳体12的开口相配合。如图3所示喷粉混合式燃烧器实施例2，燃气管的喷嘴15位于燃烧器壳体12的开口的后部。该燃气管3的燃气进入混合室与空气、脱硫剂粉相遇，在气流的作用下相互混合，从燃烧器壳体12的开口处呈雾状均匀喷出燃烧，脱硫剂粉在悬浮燃烧的燃气里，受热燃烧成CaO，提高脱硫率。在燃烧2的前部还可以安装混均室11，从喷粉混合式燃烧器2喷出的脱硫剂、空气、燃气经过混均室11可以更好的充分混合燃烧，提高燃气的燃烧温度，为烟气进行二次高温悬浮燃烧提供条件。如图1所示，在燃烧室7内设置着均布有耐火砖构成的火道8，火道8为耐火砖砌成的花格砖墙构成或由耐火砖砌成的砖墙构成火道。根据燃烧室7内部燃烧情况的需要，可以增设通向燃烧室7的送风口的数量，以供燃烧室7内燃烧的需要。在燃烧室7的尾部安装着均布有换热水管的热交换器9，热交换器9的另一端连接着后烟道10。在热交换器9上设置有进、出水管，冷水从进水管进入热交换器9，悬浮燃烧的高温烟气由火道8进入热交换器9，使经过热交换器9的冷水被加热，经加热后的热水，从出水管流出供使用，使烟气的余热得到利用。在燃烧室7下部安装着除灰斗，可以及时清除燃烧室7内积累的烟灰。权利要求1.一种锅炉烟道消烟脱硫装置，包括锅炉排烟道(1)，其特征是在排烟道(1)设置的燃烧室(7)上安装着喷粉混合式燃烧器(2)，鼓风机(4)的主风管(6)通往燃烧室(7)，其副风管(5)通往燃烧器(2)，燃烧器(2)为一端封闭，另一端为缩颈开口的管状壳体(12)，在壳体(12)上安装着给料装置，在壳体(12)内安装着带有喷嘴(15)的燃气管(3)，燃烧器壳体(12)的内壁与燃气管(3)之间构成混合室，固接在燃烧器壳体(12)封闭端上的燃气管(3)其尾部接输气管，燃气管(3)的喷嘴(15)与燃烧器壳体(12)的开口相对应，在燃烧室(7)内设置均布有耐火砖构成的火道(8)，在火道(8)的尾部连接着后烟道(10)。2.根据权利要求1所述的锅炉烟道消烟脱硫装置，其特征是在燃烧室(7)的外壁上安装的喷粉混合式燃烧器(2)的数量为1-10个。3.根据权利要求1所述的锅炉烟道消烟脱硫装置，其特征是给料装置为星形给料器或振动给料器。4.根据权利要求1所述的锅炉烟道消烟脱硫装置，其特征是在燃烧室(7)的尾部安装着均布有换热水管的热交换器(9)，热交换器(9)的另一端连接着后烟道(10)。5.根据权利要求1所述的锅炉烟道消烟脱硫装置，其特征是在燃烧器(2)的前部还可以安装混均室(11)。专利摘要本技术属于工业锅炉消烟、脱硫装置的改进，特别是锅炉烟道消烟脱硫装置，包括锅炉排烟道，在排烟道设置的燃烧室上安装着喷粉混合式燃烧器，鼓风机的主风管通往燃烧室，其副风管通往燃烧器，燃烧器为一端封闭，另一端为缩颈开口的管状壳体，在壳体上安装着给料装置，在壳体内安装着带有喷嘴的燃气管，燃烧器壳体的内壁与燃气管之间构成混合室，固接在燃烧器壳体封闭端上的燃气管其尾部接输气管，燃气管的喷嘴与燃烧器壳体的开口相对应，在燃烧室内设置着均布有耐火砖构成的火道，在火道的尾部连接着后烟道。本技术可以使烟气充分燃烧，不冒黑烟，并使脱硫剂与烟气充分混合，产生反应，使排放的烟气以及烟气中的SO文档编号F23J15/00G本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王疆偶，
申请(专利权)人：王疆偶，
类型：实用新型
国别省市：
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