锅炉烟气脱硫除尘空气预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气脱硫除尘空气预热器，属于烟气处理和烟气余热回收设备。它包括换热室１１、冲激室２１、污水池２２、喷淋室２０和挡水室１７。其特征是冲激室位于换热底部，污水池位于冲激室底部，喷淋室位于冲激室和污水池的一侧，锅炉含尘含硫高温烟气先经换热室１１向空气放热后，再经过冲激、喷淋和挡水三级除尘与脱硫。是一种空气预热和脱硫除尘功能巧妙结合为一体的设备，具有脱硫、除尘效率高、占地面积少和节省土建及安装费用的特点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对锅炉烟气进行脱硫、除尘并利用烟气余热加热进入锅炉之空气的多功能设备，以使锅炉烟气达到烟尘排放标准并使进入锅炉的空气预先得到加热，达到环保和节能的两个目的，是小型锅炉辅机。现有技术要达到脱硫、除尘和空气预热的多项目的至少需要湿式除尘器和空气预热器两种独立的设备，这两种设备有水膜除尘器和管式空气预热器具有代表性，存在的问题是一、锅炉、空气预热器、除尘器需要排列安装，占用空间很大，尤其是空气预热器，占用锅炉尾部的空间，增大了锅炉间的跨度，加大了土建投资和安装费用；二、水膜除尘器虽比干式旋风除尘器的除尘效果好，且具有一定的脱硫作用，但由于其烟气与水的接触时间短，旋转速度低等原因，脱硫和除尘效果仍不够理想。本技术的目的是提供一种能够提高脱硫和除尘效率，并将脱硫、除尘和空气预热三功能有机结合为一体的、能够减少土建投资和安装费用的锅炉烟气脱硫除尘空气预热器。本技术的目的是通过以下技术方案未达到的，它包括用于烟气-空气热交换的换热管束23，用于烟气冲激水的冲激管14，用于喷淋烟气的喷淋管19、用于挡住随烟气流动之水滴的挡水板18。其中由烟气分流室15，换热管束23，中间隔板10，换热室11，空气入口8、空气出口烟气入口2等组成的管式(亦可采用其它形式)空气预热器完成本技术的空气预热功能，它是一个立着的箱体，在箱体的上管板25和下管板16之间连接着错列的换热管束23，烟气在管内流动。换热管束的上部空间为烟气分流室15，在其一侧开口接烟气入口2，上部开口为检查口4，在换热管束23的一侧箱壁的上下端分别开有一个口，下口为空气入口8，上口为空气出口3，在上管板25和下管板16之间，构成换热室11，中间还设有中间隔板10，工作过程是高温烟气从烟气入口2进入烟气分流室15被均匀地分配到各个换热管束23内向下流动，向管外的空气放出热量，而冷空气从空气入口8进入换热室11之中间隔板10下部吸收管内已经在中间隔板上部放热后的烟气的热量后，再拐入中间隔板上部进一步吸收烟气的热量，空气得到加热后从空气出口3导入锅炉参加燃烧。因此，上述空气预热部分与现有技术无本质的区别，只是为了适应与脱硫除尘部分组合的需要，对烟气出口做了调整。本技术的特殊之处在于空气预热部分的底部又设置了烟气再分流室12，它与各个换热管束的管内相通，在烟气再分流室12的底部是倾斜安装的冲激管板13，冲激管板13上，开有若干圆孔，这些圆孔的排列是从底到高依次变稀，在冲激管板13的下侧，这些圆孔上焊有朝下的冲激管14，各冲激管14的下端在同一水平面上，该水平面至倾斜的冲激管板13之间称为冲激室21，冲激管14下端，是污水池22，污水池22的一侧连着污水溢流口1，而另一侧，也就是冲激管板13的高端一侧连着喷淋室20、在喷淋室20与污水池22相对的室壁上，设有喷淋管19，其上设有若干可将水雾化的喷咀24，喷向污水池22上部的冲激管14，喷淋室20上方的一侧，连着挡水室17，挡水室17内布置着若干陶瓷或不锈钢板制成的挡水板18，在挡水板18的末端、挡水室壁上连着烟气出口5。完成热交换的含尘烟气，进入烟气再分流12后，被均匀地分配到各个冲激管14内，污水池22中的水位在引风机的抽吸作用下上升，由原来的与冲激管14下端的接触变为没入一段冲激管14，被分配到冲激管14内的含尘烟气以高速冲入污水池22的水中，形成烟气与水的激烈混合，烟气中的较大灰尘颗粒沉入水中，同时被溅起的大量水滴被气流冲激击碎成雾状，未沉入水中的灰尘或被水滴捕捉或被水雾湿润，同时，烟气中的氧化硫(SO2、SO3)也在烟气和水的充分接触中溶于水(如使用碱性水效果更好)，经过冲激的烟气，夹带着未被除去的灰尘和氧化硫以及被湿润的灰尘和含有灰尘的水雾等混合物向喷淋室20流动，被迎面喷来的高速水雾再次洗涤，在冲激室21中未被除去的灰尘和氧化硫再次被捕捉、湿润和溶解，大部分水滴落入污水池22中，而烟气仍夹带着极少未被除去的灰尘、氧化硫及含尘水滴拐向挡水室17，烟气在挡水室17内的波浪多折挡水板18的缝隙中多次改变方向的向前流动，在惯性力的作用下，水滴冲向挡水板18并形成水膜向下流动流经喷淋室至污水池，污水溢流排走，同时水膜还接纳因惯性力甩来的细小灰尘，由于烟气被分割，使之与水膜的接触面积增大，因而仍具有较强的溶解氧化硫的作用。烟气经此三次处理，变洁净后从烟气出口5排出。因此与现有技术比较具有占地面积少，脱硫、除尘效率高的特点，三个处理的水均来自于喷咀，一水多用，还具有节约水的特点。 附图说明图1--本技术一个实施例的俯视图；图2--图1之A向视图；图3--图1之B向视图；图4--图3之A-A剖面图；图5--图3之B-B剖面图；图6--图1之C-C剖面图；图7--图1之D-D剖面图。图中1.污水溢流口、2.烟气入口、3.空气出口、4.检查口、5.烟气出口、6.挡水室检查口、7.进水口、8.空气入口、9.组装法兰、10.中间隔板、11.换热室、12.烟气再分流室、13.冲激管板、14.冲激管、15.烟气分流室、16.下管板、17.挡水室、18.挡水板、19.喷淋管、20.喷淋室、21.冲激室、22.污水池、23.换热管束、24.喷嘴、25.上管板。以下结合附图给出本技术的实施例，用于进一步说明本技术解决方案，参照图1-图7，其空气预热部分是在一个钢板制成的箱体内设了三层水平钢板的隔板，即上管板25、中间隔板10和下管板16，该三层板钻有相同的错列的管孔，穿上若干普通钢管即换热管束23并焊于上、下管板25、16组成了换热室11。在上管板25以上，设置钢板制做的箱体为烟气分流室15，在烟气分流室15的(以图1为准)左侧开口为烟气入口2，在上部开口为检查口4，在换热室11的上部箱壁上，开口为空气出口3，在下部箱壁上，开口为空气入口8。在下管板16边缘的箱壁，其中前后两侧的箱壁向下延伸到污水池22底部，而左侧的箱壁只延伸至污水溢流口1所形成的水平面稍下一点，为加工的方便，中间可以设组装法兰9，在延伸的三个箱壁上，左低右高(高端可以贴近下管板16的右端)布置不锈钢板的冲激管板13，其上开有若干管孔，管孔的分布是由左到右依次变稀(也就是由低端到高端依次变稀，如图5)，在冲激管板13的下侧，焊于管孔上若干不锈钢管的冲激管14，冲激管14的下端与污水溢水口所形成的水平面持平，该冲激管14所占的空间称为冲激室21，在冲激室21下部是污水池22，污水池22也是以钢板制成的箱体其左侧箱壁向外倾斜成为溢流口沿，其右侧箱壁也向外倾斜，连接着也为钢板制成的喷淋室20，在喷淋室20的右侧箱壁上设一根不锈钢的喷淋管19穿出前侧箱壁接上进水口7，在喷淋管19上设有一定数量的雾化喷嘴24，喷向冲激室21，在喷淋室20的上方后侧，连着钢板制成的方箱形挡水室17，其内布置着多层陶瓷或不锈钢板制成的波浪形挡水板18，在挡水室17的后壁上开口为烟气出口5，挡水室17的上部开口为挡水室检查口6。为了防腐蚀，在冲激室21、污水池22、喷淋室20和挡水室17的内壁上均应采取防腐措施，可采用粘贴玻璃钢或陶瓷板的办法解决。使用中的本技术是这样连接的，本技术的烟气入口2通过烟道与锅炉的出烟口连接，本技术的烟气出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气脱除尘空气预热器，它由用于烟气与空气热交换的换热室（１１）、用于烟气与水进行冲激的冲激室（２１）、用于贮存污水的污水池（２２）、用于喷淋烟气的喷淋室（２０）和用于阻挡烟气中水滴的挡水室（１７）构成，其特征是冲激室（２１）位于换热室（１１）之下部，污水池（２２）位于冲激室（２１）的下部，喷淋室（２０）位于冲激室（２１）和污水池（２２）的旁侧，而挡水室（１７）位于喷淋室（２０）上部的旁侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董鸿聚，
申请(专利权)人：董鸿聚，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]