轴承制造技术

本发明专利技术实施例所提供的轴承，包括开设有卡接槽的外圈，围成所述卡接槽的卡接壁上开设有连通所述卡接槽和所述外圈的端面；还包括环形的防尘盖，所述防尘盖的外边缘的外环面上沿所述轴承的径向设置有凸台，所述凸台与所述凹口适配，所述凸台卡接于所述卡接槽内。这样，在进行轴承外圈和防尘盖的组装时，可以先将所述凸台对准相适配的所述凹口，按压所述防尘盖，将所述凸台压入所述卡接槽，然后旋转所述防尘盖，使所述凸台与其相适配的凹口偏离一定角度，这样所述防尘盖就可以与所述外圈相互卡接，即使在下一步压装时存在有压装不到位的情况，由于所述凸台卡接于所述卡接槽，仍可以固定所述防尘盖，使得所述防尘盖不易脱落。

Bearing

【技术实现步骤摘要】
轴承
本专利技术实施例涉及工程机械领域，尤其涉及一种轴承。
技术介绍
现有的防尘盖一般在安装于轴承的端面之后，需要进行进一步的压装固定。由于加工得到的防尘盖和轴承外圈的尺寸有一定的变化范围，在不同压点处可能会呈现出不同的压装效果，某些地方会出现压装不到位，甚至存在脱钩的可能，进而可能导致防尘盖脱落。所以，如何提高轴承防尘盖的固定效果，就成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例解决的技术问题是提供一种轴承，以提高轴承防尘盖的安装效果。为解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种轴承，包括：外圈，所述外圈开设有卡接槽，所述卡接槽的开口位于所述外圈的内环面，所述卡接槽的外侧壁为卡接壁，所述卡接壁沿所述轴承的径向向所述外圈的轴线方向延伸，所述卡接壁上开设有凹口，所述凹口的开口位于所述卡接壁的内环面，所述凹口贯穿所述卡接壁；防尘盖，所述防尘盖为环形，所述防尘盖的外边缘的外环面上沿所述轴承的径向设置有凸台，所述凸台与所述凹口适配，所述凸台卡接于所述卡接槽内。可选地，所述凸台的数量为至少两个。可选地，各所述凸台沿所述轴承的周向均匀分布。可选地，所述凸台的数量为6-12个。可选地，各所述凹口的周向长度之和为所述卡接壁的周向长度的10％-25％。可选地，所述凸台的形状为长方体形。可选地，所述凸台的径向长度小于所述卡接槽的径向深度。可选地，所述凸台的径向长度与所述卡接槽的径向深度的差值小于等于0.1mm。可选地，所述凸台的周向宽度小于与其相适配的所述凹口的周向宽度。可选地，所述凸台的周向宽度与与其相适配的所述凹口的周向宽度的差值小于等于0.1mm。与现有技术相比，本专利技术实施例的技术方案具有如下优点：本专利技术实施例所提供的轴承，包括开设有卡接槽的外圈，所述卡接槽的开口位于所述外圈的内环面，围成所述卡接槽的卡接壁上开设有连通所述卡接槽和所述外圈的端面；还包括环形的防尘盖，所述防尘盖的外边缘的外环面上沿所述轴承的径向设置有凸台，所述凸台与所述凹口适配，所述凸台卡接于所述卡接槽内。这样，在进行轴承外圈和防尘盖的组装时，可以先将所述凸台对准相适配的所述凹口，按压所述防尘盖，将所述凸台压入所述卡接槽，然后旋转所述防尘盖，使所述凸台与其相适配的凹口偏离一定角度，这样所述防尘盖就可以与所述外圈相互卡接，即使在下一步压装时存在有压装不到位的情况，由于所述凸台卡接于所述卡接槽，仍可以固定所述防尘盖，使得所述防尘盖不易脱落。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的轴承的防尘盖的立体示意图；图2为本专利技术实施例所提供的轴承的外圈的立体示意图；图3为本专利技术实施例所提供的轴承的防尘盖的部分立体示意图；图4为本专利技术实施例所提供的轴承的外圈的部分立体示意图；图5为本专利技术实施例所提供的轴承的部分立体示意图；图6为本专利技术实施例所提供的轴承的又一部分立体示意图。图例：1.外圈；11.卡接壁；111.凹口；2.防尘盖；21.凸台。具体实施方式由
技术介绍
可知，现有的轴承防尘盖在压装不到位时不能保证完全固定与所述轴承的卡接槽。为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种轴承，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术实施例所提供的轴承的防尘盖的立体示意图，图2为本专利技术实施例所提供的轴承的外圈的立体示意图。如图中所示，本专利技术实施例所提供的轴承，包括:外圈1，所述外圈1开设有卡接槽，所述卡接槽的开口位于所述外圈1的内环面，所述卡接槽的外侧壁为卡接壁11，所述卡接壁11沿所述轴承的径向向所述外圈1的轴线方向延伸，所述卡接壁11上开设有凹口111，所述凹口111的开口位于所述卡接壁11的内环面，所述凹口111贯穿所述卡接壁11；防尘盖2，所述防尘盖2为环形，所述防尘盖2的外边缘的外环面上沿所述轴承的径向设置有凸台21，所述凸台21与所述凹口111适配，所述凸台21卡接于所述卡接槽内。可以理解的是，所述轴承还可以包括内圈和滚动体。所述卡接槽的外侧壁为卡接壁11指的是所述卡接壁11位于卡接槽远离所述滚动体的同一侧。所述适配的含义为，所述凹口111可以容纳所述凸台21，所述凸台21可以经由所述凹口111进入从外界进入至所述卡接槽内。所以，所述凹口111和所述凹口111的数量可以相等，也可以不相等。所述凸台21的形状不做限制，可以根据需要设置。在一种具体实施方式中，可以参考图3，图3为本专利技术实施例所提供的轴承的防尘盖的部分立体示意图。如图3所示，所述凸台21设置于所述防尘盖2的外边缘的外环面。所述凹口111的形状也不做限制，可以根据需要设置。在一种具体实施方式中，所述凹口111的形状请参考图4，图4为本专利技术实施例所提供的轴承的外圈的部分立体示意图。如图4所示，所述凹口111的开口位于所述卡接壁11的内环面。所述凸台21处的结构请参考图5和图6，图5为本专利技术实施例所提供的轴承的部分立体示意图，图6为本专利技术实施例所提供的轴承的又一部分立体示意图。如图5和图6所示，所述凸台21卡接于所述卡接槽内，从而将所述防尘盖2固定。本专利技术实施例所提供的轴承，包括开设有卡接槽的外圈1，所述卡接槽的开口位于所述外圈1的内环面，围成所述卡接槽的卡接壁11上开设有连通所述卡接槽和所述外圈1的端面；还包括环形的防尘盖2，所述防尘盖2的外边缘的外环面上沿所述轴承的径向设置有凸台21，所述凸台21与所述凹口111适配，所述凸台21卡接于所述卡接槽内。这样，在进行轴承外圈1和防尘盖2的组装时，可以先将所述凸台21对准相适配的所述凹口111，按压所述防尘盖2，将所述凸台21压入所述卡接槽，然后旋转所述防尘盖2，使所述凸台21与其相适配的凹口111偏离一定角度，这样所述防尘盖2就可以与所述外圈1相互卡接，即使在下一步压装时存在有压装不到位的情况，由于所述凸台21卡接于所述卡接槽，仍可以固定所述防尘盖2，使得所述防尘盖2不易脱落。所述凸台21的数量可以根据需要设置。在一种具体实施方式中，所述凸台21的数量为至少两个。由于所述凸台21的数量为至少两个，可以提高所述凸台21的固定效果。当所述凸台21的数量为至少两个时，各所述凸台21的分布方式可以根据需要设置。所以，请继续参考图1，在一种具体实施方式中，各所述凸台21沿所述轴承的周向均匀分布。由于各所述凸台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承，其特征在于，包括：/n外圈，所述外圈开设有卡接槽，所述卡接槽的开口位于所述外圈的内环面，所述卡接槽的外侧壁为卡接壁，所述卡接壁沿所述轴承的径向向所述外圈的轴线方向延伸，所述卡接壁上开设有凹口，所述凹口的开口位于所述卡接壁的内环面，所述凹口贯穿所述卡接壁；/n防尘盖，所述防尘盖为环形，所述防尘盖的外边缘的外环面上沿所述轴承的径向设置有凸台，所述凸台与所述凹口适配，所述凸台卡接于所述卡接槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承，其特征在于，包括：
外圈，所述外圈开设有卡接槽，所述卡接槽的开口位于所述外圈的内环面，所述卡接槽的外侧壁为卡接壁，所述卡接壁沿所述轴承的径向向所述外圈的轴线方向延伸，所述卡接壁上开设有凹口，所述凹口的开口位于所述卡接壁的内环面，所述凹口贯穿所述卡接壁；
防尘盖，所述防尘盖为环形，所述防尘盖的外边缘的外环面上沿所述轴承的径向设置有凸台，所述凸台与所述凹口适配，所述凸台卡接于所述卡接槽内。


2.如权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述凸台的数量为至少两个。


3.如权利要求2所述的轴承，其特征在于，各所述凸台沿所述轴承的周向均匀分布。


4.如权利要求2所述的轴承，其特征在于，所述凸台的数量为6-12个。


5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏开云，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE