风力发电设备专用轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风力发电设备专用轴承，包括外圈、中圈、内圈和黄铜片，所述中圈借助螺钉与外圈紧固连接；所述中圈周身设有双排圆孔，所述黄铜片底部设有黄铜座，所述黄铜片穿置于圆孔内且黄铜片表面高度高于中圈内表面高度，所述黄铜座位于外圈和中圈之间；所述内圈与中圈及黄铜片表面形成空隙、所述空隙内设有润滑油；所述外圈上设有导油孔、所述导油孔与空隙相连通。本实用新型专利技术承载能力强，是普通滚珠轴承承载力的3‑5倍；轴承内部不会残留杂质，当有杂质进入时，杂质会随着轴的滚动被排出，因此本轴承抗粉尘，环境适应能力强，使用寿命长。轴承座为上下可拆卸式，使轴承在更换、维护时更加方便，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
风力发电设备专用轴承
本技术属于轴承
，具体的涉及风力发电设备专用轴承。
技术介绍
轴承是机械传动机构中的支承件，用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，它的质量及承载能力直接影响机械整机的工作性能。现有轴承大都为滚珠式，承载能力小，在长时间工作后，内部容易嵌入粉尘、颗粒等杂志，且不容易取出，清洗困难，严重影响轴承的使用寿命。
技术实现思路
为解决现有技术缺陷，本技术旨在提供一种承载能力强、使用寿命长的风力发电设备专用轴承。本技术采用的技术方案为：风力发电设备专用轴承，包括外圈、中圈、内圈和黄铜片，所述中圈借助螺钉与外圈紧固连接；所述中圈周身设有双排圆孔，所述黄铜片底部设有黄铜座，所述黄铜片穿置于圆孔内且黄铜片表面高度高于中圈内表面高度，所述黄铜座位于外圈和中圈之间；所述内圈与中圈及黄铜片表面形成空隙、所述空隙内设有润滑油；所述外圈上设有导油孔、所述导油孔与空隙相连通。进一步的，所述轴承上还设有轴承座，所述轴承座包括上轴承座和下轴承座，所述上轴承座借助螺栓与下轴承座构成可拆卸连接。进一步的，所述润滑油为黄油。进一步的，所述黄铜片与黄铜座为一体化连接。本技术获得的有益效果为：本技术承载能力强，是普通滚珠轴承承载力的3-5倍；轴承内部不会残留杂质，当有杂质进入时，杂质会随着轴的滚动被排出，因此本轴承抗粉尘，环境适应能力强，使用寿命长。轴承座为上下可拆卸式，使轴承在更换、维护时更加方便，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图一；>图2为本技术结构示意图二；图3为本技术剖面结构示意图；图4为本技术带轴承座结构示意图；其中1代表外圈、2代表中圈、3代表内圈、4代表导油孔、5代表黄铜片、6代表螺钉、7代表空隙、8代表上轴承座、9代表下轴承座、10代表螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示风力发电设备专用轴承，包括外圈1、中圈2、内圈3和黄铜片5，所述中圈2借助螺钉6与外圈1紧固连接；所述中圈2周身设有双排圆孔，所述黄铜片5底部设有黄铜座，所述黄铜片5穿置于圆孔内且黄铜片5表面高度高于中圈2内表面高度，所述黄铜座位于外圈1和中圈2之间；所述内圈3与中圈2及黄铜片5表面形成空隙7、所述空隙7内设有润滑油；所述外圈1上设有导油孔4、所述导油孔4与空隙7相连通。所述黄铜片5与黄铜座为一体化连接。如图4所示，所述轴承上还设有轴承座，所述轴承座包括上轴承座8和下轴承座9，所述上轴承座8借助螺栓10与下轴承座9构成可拆卸连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风力发电设备专用轴承，其特征在于：包括外圈(1)、中圈(2)、内圈(3)和黄铜片(5)，所述中圈(2)借助螺钉(6)与外圈(1)紧固连接；所述中圈(2)周身设有双排圆孔，所述黄铜片(5)底部设有黄铜座，所述黄铜片(5)穿置于圆孔内且黄铜片(5)表面高度高于中圈(2)内表面高度，所述黄铜座位于外圈(1)和中圈(2)之间；所述内圈(3)与中圈(2)及黄铜片(5)表面形成空隙(7)、所述空隙(7)内设有润滑油；所述外圈(1)上设有导油孔(4)、所述导油孔(4)与空隙(7)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.风力发电设备专用轴承，其特征在于：包括外圈(1)、中圈(2)、内圈(3)和黄铜片(5)，所述中圈(2)借助螺钉(6)与外圈(1)紧固连接；所述中圈(2)周身设有双排圆孔，所述黄铜片(5)底部设有黄铜座，所述黄铜片(5)穿置于圆孔内且黄铜片(5)表面高度高于中圈(2)内表面高度，所述黄铜座位于外圈(1)和中圈(2)之间；所述内圈(3)与中圈(2)及黄铜片(5)表面形成空隙(7)、所述空隙(7)内设有润滑油；所述外圈(1)上设有导油孔(4)、所述导油孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷爱明，谷子恒，
申请(专利权)人：谷爱明，
类型：新型
国别省市：河北;13