【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电设备
，特别是一种新型风力发电机轴承结构。
技术介绍
风力发电机安装在几十米的高空中，其吊装和更换极为不便，且成本昂贵，因此对风力发电机的轴承寿命和可靠性有很高的要求。风力发电机的轴承要求高精度、低振动、低噪音，发电机轴承又处于连续高速工作的状态，因而轴承结构设计的合理性至关重要。所以在轴承结构设计时，结构件装配精度选择的不合理，轴承绝缘结构设计的不合理，润滑结构设计的不合理，都将直接影响轴承的使用，最终带来因发电机故障停机产生的一系列复杂的、高成本的维护工作。发电机运转过程中，注脂量过高或过低都会对轴承产生不良影响，据FAG中国公 司的统计，36%的轴承失效起因于润滑不良。风力发电机中传统的单回路油路对双轴承润滑时，存在由于两轴承位置关系导致的油脂分配不均匀等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种油脂分配均匀的新型风力发电机轴承结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种新型风力发电机轴承结构，它包括安装于电机轴的固定端上的轴承、套接在轴承外的轴承座以及安装与轴承座两端的轴承外盖和轴承内盖，轴承座通过固定螺栓固定于电机端盖上，电机端盖和轴承座之间设置有绝缘圈，所述的轴承与轴承外盖之间沿由外到内的方向还依次设有轴用挡圈和挡圈，轴承的内圈通过轴用挡圈和挡圈固定在电机轴上，轴承的外圈通过轴承内盖固定在轴承座中，轴承包括并排安装于电机轴固定端的圆柱滚子轴承和深沟球轴承，且圆柱滚子轴承和深沟球轴承间设有轴承内挡圈和轴承外挡圈；轴承外盖内部设有润滑油道A，轴承座上设有润滑油道B，轴承内盖内设有腔体，润滑油道B连通润滑油道...
【技术保护点】
一种新型风力发电机轴承结构，它包括安装于电机轴（13）的固定端上的轴承、套接在轴承外的轴承座（3）以及安装与轴承座（3）两端的轴承外盖（6）和轴承内盖（14），轴承座（3）通过固定螺栓（4）固定于电机端盖（1）上，电机端盖（1）和轴承座（3）之间设置有绝缘圈（2），其特征在于：所述的轴承与轴承外盖（6）之间沿由外到内的方向还依次设有轴用挡圈（7）和挡圈（8），轴承的内圈通过轴用挡圈（7）和挡圈（8）固定在电机轴（13）上，轴承的外圈通过轴承内盖（14）固定在轴承座（3）中，轴承包括并排安装于电机轴（13）固定端的圆柱滚子轴承（9）和深沟球轴承（12），且圆柱滚子轴承（9）和深沟球轴承（12）间设有轴承内挡圈（11）和轴承外挡圈（10）；轴承外盖（6）内部设有润滑油道A（15），轴承座（3）上设有润滑油道B（16），轴承内盖（14）内设有腔体（17），润滑油道B（16）连通润滑油道A（15）和腔体（17），深沟球轴承（12）的端面位于腔体（17）内，轴承外盖（6）上设有与润滑油道A（15）连通的注油口（5）。
【技术特征摘要】
1.一种新型风力发电机轴承结构，它包括安装于电机轴(13)的固定端上的轴承、套接在轴承外的轴承座(3)以及安装与轴承座(3)两端的轴承外盖(6)和轴承内盖(14)，轴承座(3)通过固定螺栓(4)固定于电机端盖(I)上，电机端盖(I)和轴承座(3)之间设置有绝缘圈(2)，其特征在于所述的轴承与轴承外盖(6)之间沿由外到内的方向还依次设有轴用挡圈(7)和挡圈(8)，轴承的内圈通过轴用挡圈(7)和挡圈(8)固定在电机轴(13)上，轴承的外圈通过轴承内盖(14)固定在轴承座(3)中，轴承包括并排安装于电机轴(13)固定端的圆柱滚子轴承(9)和深沟球轴承(12)，且圆柱滚子轴承(9)和深沟球轴承(12)间设有轴承内挡圈(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李为林，曾县荣，姚杰，
申请(专利权)人：东方电气乐山新能源设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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