漆包扁绕组线导体成形装置制造方法及图纸

一种漆包扁绕组线导体成形装置，用于解决漆包扁绕组线导体冷拔加工时存在的，导体小圆角成形时变形不均，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，造成后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，装置由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成，采用一组水平安装的滚轮，一组竖直安装的滚轮，用滚压代替冷拔工艺，相对传统的冷拔成形方法，成形表面上的受力状态有滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小、正压力增大，提高了加工表面的尺寸精度和表面质量，正应力状态使加工后材料机械性能显著提高。

Forming device of enamelled flat winding wire conductor

【技术实现步骤摘要】
漆包扁绕组线导体成形装置
本专利技术涉及一种导线成形装置，尤其是一种漆包扁绕组线导体成形装置。
技术介绍
随着科技进步，对工农业生产中环保节能要求越来越高，电动机在能源消耗中占有很大比重，多数大功率电动机线圈采用漆包扁绕组线，为了提升电动机效率，要求漆包扁绕组线导体圆角尽量减小。目前，漆包扁绕组线导体成形是通过冷拔工艺实现，存在的问题是，导体小圆角成形时变形不均，圆角成形不完整，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，同时会导致后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，例如，漆膜厚薄不均，圆角绝缘性能变差，弯曲时漆膜易起皮开裂。本专利技术针对漆包扁绕组线导体成形，解决漆包扁绕组线导体小圆角成形问题。
技术实现思路
为了解决漆包扁绕组线导体成形采用冷拔工艺存在的问题，设计了漆包扁绕组线导体成形装置，采用一组水平安装的滚轮，一组竖直安装的滚轮，用滚压代替冷拔工艺，实现漆包扁绕组线导体滚压成形，导体小圆角成形质量高，结构简单，使用维修方便。漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成。所述前输送机构由输送辊支座、前输送辊组成。前输送辊两端用两个输送辊支座支撑，两个输送辊支座用螺栓和螺母固定连接在底板左端对应的通孔上，前输送辊轴线处于水平位置，并且与导体输送方向垂直，前输送辊可相对其两端的两个输送辊支座自由转动。所述水平滚子机构由下水平滚子、上水平滚子、水平滚子支座组成。下水平滚子和上水平滚子两端用两个水平滚子支座支撑，两个水平滚子支座用螺栓和螺母固定连接在底板中间偏左端对应的通孔上，下水平滚子和上水平滚子的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与导体输送方向垂直，下水平滚子和上水平滚子可相对其两端的两个水平滚子支座自由转动。所述竖直滚子机构由竖直滚子支座、后竖直滚子、前竖直滚子组成。其特征是：后竖直滚子和前竖直滚子两端用两个竖直滚子支座支撑，两个竖直滚子支座用螺栓和螺母固定连接在底板中间偏右端对应的长通孔上，后竖直滚子和前竖直滚子的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于铅垂位置，并且与导体输送方向垂直，后竖直滚子和前竖直滚子可相对其两端的两个竖直滚子支座自由转动，两个竖直滚子支座的位置可相对底板上的长通孔前后调整，以满足相同厚度不同宽度导体的加工要求。所述后输送机构由输送辊支座、后输送辊组成。后输送辊两端用两个输送辊支座支撑，两个输送辊支座用螺栓和螺母固定连接在底板右端对应的通孔上，后输送辊轴线处于水平位置，并且与导体输送方向垂直，后输送辊可相对其两端的两个输送辊支座自由转动。下水平滚子和上水平滚子相同，后竖直滚子和前竖直滚子相同。水平滚子的圆角R和竖直滚子的圆角R相同，R的尺寸由漆包扁绕组线导体尺寸规格确定。本专利技术的特点是，下水平滚子和上水平滚子，后竖直滚子和前竖直滚子，对被加工导体滚压成形，相对传统的冷拔成形方法，成形表面上的受力状态有滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小、正压力增大，提高了加工表面的尺寸精度和表面质量，压应力状态使加工后材料机械性能显著提高，尤其对于漆包扁绕组线导体的小圆角加工，圆角成形时变形均匀、表面光滑。附图说明下面结合附图和实例对专利技术进一步说明。图1为主视图。图2为俯视图。图3为左视图。图4为A-A剖视图。图5为B-B剖视图。图6为底板俯视图。图7水平滚子放大2倍。图8竖直滚子放大2倍。图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.螺母，2.螺栓，3.底板，4.输送辊支座，5.前输送辊，6.下水平滚子，7.上水平滚子，8.水平滚子支座，9.竖直滚子支座，10.后输送辊，11.后竖直滚子，12.前竖直滚子，13.导体。具体实施方式实施例，图中的漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成。所述前输送机构由输送辊支座（4）、前输送辊（5）组成，图1、图2中，其特征是：前输送辊（5）两端用两个输送辊支座（4）支撑，两个输送辊支座（4）用螺栓（2）和螺母（1）固定连接在底板（3）左端对应的通孔上，前输送辊（5）轴线处于水平位置，并且与导体（13）输送方向垂直，前输送辊（5）可相对其两端的两个输送辊支座（4）自由转动。所述水平滚子机构由下水平滚子（6）、上水平滚子（7）、水平滚子支座（8）组成，图1、图4中，其特征是：下水平滚子（6）和上水平滚子（7）两端用两个水平滚子支座（8）支撑，两个水平滚子支座（8）用螺栓（2）和螺母（1）固定连接在底板（3）中间偏左端对应的通孔上，下水平滚子（6）和上水平滚子（7）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与导体（13）输送方向垂直，下水平滚子（6）和上水平滚子（7）可相对其两端的两个水平滚子支座（8）自由转动。所述竖直滚子机构由竖直滚子支座（9）、后竖直滚子（11）、前竖直滚子（12）组成，图2、图5中，其特征是：后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12）两端用两个竖直滚子支座（9）支撑，两个竖直滚子支座（9）用螺栓（2）和螺母（1）固定连接在底板（3）中间偏右端对应的长通孔上，后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于铅垂位置，并且与导体（13）输送方向垂直，后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12）可相对其两端的两个竖直滚子支座（9）自由转动，两个竖直滚子支座（9）的位置可相对底板（3）上的长通孔前后调整，以满足相同厚度不同宽度导体的加工要求。所述后输送机构由输送辊支座（4）、后输送辊（10）组成，图1、图2中，其特征是：后输送辊（10）两端用两个输送辊支座（4）支撑，两个输送辊支座（4）用螺栓（2）和螺母（1）固定连接在底板（3）右端对应的通孔上，后输送辊（10）轴线处于水平位置，并且与导体（13）输送方向垂直，后输送辊（10）可相对其两端的两个输送辊支座（4）自由转动。下水平滚子（6）和上水平滚子（7）相同，后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12）相同，图7、图8中，水平滚子的圆角R和竖直滚子的圆角R相同，R的尺寸由漆包扁绕组线导体尺寸规格确定。实施例的加工过程由送料装置（图中未画出）、漆包扁绕组线导体成形装置、牵引装置（图中未画出）配合完成。前道工序把待加工的漆包扁绕组线导体一端尺寸加工成，厚度小于下水平滚子（6）和上水平滚子（7）之间的间距，宽度小于后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12）之间的间距。工作初始状态时，来自送料装置的待加工漆包扁绕组线导体从左端前输送机构送进，穿过水平滚子机构、竖直滚子机构，从右端后输送机构拉出，并固定连接到牵引装置，牵引装置带动待加工漆包扁绕组线导体向右移动，导体依次受下水平滚子（6）和上水平滚子（7）、后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12）的滚压，产生弹性、塑性变形，最终成形为符合要求的几何尺寸和表面质量，满足小圆角漆包扁绕组线导体加工需要。实施例的实施效果，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成，所述水平滚子机构由下水平滚子（6）、上水平滚子（7）、水平滚子支座（8）组成，其特征是：下水平滚子（6）和上水平滚子（7）两端用两个水平滚子支座（8）支撑，两个水平滚子支座（8）用螺栓（2）和螺母（1）固定连接在底板（3）中间偏左端对应的通孔上，下水平滚子（6）和上水平滚子（7）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与导体（13）输送方向垂直，下水平滚子（6）和上水平滚子（7）可相对其两端的两个水平滚子支座（8）自由转动。/n

【技术特征摘要】
1.漆包扁绕组线导体成形装置，由前输送机构、水平滚子机构、竖直滚子机构、后输送机构四个部分组成，所述水平滚子机构由下水平滚子（6）、上水平滚子（7）、水平滚子支座（8）组成，其特征是：下水平滚子（6）和上水平滚子（7）两端用两个水平滚子支座（8）支撑，两个水平滚子支座（8）用螺栓（2）和螺母（1）固定连接在底板（3）中间偏左端对应的通孔上，下水平滚子（6）和上水平滚子（7）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与导体（13）输送方向垂直，下水平滚子（6）和上水平滚子（7）可相对其两端的两个水平滚子支座（8）自由转动。


2.如权利要求1所述的漆包扁绕组线导体成形装置，其特征是：所述竖直滚子机构由竖直滚子支座（9）、后竖直滚子（11）、前竖直滚子（12）组成，后竖直滚子（11）和前竖直滚子（12）两端用两个竖直滚子支座（9）支撑，两个竖直滚子支座（9）用螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：程广振，管珣，张清珠，
申请(专利权)人：湖州师范学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33