双滚轮漆包扁线导体成形装置制造方法及图纸

一种双滚轮漆包扁线导体成形装置，为解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题而设计，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构四部分组成，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度；水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高。

Forming device of double roller enamelled flat wire conductor

【技术实现步骤摘要】
双滚轮漆包扁线导体成形装置
本专利技术涉及一种导线成形装置，尤其是一种双滚轮漆包扁线导体成形装置。
技术介绍
电动机在能源消耗中占有很大比重，多数大功率电动机线圈采用漆包扁线，为了提升电动机效率，要求漆包扁线导体圆角尽量减小。目前，漆包扁线导体成形是通过冷拔工艺实现，存在的问题是，导体小圆角成形时变形不均，圆角成形不完整，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，同时会导致后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列质量问题，例如，漆膜厚薄不均，圆角绝缘性能变差，弯曲时漆膜易起皮开裂。本专利技术针对漆包扁线导体成形，解决漆包扁线导体小圆角成形问题。
技术实现思路
为解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题，设计了双滚轮漆包扁线导体成形装置，采用二套水平滚压机构，二套竖直滚压机构，用滚压工艺代替冷拔工艺，实现漆包扁线导体滚压成形，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度。双滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构四部分组成。所述架体由前竖板、后竖板、四块横板组成，前竖板和后竖板位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用四块横板把前竖板和后竖板固定连接成一个整体，其中两块横板位于同一水平面内，前后对齐，构成一组，另两块横板位于同一水平面内，前后对齐，构成另一组，两组横板左右对齐；前竖板和后竖板上加工有用于安装四个水平滚轮、前托辊、后托辊的孔；两组横板上加工有用于安装四个竖直滚轮的孔。所述输送机构由前托辊、后托辊组成，三组前托辊位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板和后竖板左端的孔内，相对前竖板和后竖板可自由转动；三组后托辊位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板和后竖板右端的孔内，相对前竖板和后竖板可自由转动，前托辊和后托辊的轴线与前竖板和后竖板垂直。所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由两个水平滚轮组成，右边一套由两个水平滚轮组成，左边一套两个水平滚轮两端支撑安装在前竖板和后竖板中间偏左端的孔内，两个水平滚轮的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板和后竖板垂直，两个水平滚轮可相对前竖板和后竖板自由转动；右边一套两个水平滚轮两端支撑安装在前竖板和后竖板中间偏右端的孔内，右边一套两个水平滚轮的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板和后竖板垂直，右边一套两个水平滚轮可相对前竖板和后竖板自由转动。所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由两个竖直滚轮组成，右边一套由两个竖直滚轮组成，左边一套由两个竖直滚轮两端支撑安装在两块横板对应的前后孔内，左边一套由两个竖直滚轮的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体前进方向垂直，可相对两块横板自由转动；右边一套两个竖直滚轮两端支撑安装在另两块横板对应的前后孔内，右边一套两个竖直滚轮的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体前进方向垂直，可相对两块横板自由转动。四个水平滚轮相同，水平滚轮圆角R的尺寸由漆包扁线导体尺寸规格确定。加工过程由双滚轮漆包扁线导体成形装置与牵引装置配合完成；包括准备工作，人工装料，牵引滚压三个阶段；准备工作，把待加工的漆包扁线导体右端尺寸加工成，厚度小于水平滚压机构的水平滚轮之间的间距，宽度小于竖直滚压机构的竖直滚轮之间的间距，右端加工长度保证初始安装需要；人工装料，人工把待加工漆包扁线导体从三组前托辊送进，穿过左边一套竖直滚压机构、左边一套水平滚压机构、右边一套竖直滚压机构、右边一套水平滚压机构，从三组后托辊送出，把导体右端与牵引装置固定连接；牵引滚压，启动牵引装置，牵引装置带动待加工漆包扁线导体向右移动，导体依次受左边一套竖直滚轮、左边一套水平滚轮、右边一套竖直滚轮、右边一套水平滚轮的滚压，产生弹性、塑性变形，最终成形为符合要求的几何尺寸和表面质量，满足小圆角漆包扁绕组线导体加工需要。本专利技术的特点，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度。水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高。附图说明下面结合附图和实例对专利技术进一步说明。图1为主视图逆时针旋转90度。图2为俯视图逆时针旋转90度。图3为左视图。图4为A-A剖视图。图5为B-B剖视图。图6为水平滚轮放大2倍。图1、图2、图3、图4、图5中，1.导体，2.前托辊，3.前竖板，4、8、11、12.竖直滚轮，5、7、15、17.横板，6、9、14、16.水平滚轮，10.后托辊、13.后竖板。具体实施方式实施例，图中的双滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、四部分组成。所述架体由前竖板（3）、后竖板（13）、横板（5）、横板（7）、横板（15）、横板（17）组成，图1、图2中，其特征是：前竖板（3）和后竖板（13）位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用横板（5）、横板（7）、横板（15）、横板（17）把前竖板（3）和后竖板（13）固定连接成一个整体；横板（5）和横板（7）位于同一水平面内，前后对齐，横板（17）和横板（15）位于同一水平面内，前后对齐；横板（5）和横板（17）左右对齐，横板（7）和横板（15）左右对齐；前竖板（3）和后竖板（13）上加工有用于安装水平滚轮（6）、水平滚轮（9）、水平滚轮（14）、水平滚轮（16）、前托辊（2）、后托辊（10）的孔；横板（5）、横板（17）上加工有用于安装竖直滚轮（4）、竖直滚轮（12）的孔，横板（7）、横板（15）上加工有用于安装竖直滚轮（8）、竖直滚轮（11）的孔。所述输送机构由前托辊（2）、后托辊（10）组成，图1、图2中，其特征是：三组前托辊（2）位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板（3）和后竖板（13）左端的孔内，相对前竖板（3）和后竖板（13）可自由转动；三组后托辊（10）位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板（3）和后竖板（13）右端的孔内，相对前竖板（3）和后竖板（13）可自由转动，前托辊（2）和后托辊（10）的轴线与前竖板（3）和后竖板（13）垂直。所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由水平滚轮（6）、水平滚轮（16）组成，图1、图4中，右边一套由水平滚轮（9）、水平滚轮（14）组成，其特征是：水平滚轮（6）和水平滚轮（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，水平滚轮（6）和水平滚轮（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，水平滚轮（6）和水平滚轮（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；水平滚轮（9）和水平滚轮（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构四部分组成，其特征是：所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由水平滚轮（6）、水平滚轮（16）组成，右边一套由水平滚轮（9）、水平滚轮（14）组成，水平滚轮（6）和水平滚轮（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，水平滚轮（6）和水平滚轮（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，水平滚轮（6）和水平滚轮（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；水平滚轮（9）和水平滚轮（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，水平滚轮（9）和水平滚轮（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，水平滚轮（9）和水平滚轮（14）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、动力传动机构四部分组成，其特征是：所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由水平滚轮（6）、水平滚轮（16）组成，右边一套由水平滚轮（9）、水平滚轮（14）组成，水平滚轮（6）和水平滚轮（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，水平滚轮（6）和水平滚轮（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，水平滚轮（6）和水平滚轮（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；水平滚轮（9）和水平滚轮（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，水平滚轮（9）和水平滚轮（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，水平滚轮（9）和水平滚轮（14）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程广振，刘庆国，王永胜，
申请(专利权)人：湖州师范学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33