一种钢管表面探伤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管表面探伤机，属于钢管探伤设备领域，其技术方案要点是包括底板，所述底板上安装有两条相互平行的导轨，所述底板上还设置有若干组支撑辊架，所述支撑辊架位于两条导轨之间，所述支撑辊架中转动连接有两个辊筒，所述支撑辊架上安装驱使辊筒转动的第一电机，所述底板上滑动连接机箱，所述机箱的底部设置有支撑腿若干，支撑腿呈对称布置，所述支撑腿远离机箱的一端转动连接有导轮，所述导轮与导轨转动连接，所述支撑腿上安装用于驱动导轮的第二电机，所述机箱的底面升降连接有若干探伤箱，所述探伤箱的底面转动连接有探伤镜头，这种钢管表面探伤机的优点在于对钢管进行全方位探伤，探伤效果好。

A steel pipe surface flaw detector

【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面探伤机
本技术涉及钢管探伤设备，特别涉及一种钢管表面探伤机。
技术介绍
钢管的生产一般要经过钢棒折断、钢棒穿孔、钢管酸洗、钢管冷拔、钢管校直和探伤检测几个步骤。探伤检测一般使用公告号为CN105699394A的中国专利公开了一种钢管外观检查装置及检查方法，包括探伤机，所述探伤机出口处设有支架，支架上部为三角形结构，三角形结构中的三个分支呈120°角分布，每个分支上均设有摄像机，摄像机通过控制电缆与存储器相连，存储器通过控制电缆与显示器相连。当钢管从探伤机出来后，经过支架上的三台摄像机开始对钢管的外表面进行摄像，钢管的外表面影像图通过控制电缆及存储器在显示器的显示屏上显示出来，探伤操作工通过显示屏来观测钢管外表面是否有缺陷。这种探伤机虽然完成钢管的探伤工作，在实际使用过程中，通过三部摄像机钢管的表面进行拍摄，但是在相邻的三部摄像机中间的位置，存在摄像机视野的盲区，不能做到对于钢管的全方位探伤，探伤效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管表面探伤机，其优点在于对钢管进行全方位探伤，探伤效果好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管表面探伤机，包括底板，所述底板上安装有两条相互平行的导轨，所述底板上还设置有若干组支撑辊架，所述支撑辊架位于两条导轨之间，所述支撑辊架中转动连接有两个辊筒，所述支撑辊架上安装驱使辊筒转动的第一电机，所述底板上滑动连接机箱，所述机箱的底部设置有支撑腿若干，支撑腿呈对称布置，所述支撑腿远离机箱的一端转动连接有导轮，所述导轮与导轨转动连接，所述支撑腿上安装用于驱动导轮的第二电机，所述机箱的底面升降连接有若干探伤箱，所述探伤箱的底面转动连接有探伤镜头。通过采用上述技术方案，在工作的时候，将钢管放置在支撑辊架，支撑辊架通过辊筒与钢管接触，并且通过多个支撑辊架对钢管进行支撑，使其处于水平状态，此时探伤箱朝向钢管表面运动，探伤镜头靠近钢管表面，之后第二电机启动带动导轮转动，使机箱沿导轨方向做往复运动，同时第一电机启动带动辊筒转动，使钢管转动，对钢管的表面进行全方面探伤，探伤效果好。进一步的，所述探伤箱的底面设置有若干对气缸，一对气缸对应一个探伤箱，所述气缸竖直布置，两个气缸的活塞杆端部之间固定连接有固定板，所述固定板水平布置，所述探伤箱设置在固定板底部。通过采用上述技术方案，气缸可以驱使固定板做升降运动，由于探伤箱设置在固定板底部，所以气缸提供探伤箱升降所需的动力。进一步的，所述气缸的活塞杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与气缸的外壳相抵，所述缓冲弹簧的另一端与固定板顶面相抵。通过采用上述技术方案，缓冲弹簧具有良好的弹性，所以缓冲弹簧可以吸收活塞杆的冲击。进一步的，所述固定板上固定连接有呈框形的固定框，所述探伤箱位于固定框的两个竖板之间，并且探伤箱与固定框的竖板转动连接。通过采用上述技术方案，由于钢管的表面呈弧形设置，探伤箱与固定框的竖板转动连接，探伤箱转动调节角度贴近钢管的表面。进一步的，所述探伤箱中连接有多对连接板，所述探伤镜头的两端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过连接板并且两者转动连接。通过采用上述技术方案，探伤镜头可以绕固定螺栓转动，使探伤镜头始终指向钢管的中心，避免出现探伤镜头视野偏斜的情况。进一步的，所述探伤箱底部的顶角处螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的端部设置有触头。通过采用上述技术方案，触头与钢管的表面相抵的时候，触头与钢管表面接触，起到稳定探伤箱的作用。进一步的，述触头呈球形设置。通过采用上述技术方案，触头呈球形设置没有尖端，不会划伤钢管表面，避免出现二次损伤的情况。进一步的，所述触头使用橡胶制成。通过采用上述技术方案，由于橡胶质地软，所以触头的硬度远远小于钢管的硬度，触头不会划伤钢管表面。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.将钢管放置在支撑辊架，支撑辊架通过辊筒与钢管接触，并且通过多个支撑辊架对钢管进行支撑，使其处于水平状态，此时探伤箱朝向钢管表面运动，探伤镜头靠近钢管表面，之后第二电机启动带动导轮转动，使机箱沿导轨方向做往复运动，同时第一电机启动带动辊筒转动，使钢管转动，对钢管的表面进行全方面探伤，探伤效果好；2.探伤镜头可以绕固定螺栓转动，使探伤镜头始终指向钢管的中心，避免出现探伤镜头视野偏斜的情况。附图说明图1是钢管表面探伤机的结构示意图；图2探伤箱的结构示意图。图中，1、底板；11、导轨；12、支撑辊架；121、辊筒；122、第一电机；2、机箱；21、第二电机；22、支撑腿；221、导轮；23、气缸；231、缓冲弹簧；232、固定板；24、固定框；25、探伤箱；251、探伤镜头；252、固定螺栓；26、螺柱；261、螺纹套；262、触头；27、连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种钢管表面探伤机，如图1所示，包括底板1，底板1上安装有两条相互平行的导轨11，导轨11上活动连接有机箱2，机箱2的底部安装有探伤箱25若干，底板1中部还安装有若干用于支撑钢管的支撑辊架12，在工作的时候，钢管放置在支撑辊架12上，机箱2沿导轨11方向做往复运动，探伤箱25对钢管的表面进行扫略，完成钢管表面探伤的工作。如图1所示，所有支撑辊架12沿导轨11方向均匀布置，通过多个支撑辊架12支撑钢管，提高支撑的稳定性。如图1所示，支撑辊架12包括两个呈对称布置辊筒121，辊筒121与钢管的表面接触。其中一个辊筒121的端部还连接有第一电机122，第一电机122安装在支撑辊架12上，第一电机122驱使辊筒121转动，从而带动钢管在探伤的时候转动，有利于钢管全方面探伤。如图1所示，机箱2的底部竖直设置有四个支撑腿22，四个支撑腿22分别位于机箱2的顶角处，支撑腿22的底端转动连接有导轮221，支撑腿22的侧壁上安装有用于驱动导轮221转动的第二电机21，导轮221与导轨11滚动配合。在工作的时候，第二电机21启动并且带动导轮221转动，从而带动机箱2沿导轨11方向做往复运动。结合图1和图2所示，机箱2的底部上设置有若干对气缸23，一对气缸23对应一个探伤箱25，并且气缸23沿竖直方向设置，气缸23驱使探伤箱25上下运动。结合图1和图2所示，两个气缸23的活塞杆端部之间固定连接有固定板232，气缸23的活塞杆套设缓冲弹簧231，缓冲弹簧231的一端与气缸23的外壳相抵，缓冲弹簧231的另一端与固定板232顶面相抵，缓冲弹簧231具有良好的弹性，所以缓冲弹簧231可以在活塞杆伸出或缩回的过程中吸收冲力。结合图1和图2所示，固定板232上固定连接有呈框形的固定框24，固定框24的顶梁通过焊接固定在固定板232的顶面上并且两者相互垂直。探伤箱25位于固定框24中，并且机箱2的两端分别和固定框24的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管表面探伤机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有两条相互平行的导轨(11)，所述底板(1)上还设置有若干组支撑辊架(12)，所述支撑辊架(12)位于两条导轨(11)之间，所述支撑辊架(12)中转动连接有两个辊筒(121)，所述支撑辊架(12)上安装驱使辊筒(121)转动的第一电机(122)，所述底板(1)上滑动连接机箱(2)，所述机箱(2)的底部设置有支撑腿(22)若干，支撑腿(22)呈对称布置，所述支撑腿(22)远离机箱(2)的一端转动连接有导轮(221)，所述导轮(221)与导轨(11)转动连接，所述支撑腿(22)上安装用于驱动导轮(221)的第二电机(21)，所述机箱(2)的底面升降连接有若干探伤箱(25)，所述探伤箱(25)的底面转动连接有探伤镜头(251)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管表面探伤机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有两条相互平行的导轨(11)，所述底板(1)上还设置有若干组支撑辊架(12)，所述支撑辊架(12)位于两条导轨(11)之间，所述支撑辊架(12)中转动连接有两个辊筒(121)，所述支撑辊架(12)上安装驱使辊筒(121)转动的第一电机(122)，所述底板(1)上滑动连接机箱(2)，所述机箱(2)的底部设置有支撑腿(22)若干，支撑腿(22)呈对称布置，所述支撑腿(22)远离机箱(2)的一端转动连接有导轮(221)，所述导轮(221)与导轨(11)转动连接，所述支撑腿(22)上安装用于驱动导轮(221)的第二电机(21)，所述机箱(2)的底面升降连接有若干探伤箱(25)，所述探伤箱(25)的底面转动连接有探伤镜头(251)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管表面探伤机，其特征在于：所述探伤箱(25)的底面设置有若干对气缸(23)，一对气缸(23)对应一个探伤箱(25)，所述气缸(23)竖直布置，两个气缸(23)的活塞杆端部之间固定连接有固定板(232)，所述固定板(232)水平布置，所述探伤箱(25)设置在固定板(232)底部。


3.根据权利要求2所述的一种钢管表面探伤机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建军，钱航宇，蔡水根，朱志栋，
申请(专利权)人：江阴市南方不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32