旋转式连续吹灰器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式连续吹灰器，其特征是在现有蒸汽吹灰器的基础上，在螺纹杆端部设导向轮与逆向导向杆滚动接触；大齿轮键块改为滚珠销钉，在螺纹杆双头螺线槽中滑动；蒸气阀门开启机构由凸轮控制代替圆锥滚筒控制；控制电路中加时间继电器取代原行程开关限位装置。具有吹扫面积完整，无死角，工作连续可靠，故障率低，维修容易等优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种锅炉吹灰装置。对于火力发电厂煤粉锅炉来讲，煤质变化直接影响锅炉的安全、经济运行，特别是煤质低劣对锅炉受热面污染是相当严重的，会造成水冷壁挂焦、尾部受热面积灰、燃烧效率低、过热器、再热器超温爆管、锅炉掉焦灭火等一系列问题。吹灰器的投入是防止受热面污染的有效措施，合理、及时、有效地吹灰可以提高受热面防磨，防爆能力，降低煤耗，提高锅炉效率。目前，电站锅炉投入的吹灰器主要有三种类型即蒸汽吹灰器、低频声波吹灰器、强力水吹灰器。蒸汽吹灰器一般采用8-13kg/cm2抽汽作为汽源，结构简单，吹灰效果比较好，吹灰后受热面管壁清洁光滑；但吹灰有死角，故障率高，不易维修。强力水吹灰器需要单独的供水系统，吹灰效果比较好，但吹灰时影响锅炉的燃烧，并对机组运行安全有一定影响。低频声波吹灰器以蒸汽或压缩空气为动力源，通过声波发生器发出振动声波，清除受热面积灰；操作方便，易于维护；但吹灰效果不理想。目前电站锅炉使用最多、效果最好的是蒸汽吹灰器，以湖北辅机厂生产的L-701型为例，其原理为电机通过减速器驱动大齿轮转动带动螺纹杆在内扣短节上旋转，大齿轮上键块在螺纹杆的键槽内滑动，使螺纹杆前进将吹灰枪送入炉内；螺纹杆后端的圆盘压下阀门控制机构上的圆锥形滚筒，打开蒸汽阀门，吹灰枪边前进边吹灰；当吹灰枪前进至最大行程时，碰到行程开关，电机反转，吹灰枪边后退边吹灰，当螺杆圆盘脱离滚筒后，阀门关闭，吹灰停止，螺纹杆继续后退至起始位置，吹灰器停止运行，完成一个吹灰过程。其缺点是1、键块在螺纹杆键槽内滑动时，键块与键槽磨擦阻力大，易使螺纹杆机械犯卡；齿轮带动螺纹杆在内扣短节上旋转时，易使螺纹杆与内扣短节产生夹角，造成螺纹杆机械犯卡。2、不能连续吹灰，吹扫面积小，有死角。3、维修困难，必须将电机、减速箱拆除，才能将螺纹杆取出。本技术的目的是提供一种吹扫面积完整，无死角，工作连续可靠，故障率低，维修容易的锅炉吹灰器。本技术的技术方案是螺纹杆端部设导向轮与逆向导向杆滚动接触；大齿轮键块改为滚珠销钉，在螺纹杆双头螺线槽中滑动，驱动螺纹杆前后移动。蒸气阀门开启机构设滑轮、启动架及凸轮代替圆锥滚筒。控制电路中加时间继电器取代原行程开关限位装置。本技术的优点是由于螺纹杆端部导向轮与逆向导向杆之间、大齿轮键块与螺纹杆键槽之间由滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，避免了机械犯卡，故障率降低。改进了阀门开启机构以及加入时间继电器，可根据锅炉燃烧状况设定吹灰时间，实现连续吹灰，消除了吹扫死角。检修方便，可随时将螺纹杆抽出，检查吹灰枪头情况，而无需拆除电机及减速箱。附附图说明图1为旋转式连续吹灰器原理示意图。附图2为旋转式连续吹灰器控制电路图。附图3为吹灰器逆向导向杆结构示意图。附图1、3中1为电机，2为减速箱，3为传动齿轮，4为大齿轮，5为螺纹杆，6为吹灰枪头，7为导向轮，8为逆向导向杆，9为逆止器，10为滑轮，11为启动架，12为凸轮，13为蒸汽引入管，14为正行程开关，15为支撑架扳，16为护板。附图2中K1为进按钮开关，K2为退按钮开关，J1为进交流接触器(继电器)，Js为时间继电器，J2为退交流继电器，K3为行程开关。结合附图实施例说明本技术结构原理和工作过程如下旋转式连续吹灰器由电机、减速箱、大齿轮、螺纹杆、逆向导向杆、阀门开启机构及控制电路等组成。打开进按钮开关，电机1接电正向旋转，通过减速箱2、传动齿轮3驱动大齿轮4旋转，大齿轮4上装有滚珠销钉，螺纹杆5上有双头螺线槽，螺纹杆5前端装有吹扫枪头6，大齿轮4上的滚珠销钉在螺纹杆5的双头螺线槽内滑动，使螺纹杆5沿导向杆8前移。螺纹杆5末端头设导向轮7，导向轮7沿导向杆8一侧前移，直至逆止器9处，推动吹扫枪头6进入锅炉吹扫区。此时导向轮7由前移变为与螺纹杆5同步旋转。螺纹杆5前移的同时推动滑轮10前移，通过启动架11使凸轮12转动，打开蒸汽阀门，吹灰器开始吹扫。在逆止器工作期间，吹扫枪头6原地连续吹扫，直到时间继电器动作转换工作状态或按动退按钮开关，此时电机1反向接电转动，通过减速箱2、传动齿轮3、大齿轮4使螺纹杆5后移，带动吹扫枪头6退出锅炉吹扫区。导向轮7沿导向杆8另一侧后移，同时螺纹杆5带动滑轮10后移，到一定位置使启闭凸轮12转动到关闭蒸汽阀门，吹扫枪头6停止吹扫。螺纹杆5继续后退直到末端触及止行程开关14，电路关闭，吹扫器恢复起始状态。电路原理如下起始状态，电路开路；打开进按钮开关K1，第一支路接通，进交流接触器J1一方面使电路自保，另一方面接通电机1正向旋转；同时，时间继电器Js开始工作计时。此时吹灰器处于前进吹扫和原地连续吹扫阶段。当时间继电器Js计时结束工作状态转换，或人工打开退按钮开关K2，进交流继电器J1断电，第二支路通过退交流继电器J2、J1的常闭点ab和止行程开关K3接通，退交流继电器J2工作，使电机1反向接电，电机反转，吹灰器处于后退吹扫和退出阶段。当螺纹杆5末端触及止行程开关K3时，第二支路断电，电路恢复起始状态。权利要求1.一种旋转式连续吹灰器，由电机、减速箱、大齿轮、螺纹杆、逆向导向杆、阀门开启机构及控制电路等组成，其特征在于大齿轮上设有滚珠销钉在螺纹杆的双头螺线槽内滑动，螺纹杆的末端设有导向滑轮与逆向导向杆滚动接触；阀门开启机构为凸轮控制蒸汽阀门开启机构；控制电路中设有时间继电器控制吹灰时间。2.如权利要求1所述的旋转式连续吹灰器，其特征在于所述的凸轮控制蒸汽阀门开启机构由滑轮、启动架、凸轮、阀门及蒸汽引入管组成，滑轮随螺纹杆移动，通过启动架带动凸轮转动，开启或关闭蒸汽阀门。专利摘要本技术提供了一种旋转式连续吹灰器,其特征是在现有蒸汽吹灰器的基础上,在螺纹杆端部设导向轮与逆向导向杆滚动接触;大齿轮键块改为滚珠销钉,在螺纹杆双头螺线槽中滑动;蒸气阀门开启机构由凸轮控制代替圆锥滚筒控制;控制电路中加时间继电器取代原行程开关限位装置。具有吹扫面积完整,无死角,工作连续可靠,故障率低,维修容易等优点。文档编号F23J3/00GK2486856SQ0122809公开日2002年4月17日 申请日期2001年6月16日 优先权日2001年6月16日专利技术者阎莉, 李志刚 申请人:阎莉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式连续吹灰器，由电机、减速箱、大齿轮、螺纹杆、逆向导向杆、阀门开启机构及控制电路等组成，其特征在于：大齿轮上设有滚珠销钉在螺纹杆的双头螺线槽内滑动，螺纹杆的末端设有导向滑轮与逆向导向杆滚动接触；阀门开启机构为凸轮控制蒸汽阀门开启机构；控制电路中设有时间继电器控制吹灰时间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫莉，李志刚，
申请(专利权)人：闫莉，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]