一种清洗锅炉用的长型伸缩式吹灰器，它有一个吹管进出锅炉并同时旋转，管上有喷嘴射出描划螺旋形路径的射流。吹灰器有一个转位机构，用来改变接续的驱动周期的螺旋形路径的位置，以尽量减小由吹灰介质重复冲击锅炉内表面引起的侵蚀和应力。转位机构包括纵向运动的导轨区段，使啮合的小齿轮在每个驱动周期后转位一或多个齿距。可动导轨部分受到偏压保持在正常位置上，吹管滑架的运动使可动导轨部分相对于固定导轨部分转位。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种清洗锅炉用的长型伸缩式吹灰器，具体涉及一种具有转位的吹管驱动系统的吹灰器。吹灰器用来对大型锅炉内的传热表面喷射一股吹灰介质流，如水、空气或蒸汽，以除去渣灰壳皮。吹灰介质的冲击产生机械震动和热震动，它们使这些附着层除去。已知的一种通用的吹灰器类型为长型伸缩式吹灰器。这类装置有一个可以伸缩的吹管，它们周期性地推进到锅炉内并从中退出，同时产生旋转，使得吹管末端处的一或多个吹灰介质喷嘴射出形成螺旋形路径的射流。许多常规的吹灰器，如由本申请人制造的所谓“IK”吹灰器，包括一个空动装置，它使喷嘴沿一条平分向前行进的螺旋形路径的螺旋形路径返回。这种转位使得在吹管伸出期间未清洗到的表面在吹管缩回时能受到吹灰介质的清洗。虽然吹管喷嘴在伸缩时描划了不同的螺旋形路径，但这些螺旋形路径的位置仍然是固定的。不断遭受吹灰介质冲击的传热表面受到侵蚀和磨损。其次，位于喷嘴射流的螺旋形路径之间的区域有时可能没有受到充分的清洗。有鉴于上述原因，有必要提供一种具有转位机构的长型伸缩式吹灰器装置，这种转位机构能提供许许多多条由吹管喷嘴描划的不同而可以预测的螺旋形路径。本专利技术提供一种具有转位的驱动系统的吹灰器，该系统在吹灰器的每个驱动周期期间使喷嘴的螺旋形路径稍许偏移，从而克服了先有技术设计的上述缺点。本专利技术所述系统特别适用于具有吹管驱动滑架的吹灰器，该驱动滑架使吹管推进和收缩，并同时使其旋转。对于许多长型伸缩式吹灰器的设计，滑架具有一个配接到驱动轮系上的电驱动马达，驱动轮系具有一或多个与延长的齿形导轨相啮合的小齿轮，以使滑架和吹管缩回和伸出。滑架也通过斜齿轮驱动吹管转动。在本专利技术的吹灰器中，有一个转位系统用于沿纵向推进导轨，这使得与导轨啮合的小齿轮在每个驱动周期期间相对于导轨前进。由于吹管的纵向驱动系统和转动驱动系统之间的齿轮连接，此种驱动小齿轮的转位具有在每个驱动周期期间由吹管喷嘴描划的螺旋形路径的位置中产生稍许变化的效果。按照本专利技术所述的转位机构可以自动操作，并可以组合到新的吹灰器中及许多现有的吹灰器中，作为改型的应用。从下面的最佳实施例和附录的权利要求书的说明中，结合附图，那些精通本专利技术有关技术的人将会清楚本专利技术的更多的好处和优点。附图说明图1是立体图，表示包括本专利技术的转位部件的长型伸缩式吹灰器。图2是侧视图，表示图1所示的吹灰器在伸长和收缩时由吹管喷嘴描划的螺旋形路径。图3是简化的立体图，表示使图1所示吹灰器的吹管伸长和转动的吹灰器滑架的驱动轮系机构。图4是沿图1中4-4线截取的截面图，表示滑架的内部部件。图5是按照本专利技术所述的转位导轨组件的翻转立体图，图中示有一个驱动滑架的小齿轮。图6是图5所示导轨的侧视图。图7是图5所示导轨的顶视图。图1表示包括本专利技术的改进的吹灰器，吹灰器通常用参考号10表示。吹灰器10在原理上包括框架组件12、吹管14、传送管16和滑架18。吹灰器10被图示为处于正常的停止位置。在驱动时，吹管14在锅炉(未图示)中伸出和缩回并同时转动。如图4中最清楚地表示的，框架组件12包括一个通常为矩形的框架箱20，它组成整个装置用的座罩。滑架18是沿两对置于框架箱20的相对侧面上的轨道进行移动的，两对轨道包括下轨道22和24与上轨道26和28。轨道22至28是用角铁坯料制成的，它们通过螺纹紧固件或焊接连接到框架箱20上。齿形导轨组件32和34分别牢固地连接到上轨道26和28上，能够使滑架18进行纵向运动。框架组件12被支承在壁箱(未图示)上，壁箱固定在锅炉壁或另一个安装构件上，由后支承架36进一步支承。滑架18驱动吹管14进出锅炉，它包括驱动马达40和被座罩44封闭的齿轮箱42。滑架18驱动一对小齿轮46和48，小齿轮46和48啮合导轨组件32和34，以推进滑架18和吹管14。轴承58和59啮合轨道22至28以支承滑架18。传送管16的一端固定在后架52上，它引导由提动阀54的动作控制的吹灰介质。提动阀54通过由滑架18啮合的连杆56驱动，以便在吹管14伸出时开始排放吹灰介质。并且一当吹管和滑架返回到它们的停机收缩位置时就断开吹灰介质流。吹管14对传送管16进行外配合，两管之间由填料装置(未图示)提供液体密封，从而将吹灰介质引入吹管，以便从喷嘴64排放。螺形电缆60在驱动马达40与滑架18一起移动时向驱动马达40供电。前支承架62包括在吹管14纵向移动和转动期间支承吹管14的轴承。对于长的吹管长度，可以提供一个中间支架66，以防止吹管的过分弯曲偏转。在美国专利3，439，376中可以找到一种熟知的“IK”吹灰器设计的更多的构造细节，该专利已颁发给上述申请的受让人，在本文中缓引此专利号作为参考文献。图3给出滑架18的齿轮箱42内的驱动轮系的立体图。驱动马达40通过输出轴68而后通过主要正齿轮70和72将功率输入主要输出轴74中。主要输出轴蜗杆76与使轴80转动的蜗轮78啮合。轴80直接驱动与轮毂斜齿轮84啮合的转动斜齿轮82，轮毂斜齿轮84固定在吹管14上。因此，在马达40通电后，斜齿轮82和84就使吹管14转动。轴80也驱动一对平移运动正齿轮88和90，它们驱动平动轴92。如前所述，小齿轮46和48(未图示)固定在轴92的相对两端上，并与导轨组件32和34啮合。如从图3中清楚看出，由于吹管14的平移运动和转动之间存在直接的齿轮间的相互联结，形成了这两种运动的固定关系。图2用图形举例说明常规吹灰器的吹管14伸缩运动期间一对径向对置的吹管喷嘴64所描划的螺旋形路径。用实线表示的螺旋形路径96代表吹管伸出期间喷嘴64所描划的路径。对于吹灰器10的某些设计，在轮毂84上设置了一个空动装置，它引入螺旋形路径的转位，使得在吹管缩回时，由虚线98代表的螺旋形描划一种位于螺旋形96的路径之间的路径。即使没有这样一种特定的空动机构，驱动轮系的齿隙游移也常常足以造成此种伸缩螺旋形路径的位移。如前所述，此种转位被提供来增强清除能力并稍许减小冲击表面的腐蚀和磨损。但是，此种转位并不清除此类问题，因为路径位置是固定的。而且，在路径之间仍然留下相当大的可能没有被充分清除的区域。本专利技术提供一种改进的转位系统，它在每次驱动吹灰器10时以可预测的方式改变螺旋形路径96和98的位置。图5至7举例说明导轨组件32，它包括一个按照本专利技术所述的转位机构。为了简化这一说明，只详细说明了导轨组件32，可以理解导轨组件34在形状和操作方面是相同的。导轨组件32包括一个固定的齿形区段106和一个沿纵向可转位的齿形区段108。两个导轨区段106和108均包括狭窄的端部110和112，它们可以如图5所示以叠合的方式互相配合，从而提供对小齿轮46的全宽度啮合。也可以同样成功地利用其它叠合导轨区段的方式，如燕尾结合或采用宽的小齿轮的并列导轨。转位区段108被安装成通过螺纹紧固件114支承轨道26，螺纹紧固件114支承着通过纵向延伸的槽116和118安装的滑块115。滑块115不太牢固地夹住转位区段108，从而使该区段能进行纵向位移。弹簧架120支承螺旋形弹簧122和可调整的止动螺杆124。螺旋形弹簧122将转位区段108推进到图5和图6所示的位置，在该位置中区段110和112彼此完全叠合。在这一位置中，导轨区段106和108的轨齿互相啮合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有带一或多个喷嘴的吹管的吹灰器，用于对锅炉内的表面喷射吹灰介质流，上述吹管周期性地进出锅炉并同时旋转，使得从喷嘴喷射的吹灰介质流描划一个螺旋形的路径，上述吹灰器包括：驱动轮系机构，用于驱动上述吹管以同步方式进行纵向运动和旋转运动， 从而使上述喷嘴描划上述螺旋形路径；转位机构，用于使上述螺旋形路径从吹灰器的一个驱动周期到另一个周期发生位置的移动，使得由上述喷嘴描划的螺旋形路径在上述驱动周期之间沿纵向偏移。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗纳德埃格恩凯瑞克，迪恩科弟斯埃克曼，迪恩俄尔多克斯顿，约翰科兰斯马修斯，丹威廉姆史密斯，约翰乔治史帝文森，
申请(专利权)人：巴比考克威尔库克斯公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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