一种称重皮带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重皮带机，涉及生产设备技术领域。包括下底架与称重架，所述下底架的顶部两端固定连接有定位丝杆，且通过定位丝杆与称重架紧固连接。该称重皮带机，通过设置重架、称重传感器、光电传感器及电控箱，实现了自动化程度高、工作效率高的优点，当产品通过PU传送带移动并进入光电传感器的检测范围后，通过电控箱控制减速电机使PU传送带停止动作，与此同时，经光电传感器测出重量，并由电控箱上嵌装的重量显示屏报出数值，自动化程度高，可用于物品的称重和传输，且能够极大地缩短人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，是降低企业产品成本及质量、提高效率的有效设备。

A weighing belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种称重皮带机
本技术涉及生产设备
，具体为一种称重皮带机。
技术介绍
随着科学技术的迅猛发展，生产力水平的不断提高，人们对降低劳动强度、改善工作环境同时重视起来，例如电商、邮政、食品、化工、粮油及医疗等行业对包装质量和劳动效率的要求也日益提高，从而促进了这些企业的现代化改造，但现有的一些企业的包装车间在生产过程中存在以下不足之处：1、目前国内绝大多数工厂的包装机基本上仍然采用人工磅秤计量包装，费时费力，称量效率低，称量精度差，人工成本大；2、同时现有的一些包装机其功能单一，没有报警功能，在遇到突发状况时无法有效地进行报警提醒，如果不能及时通知到工作人员，易造成包装车间的工序排配瘫痪。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种称重皮带机，具备自动化程度高、工作效率高及具有警示效果等优点，解决了现有的人工磅秤计量包装，费时费力，称量效率低，没有报警功能，在遇到突发状况时无法有效地进行报警提醒的问题。（二）技术方案为实现上述自动化程度高、工作效率高及具有警示效果的目的，本技术提供如下技术方案：一种称重皮带机，包括下底架与称重架，所述下底架的顶部两端固定连接有定位丝杆，且通过定位丝杆与称重架紧固连接，所述下底架与称重架的间距处设有称重传感器，所述称重架的内底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定连接有主同步轮，所述称重架的内部上端固定连接有传动轴，所述传动轴的外部套接有PU传送带，所述传动轴的一端固定连接有从同步轮，所述传动轴通过从同步轮和主同步轮与减速电机传动连接，所述下底架的两侧固定连接有调节支杆，所述调节支杆的顶端固定连接有光电传感器，所述下底架的左侧固定连接有电控箱，所述电控箱与称重传感器、减速电机及光电传感器电性连接，所述电控箱的顶部电性连接有声光报警器。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位丝杆分布于下底架的前后两端，且以称重传感器为轴心点呈矩形状等距分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴分布于称重架的前后两端，所述PU传送带呈回形环绕于传动轴上。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节支杆与光电传感器位于下底架的后端，所述电控箱的底端与下底架采用卡接结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述电控箱的内部内置有主控制器，所述主控制器的信号输入端通过A/D转换器与称重传感器和光电传感器的信号输出端电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电控箱的上端嵌装有重量显示屏，所述重量显示屏的输入端与主控制器的输出端电性连接，所述光电传感器的输入端与主控制器的输出端电性连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种称重皮带机，具备以下有益效果：1、该称重皮带机，通过设置重架、称重传感器、光电传感器及电控箱，实现了自动化程度高、工作效率高的优点，当产品通过PU传送带移动并进入光电传感器的检测范围后，通过电控箱控制减速电机使PU传送带停止动作，与此同时，经光电传感器测出重量，并由电控箱上嵌装的重量显示屏报出数值，自动化程度高，可用于物品的称重和传输，且能够极大地缩短人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，是降低企业产品成本及质量、提高效率的有效设备。2、该称重皮带机，通过设置声光报警器，实现了具有警示效果的优点，当称重传感器测出重量后，经主控制器的运算同时减去安装在称重架包括称重架本身所有的零件重量后，得出的数据即为秤出的产品重量，经主控制器的运算，若重量偏差较大时，控制减速电机使PU传送带立即停止动作，并通过声光报警器发出报警提示，使现场作业人员能够及时了解故障情况，迅速处理，可以有效应对遇到的突发状况进行报警提醒，安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的电路连接模块图。图中：1、下底架；2、称重架；3、定位丝杆；4、称重传感器；5、减速电机；6、主同步轮；7、传动轴；8、PU传送带；9、从同步轮；10、调节支杆；11、光电传感器；12、电控箱；13、声光报警器；14、主控制器；15、重量显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，一种称重皮带机，包括下底架1与称重架2，所述下底架1的顶部两端固定连接有定位丝杆3，且通过定位丝杆3与称重架2紧固连接，所述下底架1与称重架2的间距处设有称重传感器4，所述称重架2的内底部固定连接有减速电机5，所述减速电机5的输出轴端部固定连接有主同步轮6，所述称重架2的内部上端固定连接有传动轴7，所述传动轴7的外部套接有PU传送带8，所述传动轴7的一端固定连接有从同步轮9，所述传动轴7通过从同步轮9和主同步轮6与减速电机5传动连接，所述下底架1的两侧固定连接有调节支杆10，所述调节支杆10的顶端固定连接有光电传感器11，所述下底架1的左侧固定连接有电控箱12，通过设置重架2、称重传感器4、光电传感器11及电控箱12，实现了自动化程度高、工作效率高的优点，当产品通过PU传送带8移动并进入光电传感器11的检测范围后，通过电控箱12控制减速电机5使PU传送带8停止动作，与此同时，经光电传感器11测出重量，并由电控箱12上嵌装的重量显示屏15报出数值，自动化程度高，可用于物品的称重和传输，且能够极大地缩短人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，是降低企业产品成本及质量、提高效率的有效设备，所述电控箱12与称重传感器4、减速电机5及光电传感器11电性连接，所述电控箱12的顶部电性连接有声光报警器13，通过设置声光报警器13，实现了具有警示效果的优点，当称重传感器4测出重量后，经主控制器14的运算同时减去安装在称重架2包括称重架2本身所有的零件重量后，得出的数据即为秤出的产品重量，经主控制器14的运算，若重量偏差较大时，控制减速电机5使PU传送带8立即停止动作，并通过声光报警器13发出报警提示，使现场作业人员能够及时了解故障情况，迅速处理，可以有效应对遇到的突发状况进行报警提醒，安全可靠。具体的，所述定位丝杆3分布于下底架1的前后两端，且以称重传感器4为轴心点呈矩形状等距分布。本实施方案中，定位丝杆3主要起到对称重架2的支撑固定，同时也为保障重量能够均匀分布在称重传感器4上的作用。具体的，所述传动轴7分布于称重架2的前后两端，所述PU传送带8呈回形环绕于传动轴7上。本实施方案中，通过减速电机5的驱动带动传动轴7旋转进而带动PU传送带8进行运作，实现对物品的称重和传输，减速电机5的型号为CH-3。具体的，所述调节支杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重皮带机，包括下底架（1）与称重架（2），其特征在于：所述下底架（1）的顶部两端固定连接有定位丝杆（3），且通过定位丝杆（3）与称重架（2）紧固连接，所述下底架（1）与称重架（2）的间距处设有称重传感器（4），所述称重架（2）的内底部固定连接有减速电机（5），所述减速电机（5）的输出轴端部固定连接有主同步轮（6），所述称重架（2）的内部上端固定连接有传动轴（7），所述传动轴（7）的外部套接有PU传送带（8），所述传动轴（7）的一端固定连接有从同步轮（9），所述传动轴（7）通过从同步轮（9）和主同步轮（6）与减速电机（5）传动连接，所述下底架（1）的两侧固定连接有调节支杆（10），所述调节支杆（10）的顶端固定连接有光电传感器（11），所述下底架（1）的左侧固定连接有电控箱（12），所述电控箱（12）与称重传感器（4）、减速电机（5）及光电传感器（11）电性连接，所述电控箱（12）的顶部电性连接有声光报警器（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种称重皮带机，包括下底架（1）与称重架（2），其特征在于：所述下底架（1）的顶部两端固定连接有定位丝杆（3），且通过定位丝杆（3）与称重架（2）紧固连接，所述下底架（1）与称重架（2）的间距处设有称重传感器（4），所述称重架（2）的内底部固定连接有减速电机（5），所述减速电机（5）的输出轴端部固定连接有主同步轮（6），所述称重架（2）的内部上端固定连接有传动轴（7），所述传动轴（7）的外部套接有PU传送带（8），所述传动轴（7）的一端固定连接有从同步轮（9），所述传动轴（7）通过从同步轮（9）和主同步轮（6）与减速电机（5）传动连接，所述下底架（1）的两侧固定连接有调节支杆（10），所述调节支杆（10）的顶端固定连接有光电传感器（11），所述下底架（1）的左侧固定连接有电控箱（12），所述电控箱（12）与称重传感器（4）、减速电机（5）及光电传感器（11）电性连接，所述电控箱（12）的顶部电性连接有声光报警器（13）。


2.根据权利要求1所述的一种称重皮带机，其特征在于：所述定位丝杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼格吉乐，张化英，万军，吴万礼，田峰，张天声，狄伟平，陈喜兵，
申请(专利权)人：湖州三禾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33