【技术实现步骤摘要】
一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑系统
本技术属于合金线材杆坯生产加工
,尤其涉及一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑系统。
技术介绍
传统合金线材由粗杆坯经拉拔或轧制后达到工艺要求较细的尺寸。对于采用拉拔工艺加工的线材,粗杆坯拉拔过程中,其拉拔模具的润滑可采用多种方法,如多模具拉拔工艺采用乳化液润滑,每道模具的加工率相对较小,但这种润滑方法操作相对麻烦,另一种少模具拉拔工艺,大加工率,采用高温高速润滑脂,流程短,操作简单,拉拔机是将大直径的金属材料通过拉拔模具加工成小直径材料的机械设备,拉拔过程中需要对模具进行润滑,否则容易损坏模具。拉拔润滑剂金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料,作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜,减小界面间的摩擦,防止因发热而发生金属在模壁上的粘结,以降低拉拔时的能耗和温升,延长模子的使用寿命,保证产品的表面质量,并使变形均匀。提高润滑剂的润滑性能对实现高速拉拔和强化拉拔变形过程具有重要的作用。中国专利公开号为CN102728638A,专利技术创造名称为一种应用于合金线材杆坯生产加 ...
【技术保护点】
1.一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑系统,其特征在于,该合金线材杆坯拉拔模具连续润滑系统,包括润滑操作工作台(1),下部支撑杆(2),固定支撑底座(3),润滑油回收箱(4),回收管(5),可升降的模具固定座结构(6),多功能涂油注油润滑管结构(7),可循环的润滑油存储箱结构(8),漏油接收斗(9),回收控制开关(10),上部支撑杆(11),固定板(12),观察条(13),工具挂钩(14)和穿插通孔(15),所述的下部支撑杆(2)一端分别螺栓连接在润滑操作工作台(1)的下表面四角位置,另一端与固定支撑底座(3)螺栓连接设置;所述的润滑油回收箱(4)胶接在固定支撑底座(3)的上 ...
【技术特征摘要】
1.一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑系统,其特征在于,该合金线材杆坯拉拔模具连续润滑系统,包括润滑操作工作台(1),下部支撑杆(2),固定支撑底座(3),润滑油回收箱(4),回收管(5),可升降的模具固定座结构(6),多功能涂油注油润滑管结构(7),可循环的润滑油存储箱结构(8),漏油接收斗(9),回收控制开关(10),上部支撑杆(11),固定板(12),观察条(13),工具挂钩(14)和穿插通孔(15),所述的下部支撑杆(2)一端分别螺栓连接在润滑操作工作台(1)的下表面四角位置,另一端与固定支撑底座(3)螺栓连接设置;所述的润滑油回收箱(4)胶接在固定支撑底座(3)的上表面中间位置;所述的回收管(5)贯穿穿插通孔(15)镶嵌在润滑油回收箱(4)的上表面中间位置;所述的可升降的模具固定座结构(6)安装在润滑操作工作台(1)的上表面中间位置;所述的多功能涂油注油润滑管结构(7)贯穿固定板(12)的中间位置与可循环的润滑油存储箱结构(8)相连接;所述的可循环的润滑油存储箱结构(8)安装在固定板(12)的上表面;所述的漏油接收斗(9)螺纹连接在回收管(5)的内部上侧位置;所述的回收控制开关(10)镶嵌在润滑操作工作台(1)的正表面左侧中间位置;所述的上部支撑杆(11)分别螺栓连接在润滑操作工作台(1)的上表面四角位置;所述的固定板(12)螺栓连接在上部支撑杆(11)的上表面;所述的观察条(13)纵向镶嵌在润滑油回收箱(4)的右侧位置;所述的工具挂钩(14)螺纹连接在左侧设置的上部支撑杆(11)的右侧上部位置;所述的穿插通孔(15)开设在润滑操作工作台(1)的内部中间位置;所述的可升降的模具固定座结构(6)包括模具支撑板(61),内螺纹通孔(62),固定卡片(63),安装螺栓(64),升降控制开关(65)和电动升降杆(66),所述的内螺纹通孔(62)分别开设在模具支撑板(61)的内部左右两侧位置;所述的固定卡片(63)铆接在模具支撑板(61)的正表面右侧位置;所述的安装螺栓(64)从小到上螺纹连接在内螺纹通孔(62)内;所述的升降控制开关(65)镶嵌在模具支撑板(61)的正表面左侧位置;所述的电动升降杆(66)分别螺栓连接在模具支撑板(61)的下表面四角位置。
2.如权利要求1所述的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑系统,其特征在于,所述的多功能涂油注油润滑管结构(7)包括润滑导油管(71),手动控制阀(72),导油连接帽(73),注油孔(74),涂油柄(75)和涂油刷头(76),所述的手动控制阀(72)螺纹连接在润滑导油管(71)的右侧下部位置;所述的导油连接帽(73)螺纹连接在润滑导油管(71)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭庶瑶,周鹏,彭晓飞,
申请(专利权)人:江西蓝微电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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