一种用于片梭织机后梁的减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于片梭织机后梁的减震装置，包括支架、第一夹持部、第二夹持部和防震垫块；支架中间部分在水平面内呈“U”型，沿“U”型两侧延伸的两端分别在竖直面呈“Z”型，且一端的端部设有外螺纹；第一夹持部包括两块对称设置的第一半圆形夹板，第一固定块，第一通孔和第一固定销；第二夹持部包括两块对称设置的第二半圆形夹板、连接部、安装孔，第二固定块、第二通孔和第二固定销；在所述支架的“U”型两侧上表面对称位置间隔设有减震弹簧，所述减震弹簧的上端与防震垫块的下表面相连。本实用新型专利技术的减震装置结构简单，防震效果好，并充分利用了设备空间。

A damping device for the back beam of projectile loom

【技术实现步骤摘要】
一种用于片梭织机后梁的减震装置
本技术涉及织机减震装置
，尤其涉及一种用于片梭织机后梁的减震装置。
技术介绍
现有的纺织机架，其结构包括机架主体和支腿，支腿是直接支撑在地面上，需要在支腿底部垫上垫块，纺织机的设备本身具有一定的重量，在它们运转时会产生不同程度的振动和冲击力，另外，纺织机上细微的器件较多，如纺织针、锭子等，这些器件使用量大且较为脆弱，纺织机在工作时，震动较大，对这些细微的器件损耗较大，影响使用寿命，并且在纺织机震动过程中还产生了噪音，影响纺织工人的身心健康。但是目前市场上织机的减震装置结构复杂，且功能单一，通过单一的弹簧进行减震难以达到理想的减震效果，使机器在运行过程中存在相应的安全隐患，同时较为复杂的减震方式造价较高，且容易损坏，不利于产品的推广和使用。因此，有必要设计一种织机的减震装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于片梭织机后梁的减震装置，以便片梭织机在运行过程中对其后梁进行有效地减震，且本技术的减震装置结构简单，轻巧方便，充分运用了设备空间。本技术的技术方案为：一种用于片梭织机后梁的减震装置，包括支架、第一夹持部、第二夹持部和防震垫块；所述支架中间部分在水平面内呈“U”型，沿“U”型两侧延伸的两端分别在竖直面呈“Z”型，且一端的端部设有外螺纹；所述第一夹持部包括两块对称设置的第一半圆形夹板，两块第一半圆形夹板的一端均通过铰接的方式连接在支架的一端，在两块第一半圆形夹板的另一端均设有第一固定块，在所述第一固定块相对称的位置设有第一通孔，在所述第一通孔内设有第一固定销。所述第二夹持部包括两块对称设置的第二半圆形夹板和连接部，所述连接部设有安装孔，所述安装孔设有内螺纹，与所述支架一端的外螺纹相匹配；两块第二半圆形夹板的一端均通过铰接的方式连接在连接部上，在两块第二半圆形夹板的另一端均设有第二固定块，在所述第二固定块相对称的位置设有第二通孔，在所述第二通孔内设有第二固定销。进一步的，在所述第一半圆形夹板的内表面设有第一半圆形防震垫片。进一步的，在所述第二半圆形夹板的内表面设有第二半圆形防震垫片。进一步的，在所述支架的中间部分上表面横跨“U”型两侧设有防震垫块。更进一步的，所述防震垫块与支架为分离设计。更进一步的，所述防震垫块为长方形、正方形、圆形等规则形状。再进一步的，所述防震垫块为橡胶材质。进一步的，在所述支架的“U”型两侧上表面对称位置间隔设有减震弹簧，所述减震弹簧的上端与防震垫块的下表面相连。更进一步的，所述减震弹簧为宝塔形弹簧。相较于现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术的减震装置，在夹持部设置防震垫片，不仅可以很好的与后梁相契合，还能在后梁震动时起到减震作用；2、本技术的减震，支架设计成中间“U”型，两端“Z”型的结构，充分利用了片梭织机的空间，且中间“U”型部位设置防震垫片，进一步起到了减震作用；3、本技术的减震装置，其防震垫块与支架为分离设计，方便根据实际设备的空间选用或更换厚度不同的防震垫块；4、本技术的减震装置，选用宝塔形弹簧减震，能够在相同的形变量下承受更大的压力；5、本技术的减震装置，夹持部一端采用铰接的方式连接，另一端采用固定销进行固定，不仅方便安装，而且可以适用于不同尺寸的后梁。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的第二夹持部结构示意图；图3为本技术实施例的防震垫块与减震弹簧结构示意图；图4为本技术实施例的装配示意图；附图标记：支架1、第一夹持部2、第二夹持部3、防震垫块4、减震弹簧5、第一半圆形夹板21、第一半圆形防震垫片22、第一通孔23、第一固定销24、第二半圆形夹板31、连接部32、第二通孔34、第二固定销35、安装孔321。具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。如图1-4所示，一种用于片梭织机后梁的减震装置，包括支架1、第一夹持部2、第二夹持部3和防震垫块4。所述支架1中间部分在水平面内呈“U”型，沿“U”型两侧延伸的两端分别在竖直面呈“Z”型，且一端的端部设有外螺纹。所述第一夹持部2包括两块对称设置的第一半圆形夹板21，两块第一半圆形夹板21的一端均通过铰接的方式连接在支架1的一端，在两块第一半圆形夹板21的另一端均设有第一固定块，在所述第一固定块相对称的位置设有第一通孔23，在所述第一通孔23内设有第一固定销24，在所述第一半圆形夹板21的内表面设有第一半圆形防震垫片22。所述第二夹持部3包括两块对称设置的第二半圆形夹板31和连接部32，所述连接部32设有安装孔321，所述安装孔321设有内螺纹，与所述支架1一端的外螺纹相匹配；两块第二半圆形夹板31的一端均通过铰接的方式连接在连接部32上，在两块第二半圆形夹板31的另一端均设有第二固定块，在所述第二固定块相对称的位置设有第二通孔34，在所述第二通孔34内设有第二固定销35，在所述第二半圆形夹板31的内表面设有第二半圆形防震垫片33。在所述支架1的中间部分上表面横跨“U”型两侧设有防震垫块4，所述防震垫块4与支架1为分离设计，这样方便根据实际设备的空间选用厚度不同的防震垫块4，所述防震垫块4为长方形、正方形、圆形等规则形状，所述防震垫块4为橡胶材质。为了达到更好的减震效果，在所述支架1的“U”型两侧上表面对称位置间隔设有减震弹簧5，所述减震弹簧5的上端与防震垫块4的下表面相连，如图3所示，所述减震弹簧5分别设置在防震垫块4的顶角处，以均匀分担防震垫块4所受到的力。进一步的，所述减震弹簧5为宝塔形弹簧，在相同的安装空间内，相同体积的宝塔型弹簧比普通的弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力。工作原理：如图4所示，将本技术的减震装置的第一夹持2部夹持在固定梁上，第二夹持部3夹持在后梁上，并将支架1的“U”型部放置在后梁的下方，根据后梁与“U”型部之间的高度，选择防震垫块4的厚度，厚度以防震垫块与后梁相靠为宜，安装好后，在梭织机运行时，后梁产生震动，第二夹持部3的防震垫片33起到了一定的减震作用，而防震垫块4更进一步的吸收了震动的力，进一步的减震，由于第一夹持部2的内表面也设有防震垫片22，因此，减震效果更明显。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于片梭织机后梁的减震装置，其特征在于，包括支架、第一夹持部、第二夹持部和防震垫块；所述支架中间部分在水平面内呈“U”型，沿“U”型两侧延伸的两端分别在竖直面呈“Z”型，且一端的端部设有外螺纹；/n所述第一夹持部包括两块对称设置的第一半圆形夹板，两块第一半圆形夹板的一端均通过铰接的方式连接在支架的一端，在两块第一半圆形夹板的另一端均设有第一固定块，在所述第一固定块相对称的位置设有第一通孔，在所述第一通孔内设有第一固定销，/n所述第二夹持部包括两块对称设置的第二半圆形夹板和连接部，所述连接部设有安装孔，所述安装孔设有内螺纹，与所述支架一端的外螺纹相匹配；两块第二半圆形夹板的一端均通过铰接的方式连接在连接部上，在两块第二半圆形夹板的另一端均设有第二固定块，在所述第二固定块相对称的位置设有第二通孔，在所述第二通孔内设有第二固定销。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于片梭织机后梁的减震装置，其特征在于，包括支架、第一夹持部、第二夹持部和防震垫块；所述支架中间部分在水平面内呈“U”型，沿“U”型两侧延伸的两端分别在竖直面呈“Z”型，且一端的端部设有外螺纹；
所述第一夹持部包括两块对称设置的第一半圆形夹板，两块第一半圆形夹板的一端均通过铰接的方式连接在支架的一端，在两块第一半圆形夹板的另一端均设有第一固定块，在所述第一固定块相对称的位置设有第一通孔，在所述第一通孔内设有第一固定销，
所述第二夹持部包括两块对称设置的第二半圆形夹板和连接部，所述连接部设有安装孔，所述安装孔设有内螺纹，与所述支架一端的外螺纹相匹配；两块第二半圆形夹板的一端均通过铰接的方式连接在连接部上，在两块第二半圆形夹板的另一端均设有第二固定块，在所述第二固定块相对称的位置设有第二通孔，在所述第二通孔内设有第二固定销。


2.如权利要求1所述的一种用于片梭织机后梁的减震装置，其特征在于，在所述第一半圆形夹板的内表面设有第一半圆形防震垫片。


3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雁彬，
申请(专利权)人：江阴市恒宇网业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32