一种受力均匀的铁质弹簧制造技术

本实用新型专利技术属于弹簧技术领域，尤其为一种受力均匀的铁质弹簧，包括支撑装置和紧固装置，所述紧固装置安装在支撑装置的上端，所述支撑装置包括底板，所述底板的外表面有第一螺栓孔，所述底板的上端活动安装有活动杆，所述活动杆的上端固定安装有滚珠，所述活动杆的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的下端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端设置有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置支撑装置，受力均匀，避免机械振动导致该铁质弹簧受力不均发生倾斜的情况，通过设置紧固装置，使该铁质弹簧与机械之间的紧固性得到了进一步提高，避免紧固件松动导致该铁质弹簧安装不牢固的情况。

A kind of iron spring with uniform force

【技术实现步骤摘要】
一种受力均匀的铁质弹簧
本技术涉及弹簧
，具体为一种受力均匀的铁质弹簧。
技术介绍
铁质弹簧是一种使用普通体质制造的高弹性体，铁质弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动，铁质弹簧主要应用于振动机械和工业机械上。1、现有的铁质弹簧在与机械相连接时，机械工作时产生的震动会带动铁质弹簧受力不均，产生倾斜，导致机械不能正常运作；2、现有的铁质弹簧通过紧固件与机械相连接，但是在长时间使用后，紧固件难免会产生松动，影响铁质弹簧与机械之间的稳定性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种受力均匀的铁质弹簧，解决了现有的铁质弹簧受力不均易倾斜的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种受力均匀的铁质弹簧，包括支撑装置和紧固装置，所述紧固装置安装在支撑装置的上端。所述支撑装置包括底板，所述底板的外表面有第一螺栓孔，所述底板的上端活动安装有活动杆，所述活动杆的上端固定安装有滚珠，所述活动杆的一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的下端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端设置有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述支撑板的上端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的外表面套设有空心柱，所述空心柱的内壁固定安装有限位块，所述第二弹簧的上端固定安装有压杆，所述压杆的上端固定安装有安装板，所述安装板的外表面开设有第二螺栓孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固装置包括转轴，所述转轴的两侧分别转动连接有第一夹持臂和第二夹持臂。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹持臂和第二夹持臂的内部贯穿设置有螺栓，所述第二夹持臂的一侧固定安装有螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆通过滚珠与滑槽之间活动连接，且活动杆与底板之间固定安装有销轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹持臂和第二夹持臂的内部开设有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔之间相啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述压杆与空心柱之间活动连接，所述限位块位于压杆上方的两侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种受力均匀的铁质弹簧，具备以下有益效果：1、该受力均匀的铁质弹簧，通过设置支撑装置，使用紧固件将支撑装置通过第一螺栓孔和第二螺栓孔安装到机械上，当机械工作时，机械产生的震动对安装板产生压力，通过压杆和第二弹簧配合对压力进行初步吸收分解，接着压力对支撑板进行压迫，通过活动杆、延伸板和第一弹簧对压力进行进一步吸收分解，从而使该铁质弹簧在受力的时候保持稳定，受力均匀，避免机械振动导致该铁质弹簧受力不均发生倾斜的情况。2、该受力均匀的铁质弹簧，通过设置紧固装置，将第一夹持臂和第二夹持臂与机械的安装面安装在一起，通过螺栓和螺母对第一夹持臂和第二夹持臂进行紧固，使该铁质弹簧与机械之间的紧固性得到了进一步提高，避免紧固件松动导致该铁质弹簧安装不牢固的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的紧固装置结构示意图。图中：1、支撑装置；101、底板；102、第一螺栓孔；103、活动杆；104、滚珠；105、延伸板；106、第一弹簧；107、支撑板；108、滑槽；109、第二弹簧；110、空心柱；111、限位块；112、压杆；113、安装板；114、第二螺栓孔；2、紧固装置；201、转轴；202、第一夹持臂；203、第二夹持臂；205、螺栓；206、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种受力均匀的铁质弹簧，包括支撑装置1和紧固装置2，紧固装置2安装在支撑装置1的上端。支撑装置1包括底板101，底板101的外表面有第一螺栓孔102，底板101的上端活动安装有活动杆103，活动杆103的上端固定安装有滚珠104，活动杆103的一侧固定安装有延伸板105，延伸板105的下端固定安装有第一弹簧106，第一弹簧106的上端设置有支撑板107，支撑板107的底部开设有滑槽108，支撑板107的上端固定安装有第二弹簧109，第二弹簧109的外表面套设有空心柱110，空心柱110的内壁固定安装有限位块111，第二弹簧109的上端固定安装有压杆112，压杆112的上端固定安装有安装板113，安装板113的外表面开设有第二螺栓孔114。本实施方案中，使用紧固件将支撑装置1通过第一螺栓孔102和第二螺栓孔114安装到机械上，当机械工作时，机械产生的震动对安装板113产生压力，安装板113压迫压杆112对第二弹簧109进行挤压，通过对称设置的第二弹簧能109够将压力均匀吸收，限位块111对压杆112在空心柱110向上运动时进行限位，接着压力对支撑板107进行压迫，活动杆103受到压迫后在滚珠104的滑动下向滑槽108两侧移动，在活动杆103向两侧张开过程中，活动杆103同时带动两侧延伸板105对第一弹簧106进行下压，使第一弹簧106将压力均匀吸收分解，受力均匀，避免机械振动导致该铁质弹簧受力不均发生倾斜的情况。具体的，紧固装置2包括转轴201，转轴201的两侧分别转动连接有第一夹持臂202和第二夹持臂203。本实施方案中，将该铁质弹簧安装完毕后，将第一夹持臂202和第二夹持臂203套接在机械的安装面上，使该铁质弹簧与机械安装面之间初步安装完成。具体的，第一夹持臂202和第二夹持臂203的内部贯穿设置有螺栓205，第二夹持臂203的一侧固定安装有螺母206。本实施例中，拧动螺栓205，使螺栓205穿过螺母206对第一夹持臂202和第二夹持臂203进行紧固，使第一夹持臂202和第二夹持臂203牢牢地卡在机械安装面上，使该铁质弹簧与机械之间的紧固性得到了进一步提高，避免紧固件松动导致该铁质弹簧安装不牢固的情况。具体的，活动杆103通过滚珠104与滑槽108之间活动连接，且活动杆103与底板101之间固定安装有销轴。本实施例中，使活动杆103受到压力后能够在销轴的配合下向两侧张开，使滚珠104在滑槽108上滑动，从而达到使压力均匀分散的效果。具体的，第一夹持臂202和第二夹持臂203的内部开设有螺纹孔，螺栓205与螺纹孔之间相啮合。本实施例中，使螺栓205能够通过螺纹孔将第一夹持臂202和第二夹持臂203进行紧固，达到使铁质弹簧与机械相固定的效果。具体的，压杆112与空心柱110之间活动连接，限位块111位于压杆112上方的两侧。本实施例中，当压杆112在空心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受力均匀的铁质弹簧，包括支撑装置(1)和紧固装置(2)，其特征在于：所述紧固装置(2)安装在支撑装置(1)的上端；/n所述支撑装置(1)包括底板(101)，所述底板(101)的外表面有第一螺栓孔(102)，所述底板(101)的上端活动安装有活动杆(103)，所述活动杆(103)的上端固定安装有滚珠(104)，所述活动杆(103)的一侧固定安装有延伸板(105)，所述延伸板(105)的下端固定安装有第一弹簧(106)，所述第一弹簧(106)的上端设置有支撑板(107)，所述支撑板(107)的底部开设有滑槽(108)，所述支撑板(107)的上端固定安装有第二弹簧(109)，所述第二弹簧(109)的外表面套设有空心柱(110)，所述空心柱(110)的内壁固定安装有限位块(111)，所述第二弹簧(109)的上端固定安装有压杆(112)，所述压杆(112)的上端固定安装有安装板(113)，所述安装板(113)的外表面开设有第二螺栓孔(114)。/n

【技术特征摘要】
1.一种受力均匀的铁质弹簧，包括支撑装置(1)和紧固装置(2)，其特征在于：所述紧固装置(2)安装在支撑装置(1)的上端；
所述支撑装置(1)包括底板(101)，所述底板(101)的外表面有第一螺栓孔(102)，所述底板(101)的上端活动安装有活动杆(103)，所述活动杆(103)的上端固定安装有滚珠(104)，所述活动杆(103)的一侧固定安装有延伸板(105)，所述延伸板(105)的下端固定安装有第一弹簧(106)，所述第一弹簧(106)的上端设置有支撑板(107)，所述支撑板(107)的底部开设有滑槽(108)，所述支撑板(107)的上端固定安装有第二弹簧(109)，所述第二弹簧(109)的外表面套设有空心柱(110)，所述空心柱(110)的内壁固定安装有限位块(111)，所述第二弹簧(109)的上端固定安装有压杆(112)，所述压杆(112)的上端固定安装有安装板(113)，所述安装板(113)的外表面开设有第二螺栓孔(114)。


2.根据权利要求1所述的一种受力均匀的铁质弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：严冬，
申请(专利权)人：海安东洋弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32