低氧球形钽粉及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低氧球形钽粉及其制备方法。该低氧球形钽粉的制备方法包括以下步骤：S1：制备原料粉末；S2：球化，将S1步骤制备得到的原料粉末进行等离子球化，且球化后钽粉的氧含量低于500ppm；S3：筛分，将S2步骤得到的球化后钽粉按照目标粒度进行一次或多次筛分处理，得到符合增材制造的粒度范围的钽粉；S4：分级，在气体保护下对S3步骤得到的钽粉进行气流分级处理，去除粒度15μm以下细粉。采用该制备方法制备得到的钽粉粉末球形度高，粒度集中在15～53μm、53～150μm或53～175μm，能够满足增材制造技术对材料的要求，从而解决了现有技术中的制备方法制备得到的钽粉粉末球形度不高的技术问题。

Low Oxygen Spherical tantalum powder and its preparation

【技术实现步骤摘要】
低氧球形钽粉及其制备方法
本专利技术涉及增材制造及粉末冶金
，具体涉及一种低氧球形钽粉及其制备方法。
技术介绍
金属钽是一种难熔金属，耐蚀性能好，具有优异的生物相容性，常被用做医用材料。作为医用材料，钽的氧化物基本上不被吸收且不呈现毒性反应，可以和其他金属结合使用而不破坏其表面的氧化膜。因此，金属钽被用做植入物用于医疗，如骨替代物、血管支架等。为达到与人体骨弹性模量相近的水平，使用多孔结构降级金属材料的弹性模量。独特的多孔结构及粗糙的内外表面有利于促使新骨最值长入孔隙，使植入物与人骨之间形成生物固定，并最终形成一个整体。三维连通的孔结构能使体液和营养物质在植入体中传输，促使组织再生与重建，加速愈合过程。但多孔材料结构复杂，加工难度大。增材制造是一种结合数字化技术的快速制造技术，在多孔结构零件制造方面有独特的优势，能够快速完成设计与制造。但其对材料要求高，要求材料有较好的球形度、较好的流动性与适宜的粒度分布。常用的钽粉制备方法氢化脱氢和化学还原法制备的粉末为非球形，不能满足增材制造对材料的要求。一般球形粉末的制备方法有机械球磨法、液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：制备原料粉末；/nS2：球化，将S1步骤制备得到的原料粉末进行等离子球化，得到球化后钽粉，且所述球化后钽粉的氧含量低于500ppm；/nS3：筛分，将S2步骤得到的所述球化后钽粉按照目标粒度进行一次或多次筛分处理，得到符合增材制造的粒度范围的钽粉；/nS4：分级，在气体保护下对S3步骤得到的钽粉进行气流分级处理，～去除粒度15μm以下细粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备原料粉末；
S2：球化，将S1步骤制备得到的原料粉末进行等离子球化，得到球化后钽粉，且所述球化后钽粉的氧含量低于500ppm；
S3：筛分，将S2步骤得到的所述球化后钽粉按照目标粒度进行一次或多次筛分处理，得到符合增材制造的粒度范围的钽粉；
S4：分级，在气体保护下对S3步骤得到的钽粉进行气流分级处理，～去除粒度15μm以下细粉。


2.根据权利要求1所述的低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
S1-1：制备钽粉粉末；
S1-2：筛分，对S1-1步骤得到的所述钽粉粉末进行一次或多次筛分处理。


3.根据权利要求2所述的低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，S1-1步骤中，采用氢化脱氢法制备得到所述钽粉粉末，其中，所述氢化脱氢法的工艺过程为在电阻氢化炉内充入氢气至(1.0～2.0)×105Pa，温度600～900℃氢化处理、球磨破碎、600～900℃脱氢，获得所述钽粉粉末。


4.根据权利要求2所述的低氧球形钽粉的制备方法，其特征在于，S1-2步骤中，采用振动筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正江，陈欣，马腾，张国军，张飞，孙爽爽，
申请(专利权)人：中航迈特粉冶科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11